液体汽化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的液体汽化装置，包括腔壳、设于腔壳内的加热腔体、及设于加热腔体上的加热器和温度检测器，加热腔体向内形成有加热腔，并在加热腔的腔顶位置封盖有密封垫；加热器能够利用温度检测器以设定的温度对加热腔体进行加热，以使注入至加热腔内的液态样品汽化并形成为气态样品；加热腔体上连接并连通有进气管道和出气管道，进气管道能够以定量的方式往加热腔体的加热腔内进气，以使加热腔内的气态样品由出气管道向外排出。本实用新型专利技术的液体汽化装置为独立个体，能够独立收集经由该液体汽化装置制备得到的气态样品，以满足不同的使用需求；同时该液体汽化装置结构简单，工作时能够实现对汽化温度、汽化时间及进气体积流量的定量控制。定量控制。定量控制。

【技术实现步骤摘要】
液体汽化装置


[0001]本技术属于实验器具相关的
，特别是涉及一种液体汽化装置。

技术介绍

[0002]样品分析实验中的液体汽化，通常是指将液态样品(比如香料、芳香剂、气味标液等)蒸发汽化为气态样品，以便后续对获取的气态样品进行分析检测(比如对气态样品的气味浓度、气味强度和愉悦度评价、样品成分分析等)。
[0003]目前，现有的实验分析设备，通常将液体汽化的机构集成在分析设备的整体上，使得液态样品经由液体汽化后形成的气态样品直接进入到后续的分析检测器中，无法将得到的气态样品单独收集；而且，现有的用于样品液体汽化的机构的结构复杂。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种液体汽化装置。
[0005]本技术请求保护一种液体汽化装置，包括腔壳、设于所述腔壳内的加热腔体、及设于所述加热腔体上的加热器和温度检测器，所述加热腔体向内形成有加热腔，并在所述加热腔的腔顶位置封盖有密封垫；所述加热器能够利用所述温度检测器以设定的温度对所述加热腔体进行加热，以使注入至所述加热腔内的液态样品汽化并形成为气态样品；所述加热腔体上连接并连通有进气管道和出气管道，所述进气管道能够以定量的方式往所述加热腔体的加热腔内进气，以使所述加热腔内的气态样品由所述出气管道向外排出。
[0006]在本技术中，通过上述合理的结构设置，使得该液体汽化装置为独立个体，能够独立收集经由该液体汽化装置制备得到的气态样品，以满足不同的使用需求；同时该液体汽化装置结构简单，工作时能够实现对汽化温度、汽化时间及进气体积流量的定量控制，以此确保经由该液体汽化装置制备得到的气态样品满足标准化的制备要求，进而确保后续对气态样品分析检测时实验数据的准确度。
[0007]作为本技术的优选方案，所述进气管道上设有流量控制器，用于控制所述进气管道导入至所述加热腔体上加热腔内气体的流量。
[0008]在本技术中，用流量控制器对进气管道导入至加热腔体上加热腔内的气体进行流量控制，以此达到定量进气的目的，且该流量控制器能够就地取材，具有降低成本的作用。
[0009]作为本技术的优选方案，所述进气管道与所述加热腔体连接并连通的接口设置在所述加热腔体上加热腔的腔壁上；及，所述出气管道与所述加热腔体连接并连通的接口设置在所述加热腔体上加热腔的腔底位置。
[0010]在本技术中，通过上述的结构设置，便于由进气管道导入至加热腔体上加热腔的气体能够将加热腔内的气态样品带出，以防止气态介质在加热腔体的加热腔内滞留。
[0011]作为本技术的优选方案，所述出气管道相对于所述腔壳部分向外伸出，其中所述出气管道伸出所述腔壳的部分形成为外接管。
[0012]在本技术中，通过上述出气管道合理的结构设置，进一步便于后续对出气管道排出的气态样品的收集。
[0013]作为本技术的优选方案，所述加热器的数量为多个，多个所述加热器均匀地排布在所述加热腔体上加热腔的外围。
[0014]在本技术中，通过上述加热器合理的结构设置，使得该液体汽化装置工作时，能够实现对加热腔体更高温度的加热，且加热均匀，以满足对液态样品汽化的使用需求。
[0015]作为本技术的优选方案，所述加热器设为加热棒。
