一种冶金废渣回收用磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金废渣回收用磁选机，包括复选箱，所述复选箱位于磁选箱的左侧，所述磁选箱右侧焊接有进料箱，所述磁选箱内右侧活动连接有水管b，所述水管b底端螺纹连接有喷头，所述磁选箱内转动连接有转轴，所述转轴固定连接有磁辊b，所述磁辊b左侧滑动连接有刮板a，所述刮板a两侧固定连接有挡板，所述磁选箱底端安装有振子a，所述磁选箱底端右侧安装有超声波发生器，所述刮板a左侧固定连接在复选箱的右侧，所述复选箱内右侧安装有水管a。超声波振动使废渣分散，磁辊易吸附铁等磁性金属，同时通过磁辊多次磁选，回收的铁等金属内杂质含量低；磁辊外侧的耐磨层a和耐磨层b配合可提高磁辊整体的耐磨能力。合可提高磁辊整体的耐磨能力。合可提高磁辊整体的耐磨能力。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金废渣回收用磁选机


[0001]本技术涉及一种冶金废渣回收用磁选机，具体为一种冶金废渣回收用磁选机，属于冶金废渣回收


技术介绍

[0002]冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。冶炼废渣内铁粉等磁性金属可通过磁选机进行回收。
[0003]专利号CN 210357548 U的公布了一种冶金废渣回收用磁选机，打开电机和减速机，电机通过减速机带动转轴旋转，旋转的转轴带动磁辊旋转，旋转的磁辊带动固定轴旋转，固定轴穿过回收箱前壁并在回收箱前壁上旋转，固定轴将磁辊固定在回收箱前壁上，通过上料装置将待回收的冶金废屑添加至料斗内，废屑自进料管流向旋转的磁辊上，磁辊将废屑中的铁屑吸引在磁辊外侧壁，非磁性废渣直接掉落在垫板上，在磁辊旋转时，刮板与磁辊右侧壁中央区域接触并将磁辊上吸附的铁屑刮落至刮板上，前挡板、后挡板和右挡板分别从前侧、后侧和右侧将铁屑拦截在刮板上，由于刮板、前挡板和后挡板均呈向右下侧倾斜的角度，刮板上的铁屑在自身重力的作用下流入回收管并自回收管流出，在打开电机和减速机的同时，打开左液压缸和右液压缸，左液压缸和右液压缸分别从左右两侧带动垫板做上下往复运动，垫板沿着左限位杆和右限位杆上下滑动，在垫板上下滑动的同时，垫板带动掉落在垫板上的废渣一同做上下移动，使得废渣不断与磁辊接触，使得废渣中的残余铁屑继续吸引贴合在磁辊上，提高废屑中铁屑的回收效果，减少部分铁屑自出料管排出，提高使用合理性，最后打开阀门，将非磁性废渣自出料管排出即可。
[0004]现有技术的冶金废渣回收有以下缺点：1、铁等金属易与杂质成团吸附在磁辊表面，磁选后的铁等金属内杂质含量高；2、冶金废渣内铁等金属表面粗糙，吸附在磁辊表面易划伤磁辊，因此，针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冶金废渣回收用磁选机，超声波振动使废渣分散，磁辊易吸附铁等磁性金属，同时通过磁辊多次磁选，回收的铁等金属内杂质含量低；磁辊外侧的耐磨层a和耐磨层b配合可提高磁辊整体的耐磨能力。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种冶金废渣回收用磁选机，包括复选箱，所述复选箱位于磁选箱的左侧，所述磁选箱右侧焊接有进料箱，所述磁选箱内右侧活动连接有水管b，所述水管b底端螺纹连接有喷头，所述磁选箱内转动连接有转轴，所述转轴固定连接有磁辊b，所述磁辊b左侧滑动连接有刮板a，所述刮板a两侧固定连接有挡板，所述磁选箱底端安装有振子a，所述磁选箱底端右侧安装有超声波发生器，所述刮板a左侧固定连接在复选箱的右侧，所述复选箱内右侧安装有水管a，所述复选箱内转动连接有磁辊
a，所述磁辊a左侧滑动连接有刮板b，所述复选箱底端安装有振子b，所述磁选箱左侧安装有电机，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连接，所述磁辊b外表面涂敷有耐磨层a，所述耐磨层a外表面喷涂有耐磨层b。
[0007]优选的，所述进料箱的进气口延伸到磁选箱的内部，所述磁选箱底端固定连接有废渣管。
[0008]优选的，所述磁选箱的左侧开设有出口，所述出口内插接有刮板a。
[0009]优选的，所述复选箱左侧固定连接有收集箱，所述收集箱位于刮板b的下方。
[0010]优选的，所述刮板b贯穿连接在复选箱的左侧，所述挡板左侧焊接在复选箱的表面。
