一种半自动磁性微球清洗设备制造技术

本实用新型专利技术属于磁性微球技术领域，具体的说是一种半自动磁性微球清洗设备，所述固定盒固接在不锈钢机架的内部顶壁上；所述第一电机固接在固定盒的内侧壁上；所述转轴固接在第一电机的输出端上；所述转板固接在转轴的顶部；所述可拆卸清洗罐的底壁一端铰接在转板的顶部，且设有若干个；在倒入后，通过传送单元进行圆周进行转动，在转动时，可拆卸清洗罐输送到搅拌叶和搅拌杆下面，通过搅拌单元将搅拌杆和搅拌叶滑动到可拆卸清洗罐内部进行搅拌清洗，配合强磁进行分离，来完成对磁性微球的清洗，避免了传统的人工清洗费时费力的工作方式，实现了半自动化清洗功能，进而提高了微球的清洗效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动磁性微球清洗设备


[0001]本技术属于磁性微球
，具体的说是一种半自动磁性微球清洗设备。

技术介绍

[0002]近两年因新冠病毒疫情的影响，国内外体外诊断市场不断扩大，使得核酸检测试剂盒的需求量不断提高。作为磁珠法核酸提取试剂盒中最重要的组成，磁性微球扮演着不可或缺的角色。磁性微球作为核酸提取的固相载体，因其高效率、高灵敏度被人们所认可。
[0003]随着磁性微球需求量的增加，磁性微球不断的产业化，现有磁分离技术的缺点逐渐暴露出来。在磁性微球清洗时往往使用磁分离架、块状磁铁、环形磁铁等来对磁性微球进行磁分离清洗，这种方式在实验阶段非常方便，但当进入产业化时会显得非常笨拙，效率低下，还会产生大量的人工成本和物料成本，而且在产业化阶段，这种落后式的磁分离清洗方式会受到很多人为因素的影响，从而影响产品的性能。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决随着磁性微球需求量的增加，磁性微球不断的产业化，现有磁分离技术的缺点逐渐暴露出来。在磁性微球清洗时往往使用磁分离架、块状磁铁、环形磁铁等来对磁性微球进行磁分离清洗，这种方式在实验阶段非常方便，但当进入产业化时会显得非常笨拙，效率低下，还会产生大量的人工成本和物料成本，而且在产业化阶段，这种落后式的磁分离清洗方式会受到很多人为因素的影响，从而影响产品的性能的问题，本技术提出的一种半自动磁性微球清洗设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种半自动磁性微球清洗设备，包括不锈钢机架、传送单元、搅拌单元、加料管、冲洗管、磁力单元和控制面板；所述传送单元设在不锈钢机架的内部；所述搅拌单元设在不锈钢机架的顶部；所述加料管设在不锈钢机架的顶部；所述冲洗管设在不锈钢机架的顶部；所述磁力单元设在不锈钢机架的内部；所述控制面板设在传送单元的顶部；
[0006]所述传送单元包括固定盒、第一电机、转轴、转板和可拆卸清洗罐；所述固定盒固接在不锈钢机架的内部顶壁上；所述第一电机固接在固定盒的内侧壁上；所述转轴固接在第一电机的输出端上；所述转板固接在转轴的顶部；所述可拆卸清洗罐的底壁一端铰接在转板的顶部，且设有若干个。
[0007]优选的，所述磁力单元包括空腔、防护盒、磁吸升降气缸和强磁体；所述空腔开设在转板的内部；所述防护盒固接在不锈钢机架的内部顶壁上；所述磁吸升降气缸固接在防护盒的内部底壁上；所述强磁体固接在磁吸升降气缸的顶端，且滑动连接在防护盒的内侧壁上。
[0008]优选的，所述搅拌单元包括传动组件和搅拌组件；所述传动组件设在不锈钢机架的顶部；所述搅拌组件设在不锈钢机架的内部；所述传动组件包括固定板、支撑杆、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、轴承和方管；所述固定板固接在不锈钢机架的顶部，且靠近转板的
一侧；所述支撑杆固接在固定板的内部顶壁上；所述第二电机固接在支撑杆的顶部；所述第一齿轮固接在第二电机的输出端上；所述第一齿轮和第二齿轮啮合；所述轴承固接在固定板的底壁上；所述方管固接在第二齿轮的底端，且转动连接在轴承的内部。
[0009]优选的，所述搅拌组件包括伸缩电缸、推板、转杆、搅拌叶、搅拌杆和喷淋管；所述伸缩电缸固接在方管的内部顶壁上；所述推板滑动连接在方管的内侧壁，且固接在伸缩电缸的底端；所述转杆固接在推板的底端；所述搅拌叶固接在转杆的侧端；所述搅拌杆固接在转杆的侧端，且位于可拆卸清洗罐的顶部；所述喷淋管固接在固定板的侧端，且位于可拆卸清洗罐的顶部。
[0010]优选的，所述不锈钢机架的内部设有倾倒单元；所述倾倒单元包括滑孔、固定块、倾倒电缸、倾倒机械手和固定环；所述滑孔开设在转板的内部，且位于可拆卸清洗罐的底部；所述固定块固接在不锈钢机架的内部顶壁上；所述倾倒电缸固接在固定块的内部底壁上；所述倾倒机械手固接在不锈钢机架的顶部；所述固定环铰接在倾倒机械手的端部，且位于可拆卸清洗罐的顶部。
