玻璃纤维浸润剂组合物及玻璃纤维浸润剂、玻璃纤维及环氧基复合纱材料制造技术

本发明专利技术提供了一种玻璃纤维浸润剂组合物及玻璃纤维浸润剂、玻璃纤维及环氧基复合纱材料。以重量份数计，该玻璃纤维浸润剂组合物包括8～30份硅烷偶联剂、44～75份成膜剂、3～18份润滑剂、1～8份pH值调节剂；其中，硅烷偶联剂包括环氧基硅烷偶联剂与烯基硅烷偶联剂的混合物，成膜剂包括环氧树脂和聚酯树脂的混合物，润滑剂包括硅油类润滑剂。采用该浸润剂组合物生产的玻璃纤维纱线退解集束性好，外退只产生极少量毛箍，毛羽少，经过一定张力后分散性、均匀性佳，与环氧树脂浸透快速而且完全，界面相容性好；适用缠绕工艺，尤其适用于制备环氧柔性高压管道，生产的柔性高压管道具有非常好的力学、爆破以及抗卷曲性能。爆破以及抗卷曲性能。

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维浸润剂组合物及玻璃纤维浸润剂、玻璃纤维及环氧基复合纱材料


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维浸润剂
，具体而言，涉及一种玻璃纤维浸润剂组合物及玻璃纤维浸润剂、玻璃纤维及环氧基复合纱材料。

技术介绍

[0002]20世纪50年代中期，纤维缠绕环氧玻璃钢管开始在美国的一些油田应用，相继用于输送管线、油管和套管。玻璃钢高压管道相较于传统的钢铁管道，具有耐腐蚀性、高耐久性、轻质高强和安装维修方便等特点，解决了传统钢管存在的严重腐蚀问题，与其它防腐蚀措施对比，综合成本低，技术经济效益好。在80年代初期，美国石油学会先后制定了高压玻璃钢线管、油管、套管等相应的API规范，从此高压玻璃钢管开始在发达国家的油田、石化等领域大规模应用，其中美国在油田领域已累计应用玻璃钢管道100多万公里，且以每年5～10％的速度递增。在我国，随着新增油气田的开采以及传统油田的二次集采，玻璃钢油气管网规模不断扩大，管道的建设施工及管理水平得到大幅度的提升，截至2017年底，长输油气管道总里程位居世界第三，到2020年全国长输油气管网规模将达到16.9万公里；到202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维浸润剂组合物，其特征在于，以重量份数计，所述玻璃纤维浸润剂组合物包括：8～30份硅烷偶联剂；44～75份成膜剂；3～18份润滑剂；1～8份pH值调节剂；其中，所述硅烷偶联剂包括环氧基硅烷偶联剂与烯基硅烷偶联剂的混合物，所述成膜剂包括环氧树脂和聚酯树脂的混合物，所述润滑剂包括硅油类润滑剂。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂组合物，其特征在于，以重量份数计，所述玻璃纤维浸润剂组合物包括：11～24份所述硅烷偶联剂；49～72份所述成膜剂；5～11份所述润滑剂；2～7份所述pH值调节剂；更优选所述玻璃纤维浸润剂组合物包括：11～16份所述硅烷偶联剂；55～72份所述成膜剂；7～11份所述润滑剂；2～6份所述pH值调节剂。3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维浸润剂组合物，其特征在于，所述环氧基硅烷偶联剂与所述烯基硅烷偶联剂的质量比为2～3:1，优选所述环氧基硅烷偶联剂为γ
‑
(2,3
‑
环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和/或KH560，优选所述烯基硅烷偶联剂选自乙烯基三(β
‑
甲氧乙氧基)硅烷、γ
‑
(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、SB570中的任意一种或多种。4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃纤维浸润剂组合物，其特征在于，所述环氧树脂与所述聚酯树脂的质量比为3～4:1，优选所述环氧树脂的数均分子量为250～350，优选所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，优选所述双酚A型环氧树脂为3510，优选所述聚酯树脂的数均分子量为200～400，优选所述聚酯树脂为聚氨酯树脂，优选所述聚氨酯树脂为PU...

【专利技术属性】
技术研发人员：费其锋，杨国明，徐胜杰，章建忠，姚尧平，张志坚，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：发明
国别省市：