一种高精准度自动化生产线用皮带式传输机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精准度自动化生产线用皮带式传输机构，包括货道本体、货道承货板、货道隔板、货道、推货板、皮带、皮带传动组件、滑槽以及滑块，货道本体下方设有货道承货板，货道承货板上设有货道隔板，货道承货板、货道隔板以及货道本体的内壁将货道本体内的空间围设成多个货道，货道本体后侧垂直设有安装板，推货板设于货道上方，皮带传动组件包括主动轴、从动轴与货道电机。本实用新型专利技术通过在推货板底部两侧设置滑块，在隔板两侧对应滑块的位置设置滑槽，滑块与滑槽相配合，可以减少推货板在推动产品时的阻力，推动产品更顺利，可实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高精准度自动化生产线用皮带式传输机构


[0001]本技术涉及自动化生产线
，具体为一种高精准度自动化生产线用皮带式传输机构。

技术介绍

[0002]自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是:加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。
[0003]由于不同产品的尺寸大小有所差别，而一般传输机构的宽度是固定的，若产品尺寸与传输机构宽度相差较大，传输机构无法有效固定产品位置，使得产品在传输机构内的叠放出现歪斜现象，一方面无法适应不同尺寸的产品，另一方面限制了传输机构的宽度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精准度自动化生产线用皮带式传输机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精准度自动化生产线用皮带式传输机构，包括货道本体、货道承货板、货道隔板、货道、推货板、皮带、皮带传动组件、滑槽以及滑块，所述货道本体下方设有货道承货板，所述货道承货板上设有货道隔板，所述货道承货板、货道隔板以及货道本体的内壁将货道本体内的空间围设成多个货道，所述货道本体后侧垂直设有安装板，所述推货板设于所述货道上方；
[0006]所述皮带传动组件包括主动轴、从动轴与货道电机，所述主动轴设于所述货道靠近安装板的一端，所述从动轴设于货道远离安装板的一端，所述皮带套设于所述主动轴和从动轴之间，所述主动轴与货道电机的输出端连接；
[0007]所述推货板设于所述皮带上，所述推货板两侧下方设有滑块，所述货道隔板两侧靠近凸块处设有滑槽，所述滑槽与滑块相适配。
[0008]优选的，推货板呈弧形弯曲结构，所述推货板靠近安装板的一侧为弧形凸起状。
[0009]优选的，推货板的弧度为10
‑
30
°
。
[0010]优选的，货道隔板采用插孔式安装，所述货道隔板下方沿轴向位置设有多组定位销。
[0011]优选的，货道承货板对应货道隔板的位置设有多组定位孔，所述定位孔与所述定位销相适配。
[0012]优选的，滑槽的长度小于所述货道隔板的长度。
[0013]优选的，皮带上均匀覆有防滑橡胶粒。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置
[0016]（1）本技术通过在推货板底部两侧设置滑块，在货道隔板两侧对应滑块的位置设置滑槽，滑块与滑槽相配合，可以减少推货板在推动产品时的阻力，推动产品更顺利，可实用性强。
[0017]（2）本技术通过设置方便拆卸的货道隔板，通过货道隔板底部的定位销定位在货道承货板的定位孔内，方便快捷，提升安装效率。
[0018]（3）本技术通过在皮带上覆盖防滑橡胶粒，可以防止产品滑动。
[0019]（4）本技术通过将推货板设置为弧形结构，可以适应有弧度的产品的推动。
附图说明
[0020]图1为皮带式货道整体结构图；
[0021]图2为货道隔板结构图。
[0022]图中：1
‑
货道本体；2
‑
货道承货板；3
‑
货道隔板；4
‑
货道；5
‑
推货板；6
‑
皮带；7
‑
皮带传动组件；8
‑
滑槽；9
‑
滑块；10
‑
安装板；11
‑
定位销；12
‑
定位孔；701
‑
