一种热风熔锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热风熔锡装置，其特点在于包括定位架、上热风箱、下热风箱、上锁定螺钉、下锁定螺钉，定位架上设有呈上下并排布置的上限位板、下限位板，上热风箱的前壁上设有上定位板，上热风箱的底面上开设有上出风口，下热风箱的前壁上设有下定位板，下热风箱的顶面上开设有下出风口，上热风箱布置在上限位板的底面上，上定位板的上端通过上锁定螺钉固定在上限位板的前壁上，下热风箱布置在下限位板的顶面上，下定位板的下端通过下锁定螺钉固定在下限位板的前壁上，下热风箱与上热风箱之间留有过料缝隙。本实用新型专利技术具有结构简单、制造成本低、可靠性高、拆卸维护方便、熔锡效率高等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热风熔锡装置


[0001]本技术涉及电子产品生产设备领域，特别是一种陶瓷电容器及压敏电阻器生产的热风熔锡装置。

技术介绍

[0002]目前，在电容、电阻生产过程中，需要使电容、电阻的引脚与其它部件焊接一起。现在实现上述焊接作业的方法大多是：首先通过上锡设备，在引脚上添加上锡。接着将其它部件与引脚放置在一起。再接着通过热风熔锡装置对引脚上的锡进行加热，使锡融化并流到其它部件上。最后待锡冷却后，就能通过锡将引脚与其它部件焊接一起。虽然现在的热风熔锡装置能实现焊接作业。但现有的热风熔锡装置还存在结构复杂、制造成本高、拆卸维护不便、熔锡效率差等不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种热风熔锡装置，该热风熔锡装置具有结构简单、制造成本低、可靠性高、拆卸维护方便、熔锡效率高等优点。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种热风熔锡装置，其特点在于包括定位架、上热风箱、下热风箱、上锁定螺钉、下锁定螺钉，其中定位架上设有呈上下并排布置的上限位板、下限位板，所述上热风箱的前壁上设有上定位板，所述上热风箱的底面上开设有上出风口，所述下热风箱的前壁上设有下定位板，所述下热风箱的顶面上开设有下出风口，所述上热风箱布置在上限位板的底面上，并使上定位板的上端通过上锁定螺钉固定在上限位板的前壁上，所述下热风箱布置在下限位板的顶面上，并使下定位板的下端通过下锁定螺钉固定在下限位板的前壁上，还使下出风口与上出风口呈相对布置，所述下热风箱与上热风箱之间留有过料缝隙。
[0006]优选地，所述定位架包括底板、两个定位杆，两个定位杆竖向设置在底板的顶面上，所述上限位板与两个定位杆相接，所述下限位板与两个定位杆相接。
[0007]优选地，所述热风熔锡装置还包括加强杆，所述加强杆的两端分别连接在两个定位杆的上端上。
[0008]优选地，所述热风熔锡装置还包括竖向调节丝杆，所述竖向调节丝杆设置在加强杆的中部上，所述上限位板能竖向滑动地套装在两个定位杆上，并使上限位板与竖向调节丝杆的下端相接。
[0009]优选地，所述下限位板固定套装在两个定位杆上。
[0010]优选地，所述底板上开设有若干竖向贯穿的腰形孔。
[0011]优选地，所述上出风口的径向截面呈长条形，并使上出风口的径向截面的长度方向呈横向延伸，所述下出风口的径向截面呈长条形，并使下出风口的径向截面的长度方向呈横向延伸。
[0012]本技术的有益效果：在该热风熔锡装置中，通过上限位板与下限位板的设置，
有助于提高上热风箱、下热风箱安装定位的准确性与可靠性，从而能使该热风熔锡装置具有高的可靠性。通过上定位板与下定位板的设置，并使上定位板通过上锁定螺钉固定在上限位板的前壁上，还使下定位板通过下锁定螺钉固定在下限位板的前壁上。这样能满足单独拆卸上热风箱、下热风箱的安装需求，且上热风箱与下热风箱拆卸起来也十分方便，这有助于提高维护的便利性。通过使上出风口与下出风口呈相对布置，这样能起到上下加热的作用，从而有助于提高熔锡的效率，这也有助于提高该热风熔锡装置的可靠性。同时，该热风熔锡装置的整体结构还十分简单，其零件制造、组装十分方便，这有助于降低热风熔锡装置的制造成本。
附图说明
[0013]图1为本技术中热风熔锡装置的立体结构示意图之一。
[0014]图2为本技术中热风熔锡装置的立体结构示意图之二。
[0015]图3为本技术中热风熔锡装置的立体结构示意图之三。
具体实施方式
