一种尼龙羊毛地毯喷墨印花方法技术

本发明专利技术公开了一种尼龙羊毛地毯喷墨印花方法，属于地毯喷墨印花技术领域，能够解决现有糊料化糊困难及降解困难的问题。所述方法包括：取定量聚丙烯酰胺原糊置入化料桶中，在第一搅拌条件下加入去离子水及乳化油，得到黏度为150

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙羊毛地毯喷墨印花方法


[0001]本专利技术涉及一种尼龙羊毛地毯喷墨印花方法，属于地毯喷墨印花


技术介绍

[0002]印花糊料是尼龙羊毛地毯喷墨印花不可缺少的产品。海藻酸钠和羧甲基淀粉是活性染料印花的理想糊料，但并不适用于尼龙羊毛地毯印花所用的酸性染料印花。
[0003]现有的尼龙羊毛地毯喷墨印花糊料使用的是聚羧酸类聚合物，存在以下缺点：1、化糊困难，化糊时需要使用乳化机对原糊进行超过30min的乳化，制成的糊料含有未乳化的颗粒，在喷墨时容易堵塞喷嘴，需要停机清理，影响地毯印花质量及生产效率；2、降解困难，脱糊后的糊料无法降解。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种尼龙羊毛地毯喷墨印花方法，能够解决现有糊料化糊困难及降解困难的问题。
[0005]本专利技术提供了一种尼龙羊毛地毯喷墨印花方法，所述方法包括：
[0006]S1：取定量聚丙烯酰胺原糊置入化料桶中，在第一搅拌条件下加入去离子水及乳化油，得到黏度为150
‑
250mpa
·
s聚丙烯酰胺糊料。
[0007]S2：在第二搅拌条件下将染料加入沸水中，搅拌至染料溶解，放置冷却，得到染料含量为4
‑
6g/L的染液；
[0008]S3：取定量S2中的染液，在第一搅拌条件下将染液加入到S1中的聚丙烯酰胺糊料中，得到色浆；
[0009]S4：利用所述色浆对尼龙羊毛地毯进行喷墨印花。
[0010]可选的，所述聚丙烯酰胺原糊中聚丙烯酰胺分子量为30
‑
95万，黏度为150
‑
100000mpa
·
s。
[0011]可选的，所述第一搅拌条件为搅拌速度300
‑
400rpm，搅拌时间10
‑
15min。
[0012]可选的，所述聚丙烯酰胺原糊占所述色浆总量的25
‑
40％。
[0013]可选的，所述乳化油占所述聚丙烯酰胺糊料总量的2
‑
5％。
[0014]可选的，所述第二搅拌条件为搅拌速度300
‑
400rpm。
[0015]可选的，所述方法还包括：
[0016]调节S3中所述色浆的黏度。
[0017]可选的，所述调节S3中所述色浆的黏度具体包括：
[0018]加入去离子水，以降低所述色浆的黏度；
[0019]或者，
[0020]加入聚丙烯酰胺原糊，以提高所述色浆的黏度。
[0021]本专利技术能产生的有益效果包括：
[0022]本专利技术的聚丙烯酰胺原糊制备糊料时，无需剪切乳化设备，降低了能耗及工人的
劳动强度，且本专利技术的聚丙烯酰胺原糊冷水可溶，化糊容易、效率高，与染料相容性好，提高了地毯喷墨印花的生产效率及印花质量；
[0023]本专利技术的聚丙烯酰胺糊料可完全降解。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例的尼龙羊毛地毯喷墨印花方法的方法流程图；
[0025]图2为本专利技术实施例1的地毯印制效果图；
[0026]图3为本专利技术实施例2的地毯印制效果图；
[0027]图4为本专利技术实施例3的地毯印制效果图；
[0028]图5为本专利技术实施例4的地毯印制效果图；
[0029]图6为本专利技术实施例5的地毯印制效果图；
[0030]图7为本专利技术实施例6的地毯印制效果图；
[0031]图8为本专利技术实施例7的地毯印制效果图；
[0032]图9为本专利技术实施例8的地毯印制效果图。
具体实施方式
[0033]下面结合实施例详述本专利技术，但本专利技术并不局限于这些实施例。
[0034]如图1所示，本专利技术实施例提供了一种尼龙羊毛地毯喷墨印花方法，所述方法包括：