[0011]优选的，所述不锈钢机架的侧端安装有不锈钢防护门；所述不锈钢机架的底部设有若干个支腿；所述转板的顶部设有若干个可拆卸清洗罐；所述搅拌叶的端部呈圆弧状。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术提供一种半自动磁性微球清洗设备，通过设置传送单元、搅拌单元和控制面板之间的相互配合，在工作时，工作人员将蠕动泵连接磁性微球反应釜和加料管，将待清洗反应液通过加料管向可拆卸清洗罐内部倒入清洗液，在倒入后，通过传送单元进行圆周进行转动，在转动时，可拆卸清洗罐输送到搅拌叶和搅拌杆下面，通过搅拌单元将搅拌杆和搅拌叶滑动到可拆卸清洗罐内部进行搅拌清洗，配合强磁进行分离，来完成对磁性微球的清洗，避免了传统的人工清洗费时费力的工作方式，实现了半自动化清洗功能，进而提高了微球的清洗效率。
[0014]2.本技术提供一种半自动磁性微球清洗设备，通过设置倾倒单元，在清洗完毕磁性微球以后，通过倾倒电缸进行工作，倾倒机械手臂控制固定环将可拆卸清洗罐固定，配合倾倒电缸的顶动，将可拆卸清洗罐内部的污液倒掉，进行循环使用，进而避免了在放入新的磁性微球时，可拆卸清洗罐内部还含有大量污液无法处理，进而延长了清洗设备的使用寿命。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的剖视图；
[0018]图3是图2中A处局部放大图；
[0019]图例说明：
[0020]1、不锈钢机架；2、传送单元；21、固定盒；22、第一电机；23、转轴；24、转板；25、可拆卸清洗罐；3、搅拌单元；31、传动组件；311、固定板；312、支撑杆；313、第二电机；314、第一齿
轮；315、第二齿轮； 316、轴承；317、方管；32、搅拌组件；321、伸缩电缸；322、推板；323、转杆；324、搅拌叶；325、搅拌杆；326、喷淋管；4、加料管；5、冲洗管； 6、磁力单元；61、空腔；62、防护盒；63、磁吸升降气缸；64、强磁体；7、倾倒单元；71、滑孔；72、固定块；73、倾倒电缸；74、倾倒机械手； 75、固定环；8、控制面板；9、支腿；10、不锈钢防护门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面给出具体实施例。
[0023]请参阅图1
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图3，本技术提供一种半自动磁性微球清洗设备，包括不锈钢机架1、传送单元2、搅拌单元3、加料管4、冲洗管5、磁力单元 6和控制面板8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动磁性微球清洗设备，其特征在于：包括不锈钢机架(1)、传送单元(2)、搅拌单元(3)、加料管(4)、冲洗管(5)、磁力单元(6)和控制面板(8)；所述传送单元(2)设在不锈钢机架(1)的内部；所述搅拌单元(3)设在不锈钢机架(1)的顶部；所述加料管(4)设在不锈钢机架(1)的顶部；所述冲洗管(5)设在不锈钢机架(1)的顶部；所述磁力单元(6)设在不锈钢机架(1)的内部；所述控制面板(8)设在传送单元(2)的顶部；所述传送单元(2)包括固定盒(21)、第一电机(22)、转轴(23)、转板(24)和可拆卸清洗罐(25)；所述固定盒(21)固接在不锈钢机架(1)的内部顶壁上；所述第一电机(22)固接在固定盒(21)的内侧壁上；所述转轴(23)固接在第一电机(22)的输出端上；所述转板(24)固接在转轴(23)的顶部；所述可拆卸清洗罐(25)的底壁一端铰接在转板(24)的顶部，且设有若干个。2.根据权利要求1所述的一种半自动磁性微球清洗设备，其特征在于：所述磁力单元(6)包括空腔(61)、防护盒(62)、磁吸升降气缸(63)和强磁体(64)；所述空腔(61)开设在转板(24)的内部；所述防护盒(62)固接在不锈钢机架(1)的内部顶壁上；所述磁吸升降气缸(63)固接在防护盒(62)的内部底壁上；所述强磁体(64)固接在磁吸升降气缸(63)的顶端，且滑动连接在防护盒(62)的内侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种半自动磁性微球清洗设备，其特征在于：所述搅拌单元(3)包括传动组件(31)和搅拌组件(32)；所述传动组件(31)设在不锈钢机架(1)的顶部；所述搅拌组件(32)设在不锈钢机架(1)的内部；所述传动组件(31)包括固定板(311)、支撑杆(312)、第二电机(313)、第一齿轮(314)、第二齿轮(315)、轴承(316)和方管(317)；所述固定板(311)固接在不锈钢机架(1)的顶部，且靠近转板(24)的一侧；所述支撑杆(312)固接在固定板(311)的内部顶壁上；所述第二电机(313)固接在支撑杆(312)的顶部；所述第一齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜德壮，刘照关，
申请(专利权)人：苏州为度生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：