一种难利用铝土矿综合选矿提质方法技术

本发明专利技术涉及铝土矿选矿技术领域，具体为一种难利用铝土矿综合选矿提质方法。(1)将原矿通过破碎、粉磨且矿含量≥70％后，通过给料机给入预热器中，预热，再进入悬浮焙烧炉焙烧，保持5

【技术实现步骤摘要】
一种难利用铝土矿综合选矿提质方法


[0001]本专利技术涉及铝土矿选矿
，具体为一种难利用铝土矿综合选矿提质方法。

技术介绍

[0002]我国是氧化铝生产第一大国，但我国铝土矿资源储量仅占全球铝土矿资源储量的3％左右，矿石对外依存度近60％，而且随着资源的不断开发利用，国内高品位矿石逐渐枯竭，现有矿石大部分具有高硫、高硅、高铁中的一种或复合特征，难以满足下游产业用矿要求，利用难度大，导致矿石利用效率低、附加值低。为提高难利用铝土矿石的综合利用率和附加值，提出一种难利用铝土矿综合选矿提质方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种难利用铝土矿综合选矿提质方法，以解决
技术介绍
中矿石利用效率低、附加值低的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0005]一种难利用铝土矿综合选矿提质方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0006](1)将原矿通过破碎、粉磨至粒度为150
‑
200目粉矿含量≥70％后，通过给料机给入预热器中，将矿粉预热至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种难利用铝土矿综合选矿提质方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将原矿通过破碎、粉磨至粒度为150
‑
200目粉矿含量≥70％后，通过给料机给入预热器中，将矿粉预热至200
‑
300℃，再进入悬浮焙烧炉在600
‑
950℃下焙烧，并保持5
‑
10s完成脱硫，焙烧脱硫后的高温矿粉再经旋风冷却器冷却降温至100℃以下，得到脱硫精矿；(2)将步骤(1)获得的脱硫精矿加入盛有碱液的浸出槽中，并调节液固比，在温度为90～95℃下浸出10～30min，得到浸出浆液；(3)将步骤(2)获得的浸出浆液进行固液分离得到脱硅精矿和高硅溶液，高硅溶液再经脱硅得到循环碱液和硅渣；(4)将步骤(3)中获得的脱硅精矿加水配制成矿浆；然后加入湿式磁选机，设定的磁场强度、磁介质、脉动冲程...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑飞，何伟，石治均，程小春，周颖，
申请(专利权)人：遵义能矿投资股份有限公司，
类型：发明
国别省市：