[0035]S1：取定量聚丙烯酰胺原糊置入化料桶中，在第一搅拌条件下加入去离子水及乳化油，得到黏度为150
‑
250mpa
·
s聚丙烯酰胺糊料。
[0036]S2：在第二搅拌条件下将染料加入沸水中，搅拌至染料溶解，放置冷却，得到染料含量为4
‑
6g/L的染液；
[0037]S3：取定量S2中的染液，在第一搅拌条件下将染液加入到S1中的聚丙烯酰胺糊料中，得到色浆；
[0038]S4：利用色浆对尼龙羊毛地毯进行喷墨印花。
[0039]本专利技术的尼龙羊毛地毯喷墨印花方法还包括：调节S3中所述色浆的黏度。
[0040]具体为：加入去离子水，以降低所述色浆的黏度；或者，加入聚丙烯酰胺原糊，以提高所述色浆的黏度。
[0041]所述聚丙烯酰胺原糊中聚丙烯酰胺分子量为30
‑
95万，黏度为150
‑
100000mpa
·
s。
[0042]聚丙烯酰胺原糊占色浆总量的25
‑
40％。
[0043]乳化油占所述聚丙烯酰胺糊料总量的2
‑
5％。
[0044]第一搅拌条件为搅拌速度300
‑
400rpm，搅拌时间10
‑
15min，所述第二搅拌条件为搅拌速度300
‑
400rpm。
[0045]本实施例中，聚丙烯酰胺原糊的制备方法包括：
[0046]S1：称取重量组分为4
‑
9％的丙烯酰胺、相对于丙烯酰胺量0.25
‑
0.50％的过硫酸铵、相对于丙烯酰胺量0.25
‑
0.50％的残余过硫酸铵处理剂、2
‑
5％的聚丙烯酰胺粘性消除剂、去离子水，以上各组分含量之和为100％。
[0047]S2：将称取的丙烯酰胺及过硫酸铵溶解在去离子水中，制成反应液；
[0048]S3：将S2制成的反应液在搅拌条件下加入反应釜中；
[0049]S4：将反应釜升温至60～80℃反应1
‑
2h；
[0050]S5：将S1中称取的残余过硫酸铵处理剂加入到反应釜中反应，并搅拌10
‑
30min；
[0051]S6：将S1中称取的聚丙烯酰胺粘性消除剂加入到反应釜中反应，并搅拌10
‑
30min，之后将反应釜降温至室温，得到聚丙烯酰胺原糊。
[0052]其中，聚丙烯酰胺粘性消除剂为乳化油，残余过硫酸铵处理剂为连二亚硫酸钠或亚硫酸氢钠。
[0053]下面各实施例为采用本专利技术的印花方法印制地毯的使用实例：
[0054]实施例1
[0055]本专利技术实施例1中，取平均分子量为88万、平均黏度为89000mpa
·
s的聚丙烯酰胺原糊33L，放入化料桶中，开启搅拌器，搅拌器的转速为400rpm，加入64L去离子水及3L乳化油，搅拌15min，得到聚丙烯酰胺糊料；将10g棕色酸性染料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尼龙羊毛地毯喷墨印花方法，其特征在于，所述方法包括：S1：取定量聚丙烯酰胺原糊置入化料桶中，在第一搅拌条件下加入去离子水及乳化油，得到黏度为150
‑
250mpa
·
s聚丙烯酰胺糊料。S2：在第二搅拌条件下将染料加入沸水中，搅拌至染料溶解，放置冷却，得到染料含量为4
‑
6g/L的染液；S3：取定量S2中的染液，在第一搅拌条件下将染液加入到S1中的聚丙烯酰胺糊料中，得到色浆；S4：利用所述色浆对尼龙羊毛地毯进行喷墨印花。2.根据权利要求1所述的喷墨印花方法，其特征在于，所述聚丙烯酰胺原糊中聚丙烯酰胺分子量为30
‑
95万，黏度为150
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100000mpa
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s。3.根据权利要求1所述的喷墨印花方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈艳琴，韩洪亮，姚一军，武海良，刘以海，杨玉雪，白桦，薛际远，常龙，郭峰，
申请(专利权)人：滨州东方地毯有限公司，
类型：发明
国别省市：