本实用新型专利技术提供一种口罩生产用鼻梁条装配装置及口罩生产系统，该口罩生产用鼻梁条装配装置包括下料机构和包裹机构，所述下料机构设置于所述包裹机构的上部；所述下料机构包括下料盒和配料轮，所述下料盒包括容置腔和下料腔，所述容置腔和所述下料腔相连通，且所述下料腔的长度和宽度与所述鼻梁条相适配；所述配料轮的顶端与所述下料腔的下端开口相接触，所述配料轮上设置有与所述鼻梁条相适配的承接槽，转动所述配料轮，当所述承接槽的开口朝上时，所述下料腔内的鼻梁条进入至所述承接槽内；当所述承接槽的开口朝下时，所述鼻梁条落在所述包裹机构内；该口罩生产用鼻梁条装配装置及口罩生产系统可以提高口罩合格率。置及口罩生产系统可以提高口罩合格率。置及口罩生产系统可以提高口罩合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产用鼻梁条装配装置及口罩生产系统
[0001]本技术涉及口罩生产设备领域，特别涉及一种口罩生产用鼻梁条装配装置及口罩生产系统。
技术介绍
[0002]平面口罩，作为一款常用的口罩形式，由口罩本体和耳挂部构成，其中口罩本体为平面结构，而耳挂部可采用耳挂绳或者弹性无纺布的形式。目前国内市场的一次性口罩生产线多为间歇式组合拼接生产线，该生产线将多层无纺布通过热压复合、折叠成型、超声波焊接、废料切除、耳带焊接、消毒、包装等工序制造出具有一定过滤性能的一次性口罩。为了使口罩更加贴合鼻梁，会在口罩的边缘包上定型用的鼻梁条。现有技术中，鼻梁条装配时很容易出现歪斜的问题，从而降低了口罩的合格率。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种用可以提高口罩合格率的口罩生产用鼻梁条装配装置及口罩生产系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种口罩生产用鼻梁条装配装置，包括下料机构和包裹机构，所述下料机构设置于所述包裹机构的上部；所述下料机构包括下料盒和配料轮，所述下料盒包括容置腔和下料腔，所述容置腔和所述下料腔相连通，且所述下料腔的长度和宽度与所述鼻梁条相适配；所述配料轮的顶端与所述下料腔的下端开口相接触，所述配料轮上设置有与所述鼻梁条相适配的承接槽，转动所述配料轮，当所述承接槽的开口朝上时，所述下料腔内的鼻梁条进入至所述承接槽内；当所述承接槽的开口朝下时，所述鼻梁条落在所述包裹机构内。
[0005]作为上述实施例的进一步改进，所述容置腔的宽度大于所述下料腔的宽度，且所述容置腔的底壁呈相所述下料腔的方向倾斜设置。
[0006]作为上述实施例的进一步改进，所述配料轮上设置有多个承接槽，所述承接槽均匀分布在所述配料轮的表面；所述配料轮的中线固定有轴承，所述轴承通过变速器与外部的动力电机传动连接。
[0007]作为上述实施例的进一步改进，所述承接槽的深度大于等于所述鼻梁条的半径，且所述承接槽的开口等于所述鼻梁条的半径。
[0008]作为上述实施例的进一步改进，所述下料盒内设置有电加热装置及温度传感器，使所述下料盒内的物料保持在设定的恒定温度。
[0009]作为上述实施例的进一步改进，所述包裹机构包括成型结构和摩擦轮，当口罩落入至所述成型结构内后，所述摩擦轮转动，从而带动所述口罩向前移动。
[0010]作为上述实施例的进一步改进，所述成型结构包括底壁、侧壁和翻折壁，所述侧壁与所述底壁固定连接，所述翻折壁与所述侧壁的上部固定连接，且所述侧壁从第一端至第二端逐渐变低，所述翻折壁固定在所述侧壁的第二端。
[0011]作为上述实施例的进一步改进，所述侧壁上还固定有顶板，所述顶板上设置有摩擦孔，所述摩擦轮贯穿所述摩擦孔，所述摩擦轮与所述底壁之间形成有间隙。
[0012]作为上述实施例的进一步改进，所述顶板上还设置有下料口，所述下料腔下部的开口与所述下料口相连通，所述配料轮位于所述顶板的下部。
[0013]本技术还提供一种口罩生产系统，包括送料装置、切割装置、缝合装置及上述任一项所述的鼻梁条装配装置，所述送料装置、切割装置、鼻梁条装配装置及所述缝合装置依次排列。
[0014]本技术的鼻梁条装配装置包括下料盒和配料轮，下料盒的容置腔可以预放很多鼻梁条，配料轮可以将鼻梁条准确的放在合适的位置，从而减少生产过程中产生不良品的概率，提高了合格率。
附图说明
[0015]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0016]图1为本技术优选实施例的口罩生产用鼻梁条装配装置结构示意图；