主动轴；702
‑
从动轴；703
‑
货道电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种高精准度自动化生产线用皮带式传输机构，包括货道本体1、货道承货板2、货道隔板3、货道4、推货板5、皮带6、皮带传动组件7、滑槽8、滑块9以及安装板10，货道本体1下方设有货道承货板2，货道承货板2上设有货道隔板3，货道承货板2、货道隔板3以及货道本体1的内壁将货道本体1内的空间围设成多个货道4，货道隔板3采用插孔式安装，货道隔板3下方沿轴向位置设有多组定位销11，货道承货板2对应货道隔板3的位置设有多组定位孔12，定位孔12与定位销11相适配，通过设置方便拆卸的货道隔板6，通过货道隔板6底部的定位销44定位在货道承货板5的定位孔45内，方便快捷，提升安装效率，货道本体1后侧垂直设有安装板10，推货板5设于货道4上方；皮带传动组件7包括主动轴701、从动轴702与货道电机703，主动轴701设于货道4靠近安装板10的一端，从动轴702设于货道4远离安装板10的一端，皮带6套设于主动轴701和从动轴702之间，主动轴701与货道电机703的输出端连接，皮带6上均匀覆有防滑橡胶粒，通过在皮带6上覆盖防滑橡胶粒，可以防止产品滑动，推货板5设于皮带6上，皮带6上均匀覆有防滑橡胶粒推货板5呈弧形弯曲结构，推货板5靠近安装板10的一侧为弧形凸起状，推货板5的弧度为10
‑
30
°
，通过将推货板5设置为弧形结构，可以适应有弧度的商品的推动，推货板5两侧下方设有滑块9，货道隔板3两侧靠近凸块处设有滑槽8，滑槽8与滑块9相适配，滑槽8的长度小于货道隔板3的长度，通过在推货板5底部两侧设置滑块9，在货道隔板3两侧对应滑块9的位置设置滑槽8，滑块9与滑槽8相配合，可以减少推货板5在推动产品时的阻力，推动产品更顺利，可实用性强。
[0025]使用方法
[0026]为了保证货道隔板3安装的稳定性，也可以在货道隔板3的端部与安装板的连接处设置可拆卸的定位装置，提高货道隔板的稳固性，同时推货板3上的滑块9与货道隔板3内的滑槽8可拆卸安装；
[0027]在需要传送较大较宽的产品时，可以拆卸一个或多个货道隔板3，将产品放置于平行的皮带6上，需要安装货道隔板3时，只需将货道隔板3底部的定位销11卡在产品承货板2上对应的定位孔12里面，货道隔板3和产品承货板2之间可拆装的连接方式不仅仅局限在定位销、定位孔的连接方式；
[0028]货道电机703的一端转动连接有主动齿轮，主动齿轮与主动轴701连接，从而从动齿轮带动从动轴702转动，带动皮带6的运转。皮带内的传动方式也不局限为主动轴和从动轴。
[0029]尽管已经示出和描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精准度自动化生产线用皮带式传输机构，其特征在于：包括货道本体（1）、货道承货板（2）、货道隔板（3）、货道（4）、推货板（5）、皮带（6）、皮带传动组件（7）、滑槽（8）、滑块（9）以及安装板（10），所述货道本体（1）下方设有货道承货板（2），所述货道承货板（2）上设有货道隔板（3），所述货道承货板（2）、货道隔板（3）以及货道本体（1）的内壁将货道本体（1）内的空间围设成多个货道（4），所述货道本体（1）后侧垂直设有安装板（10），所述推货板（5）设于所述货道（4）上方；所述皮带传动组件（7）包括主动轴（701）、从动轴（702）与货道电机（703），所述主动轴（701）设于所述货道（4）靠近安装板（10）的一端，所述从动轴（702）设于货道（4）远离安装板（10）的一端，所述皮带（6）套设于所述主动轴（701）和从动轴（702）之间，所述主动轴（701）与货道电机（703）的输出端连接；所述推货板（5）设于所述皮带（6）上，所述推货板（5）两侧下方设有滑块（9），所述货道隔板（3）两侧靠近凸块处设有滑槽（8），所述滑槽（8）与滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩克赢，
申请(专利权)人：南通迈程汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：