[0016]如图1与图2所示，本技术所述的一种热风熔锡装置，包括定位架1、上热风箱2、下热风箱3、上锁定螺钉4、下锁定螺钉5，其中定位架1上设有呈上下并排布置的上限位板11、下限位板12，所述上热风箱2的前壁上设有上定位板21，所述上热风箱2的底面上开设有上出风口22，所述下热风箱3的前壁上设有下定位板31，所述下热风箱3的顶面上开设有下出风口32，所述上热风箱2布置在上限位板11的底面上，并使上定位板21的上端通过上锁定螺钉4固定在上限位板11的前壁上，所述下热风箱3布置在下限位板12的顶面上，并使下定位板31的下端通过下锁定螺钉5固定在下限位板12的前壁上，还使下出风口32与上出风口22呈相对布置，所述下热风箱3与上热风箱2之间留有过料缝隙10。
[0017]在该热风熔锡装置中，通过上限位板11与下限位板12的设置，有助于提高上热风箱2、下热风箱3安装定位的准确性与可靠性，从而能使该热风熔锡装置具有高的可靠性。
[0018]通过上定位板21与下定位板31的设置，并使上定位板21通过上锁定螺钉4固定在上限位板11的前壁上，还使下定位板31通过下锁定螺钉5固定在下限位板12的前壁上。这样能满足单独拆卸上热风箱2、下热风箱3的安装需求，且上热风箱2与下热风箱3拆卸起来也十分方便，这有助于提高维护的便利性。
[0019]通过使上出风口22与下出风口32呈相对布置，这样能起到上下加热的作用，从而有助于提高熔锡的效率，这也有助于提高该热风熔锡装置的可靠性。
[0020]同时，该热风熔锡装置的整体结构还十分简单，其零件制造、组装十分方便，这有助于降低热风熔锡装置的制造成本。
[0021]所述过料缝隙10可方便引脚与其它部件通过上热风箱2、下热风箱3之间。从而就能方便热风作用于锡上，这就能很好地满足使用的需求。
[0022]如图1至图3所示，所述上热风箱2与下热风箱3均采用耐高温的金属箱(例如：不锈钢、铝合金)。在金属箱内设有电发热丝，在金属箱的后壁上设有进风端口20。该进风端口20用于对接送风机，以通过送风机将空气送入到金属箱内。在空气进入金属箱后，电发热丝就会对空气进行加热。接着加热后的空气就会从对应的出风口排出。这样就能通过热风进行
熔锡处理。
[0023]所述送风机是低速送风的。以使送入金属箱的空气能够被充分加热至需要的温度，以及避免出风口排出的热风吹散熔化的锡液。这样就能满足实际生产的需求。
[0024]如图1与图2所示，在实际制造过程中，可以在上热风箱2上设置两个以上的上定位板21、在下热风箱3上设置两个以上的下定位板31，各上定位板21分别通过上锁定螺钉4固定在上定位板21的前壁上，各下定位板31分别通过下锁定螺钉5固定在下定位板31的前壁上。这样能进一步提高上热风箱2、下热风箱3安装定位的稳定性与可靠性，从而有助于进一步提高热风熔锡装置的可靠性。
[0025]如图1至图3所示，所述定位架1包括底板13、两个定位杆14，两个定位杆14竖向设置在底板13的顶面上，所述上限位板11与两个定位杆14相接，所述下限位板12与两个定位杆14相接。该定位架1的结构十分简单可靠，这样能对上限位板11、下限位板12起到十分好的定位作用。
[0026]如图1至图3所示，所述热风熔锡装置还包括加强杆15，所述加强杆15的两端分别连接在两个定位杆14的上端上。通过加强杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风熔锡装置，其特征在于：包括定位架（1）、上热风箱（2）、下热风箱（3）、上锁定螺钉（4）、下锁定螺钉（5），其中定位架（1）上设有呈上下并排布置的上限位板（11）、下限位板（12），所述上热风箱（2）的前壁上设有上定位板（21），所述上热风箱（2）的底面上开设有上出风口（22），所述下热风箱（3）的前壁上设有下定位板（31），所述下热风箱（3）的顶面上开设有下出风口（32），所述上热风箱（2）布置在上限位板（11）的底面上，并使上定位板（21）的上端通过上锁定螺钉（4）固定在上限位板（11）的前壁上，所述下热风箱（3）布置在下限位板（12）的顶面上，并使下定位板（31）的下端通过下锁定螺钉（5）固定在下限位板（12）的前壁上，还使下出风口（32）与上出风口（22）呈相对布置，所述下热风箱（3）与上热风箱（2）之间留有过料缝隙（10）。2.根据权利要求1所述热风熔锡装置，其特征在于：所述定位架（1）包括底板（13）、两个定位杆（14），两个定位杆（14）竖向设置在底板（13）的顶面上，所述上限位板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹雄亮，吕庆升，胡强军，袁鑫，
申请(专利权)人：佛山市皓华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：