[0017]图2为本技术优选实施例的下料机构的正视图。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
[0019]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]参考图1
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2，本技术提供一种口罩生产用鼻梁条装配装置，包括下料机构1和包裹机构2，下料机构1设置于包裹机构2的上部，下料机构1将鼻梁条10放置在口罩上，包裹机构2将口罩的边缘折叠，并将鼻梁条10包裹固定。下料机构1包括下料盒11和配料轮12，下料盒11包括容置腔111和下料腔112，容置腔111和下料腔112相连通，且下料腔112的长度和宽度与鼻梁条10相适配，此处的长度是指置于该容置腔111内的鼻梁条10的长度方向一致的方向，宽度是指与鼻梁条10直径相适配的方向。配料轮12的顶端与下料腔112的下端开口相接触，配料轮上设置有与鼻梁条10相适配的承接槽121，转动配料轮12，当承接槽121的开口朝上时，下料腔112内的鼻梁条10进入至承接槽121内，承接槽121一次只能承接一个鼻梁条10。当承接槽121的开口朝下时，鼻梁条10落在包裹机构2内，包裹机构2的底壁211上放置有口罩，鼻梁条10刚好落在口罩上。由于承接槽121与口罩平行，且鼻梁条10落在口罩上之前与口罩距离很近，所以，鼻梁条10的位置不会出现偏斜。进一步地，配料轮的转动方向是从包裹机构2的边缘向包裹机构2的中心转动，避免鼻梁条10向口罩的中心滚动。另外，该鼻
梁条装配装置使用用于圆柱形鼻梁条10的装配。
[0022]作为上述实施例的进一步改进，容置腔111的宽度大于下料腔112的宽度，可以放置更多的鼻梁条10，且容置腔111的底壁211呈相下料腔112的方向倾斜设置，使鼻梁条10能够自动向下料腔112滚动。
[0023]作为上述实施例的进一步改进，配料轮12上设置有多个承接槽121，承接槽121均匀分布在配料轮的表面，可以提高装配鼻梁条10的速度。配料轮12的中线固定有轴承，轴承通过变速器与外部的动力电机传动连接，电机电动配料轮12转动，还可以调节配料轮12的转动速度，从而调节生产速度。
[0024]作为上述实施例的进一步改进，承接槽121的深度大于等于鼻梁条10的半径，避免鼻梁条10还未到合适的位置就落下来，承接槽121的开口等于鼻梁条10的半径，使鼻梁条10在承接槽121内时不会出现晃动，且能够落在既定位置。
[0025]作为上述实施例的进一步改进，下料盒11内设置有电加热装置及温度传感器，使下料盒11内的物料保持在设定的恒定温度，使鼻梁条10保持高温，落在口罩上之后能够与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩生产用鼻梁条装配装置，其特征在于，包括下料机构和包裹机构，所述下料机构设置于所述包裹机构的上部；所述下料机构包括下料盒和配料轮，所述下料盒包括容置腔和下料腔，所述容置腔和所述下料腔相连通，且所述下料腔的长度和宽度与所述鼻梁条相适配；所述配料轮的顶端与所述下料腔的下端开口相接触，所述配料轮上设置有与所述鼻梁条相适配的承接槽，转动所述配料轮，当所述承接槽的开口朝上时，所述下料腔内的鼻梁条进入至所述承接槽内；当所述承接槽的开口朝下时，所述鼻梁条落在所述包裹机构内。2.如权利要求1所述的口罩生产用鼻梁条装配装置，其特征在于，所述容置腔的宽度大于所述下料腔的宽度，且所述容置腔的底壁呈相所述下料腔的方向倾斜设置。3.如权利要求1所述的口罩生产用鼻梁条装配装置，其特征在于，所述配料轮上设置有多个承接槽，所述承接槽均匀分布在所述配料轮的表面；所述配料轮的中线固定有轴承，所述轴承通过变速器与外部的动力电机传动连接。4.如权利要求3所述的口罩生产用鼻梁条装配装置，其特征在于，所述承接槽的深度大于等于所述鼻梁条的半径，且所述承接槽的开口等于所述鼻梁条的半径。5.如权利要求1所述的口罩生产用鼻梁条装配装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何炬宁，
申请(专利权)人：广州永益医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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