[0016]在本技术中，将加热器设为加热棒，使得加热器能够就地取材，以便于将加热器装配至加热腔体，同时也起到降低成本的作用。
[0017]作为本技术的优选方案，所述温度检测器设为热电偶。
[0018]在本技术中，将温度检测器设为热电偶，使得温度检测器能够就地取材，以便于将温度检测器装配在加热腔体上，同时也起到降低成本的作用。
[0019]作为本技术的优选方案，所述加热腔体在所述加热腔的腔顶位置以螺纹的方式连接有加热座帽，所述密封垫通过所述加热座帽压紧限位在所述加热腔体上。
[0020]在本技术中，用螺接于加热腔体的加热座帽将密封垫装配在加热腔体上，以此便于将密封垫装配在加热腔体上。
[0021]作为本技术的优选方案，所述液体汽化装置还包括PLC控制器，用于控制所述加热腔体的加热温度及所述进气管道的进气容量。
[0022]在本技术中，用PLC控制器对该液体汽化装置的工作进行控制，起到便于对该液体汽化装置的工作控制，提高控制精度的作用。
[0023]作为本技术的优选方案，所述PLC控制器上连接有PLC触摸屏，所述PLC触摸屏能够将控制信号输入至所述PLC控制器。
[0024]在本技术中，通过上述的结构设置，使得该液体汽化装置可用PLC触摸屏操控，以便于对该液体汽化装置的操控。
附图说明
[0025]图1为本技术一实施方式所提供的液体汽化装置的结构示意图。
[0026]图2为本技术一实施方式所提供的液体汽化装置的局部剖视图。
[0027]其中，10、加热腔体；11、加热腔；12、密封垫；13、加热座帽；20、加热器；30、温度检测器；40、进气管道；41、流量控制器；50、出气管道；51、外接管；60、PLC控制器；61、PLC触摸屏；101、腔壳；110、安装支架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0030]请参阅图1、图2，本技术一实施方式所提供的液体汽化装置，包括腔壳101、设于腔壳101内的加热腔体10、设于加热腔体10上的加热器20和温度检测器30、及与加热腔体10连接并连通的进气管道40和出气管道50。
[0031]其中，本实施方式的加热腔体10向内形成有加热腔11，并在加热腔11的腔顶位置封盖有密封垫12，使得该液体汽化装置工作时，能够用注射针(图未示)穿过密封垫12并插入至加热腔11内的方式给该加热腔体10注入液态样品，并利用密封垫12的结构特性，当注射针脱离加热腔体10的加热腔11时，密封垫12能够实现对加热腔体10上加热腔11腔顶位置的封堵。需要说明的是，本实施方式的液体汽化装置工作时用注射针将液态样品注入至加热腔体10的加热腔11内，实现对液态样品的定量注入。
[0032]可以理解，本实施方式的液体汽化装置为了便于注射针将液态样品注入至该加热腔体10的加热腔11，具体可在加热腔体10的顶部位置设置用于装配注射针的安装支架110，以便于注射针装配至该液体汽化装置并将液态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体汽化装置，其特征在于，包括腔壳、设于所述腔壳内的加热腔体、及设于所述加热腔体上的加热器和温度检测器，所述加热腔体向内形成有加热腔，并在所述加热腔的腔顶位置封盖有密封垫；所述加热器能够利用所述温度检测器以设定的温度对所述加热腔体进行加热，以使注入至所述加热腔内的液态样品汽化并形成为气态样品；所述加热腔体上连接并连通有进气管道和出气管道，所述进气管道能够以定量的方式往所述加热腔体的加热腔内进气，以使所述加热腔内的气态样品由所述出气管道向外排出。2.根据权利要求1所述的液体汽化装置，其特征在于，所述进气管道上设有流量控制器，用于控制所述进气管道导入至所述加热腔体上加热腔内气体的流量。3.根据权利要求1所述的液体汽化装置，其特征在于，所述进气管道与所述加热腔体连接并连通的接口设置在所述加热腔体上加热腔的腔壁上；及，所述出气管道与所述加热腔体连接并连通的接口设置在所述加热腔体上加热腔的腔底位置。4.根据权利要求1所述的液体汽化装...

【专利技术属性】
技术研发人员：范文正，宋英超，张静波，
申请(专利权)人：范文正，
类型：新型
国别省市：