[0011]优选的，所述超声波发生器、振子a、振子b和电机的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1)超声波振动使废渣分散，磁辊易吸附铁等磁性金属，同时通过磁辊多次磁选，回收的铁等金属内杂质含量低；冶金废渣经进料箱进入磁选箱内，外界水经水管b底端连接的喷头向下喷洒与冶金废渣接触后部分废渣松散，同时磁选箱底部的超声波发生器通电，超声波发生器通过振子a向上发出超声波，当超声振动传递到水内时，由于声强很大，会在水中激发很强的空化效应，从而在水中产生大量的空化气泡。随着这些空化气泡产生和爆破，将产生微射流，进行将水内成团废渣打散，同时超声波振动带动废渣移动分散，可使团状废渣内铁等金属碎屑分离出来，电机启动带动连接的转轴转动，转轴转动带动磁辊b转动，铁等磁性金属吸附在磁辊b表面随磁辊b逆时针转动，磁辊b左侧与刮板a接触，磁辊b转动过程中表面吸附的碎屑经刮板a刮取，刮取后与磁辊b分离的碎屑在重力作用下沿倾斜的刮板a向下滑动进入复选箱内，水经水管a输送进复选箱内，振子b向上发出的超声波产生空化效应再次对磁选后的铁等金属进行分散，可使铁等表面粘附的杂质与其分离，电机带动磁辊a逆时针转动对铁等再次吸附，吸附后的铁等金属经刮板b刮取后沿刮板b滑动落入收集箱内，可通过超声波振动空化效应对成团碎屑进行打碎分散后磁选，磁选后再次经超声波分散后磁选，多次磁选后的铁等金属内含有的杂质少。
[0014]2)磁辊外侧的耐磨层a和耐磨层b配合可提高磁辊整体的耐磨能力；复选箱内磁辊a和磁选箱内磁辊b外表面均涂敷有耐磨层a和耐磨层b，材质为尼龙的耐磨层b具有较强的耐磨性能，铁等碎屑与其接触后几乎不留痕迹，且内层的耐磨层a为碳化钨熔渗进磁辊的表层，从而形成合金化的表面强化层，提高磁辊整体的物理，化学性能和力学性能，磁辊整体的硬度和耐磨性能增强，耐磨层a和耐磨层b配合可提高磁辊整体的耐磨能力，避免对铁等金属吸附时铁等划伤磁辊。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的部分剖结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视图的半剖结构示意图；
[0017]图3为本技术磁辊的部分结构示意图。
[0018]图中：1、复选箱；2、磁辊a；3、水管a；4、挡板；5、刮板a；6、出口；7、磁辊b；8、转轴；9、磁选箱；10、水管b；11、进料箱；12、喷头；13、超声波发生器；14、振子a；15、废渣管；16、振子
b；17、收集箱；18、刮板b；19、电机；20、耐磨层a；21、耐磨层b。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3所示，一种冶金废渣回收用磁选机，包括复选箱1，所述复选箱1位于磁选箱9的左侧，经磁选箱9回收后的铁等进入复选箱1内再次选择回收，所述磁选箱9右侧焊接有进料箱11，所述磁选箱9内右侧活动连接有水管b10，外界水源经水管b10向磁选箱9内输送水，所述水管b10底端螺纹连接有喷头12，水管b10内水经底部连接的喷头12向下喷洒，所述磁选箱9内转动连接有转轴8，所述转轴8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金废渣回收用磁选机，包括复选箱（1），其特征在于：所述复选箱（1）位于磁选箱（9）的左侧，所述磁选箱（9）右侧焊接有进料箱（11），所述磁选箱（9）内右侧活动连接有水管b（10），所述水管b（10）底端螺纹连接有喷头（12），所述磁选箱（9）内转动连接有转轴（8），所述转轴（8）固定连接有磁辊b（7），所述磁辊b（7）左侧滑动连接有刮板a（5），所述刮板a（5）两侧固定连接有挡板（4），所述磁选箱（9）底端安装有振子a（14），所述磁选箱（9）底端右侧安装有超声波发生器（13），所述刮板a（5）左侧固定连接在复选箱（1）的右侧，所述复选箱（1）内右侧安装有水管a（3），所述复选箱（1）内转动连接有磁辊a（2），所述磁辊a（2）左侧滑动连接有刮板b（18），所述复选箱（1）底端安装有振子b（16），所述磁选箱（9）左侧安装有电机（19），所述电机（19）的动力输出端与转轴（8）的动力输入端相连接，所述磁辊b（7）外表面涂敷有耐磨层...

【专利技术属性】
技术研发人员：成振宏，丁玉静，
申请(专利权)人：煜工南通环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：