本实用新型专利技术属于除尘装置技术领域，具体的说是一种空气滤芯反吹再用装置，包括底板、支撑板、顶板和除尘单元；所述支撑板固接在底板的顶部；所述顶板固接在支撑板的顶部；所述除尘单元设置在底板的顶部；所述除尘单元包括固定机构和吹气机构；所述固定机构包括气缸、推板、一号杆和活塞缸；所述气缸固接在顶板的顶部；所述气缸的输出端固接有推杆；所述推板固接在推杆的底端；所述支撑板的侧壁固接有两块一号板，且一号板关于推杆的中心成对称设置；所述活塞缸固接在一号板的顶部；所述活塞缸的顶部固接有壳体；所述壳体的内部固接有气囊；便于除去滤芯外壁吸附的灰尘。便于除去滤芯外壁吸附的灰尘。便于除去滤芯外壁吸附的灰尘。
【技术实现步骤摘要】
一种空气滤芯反吹再用装置
[0001]本技术属于除尘装置
，具体的说是一种空气滤芯反吹再用装置。
技术介绍
[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，空气压缩机的进气口设置有滤芯。
[0003]目前空气压缩机的进气口的初效过滤器的滤芯，因为其特殊的作用长期暴露在敞开的大气环境中，一段时间后，就会在滤芯的外壁附着一层厚厚的尘土，这样会严重影响空气压缩机的空气吸入数量和质量；为此，本技术提供一种空气滤芯反吹再用装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决目前空气压缩机的进气口的初效过滤器的滤芯，因为其特殊的作用长期暴露在敞开的大气环境中，一段时间后，就会在滤芯的外壁附着一层厚厚的尘土，这样会严重影响空气压缩机的空气吸入数量和质量的问题，本技术提出的一种空气滤芯反吹再用装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种空气滤芯反吹再用装置，包括底板、支撑板、顶板和除尘单元；所述支撑板固接在底板的顶部；所述顶板固接在支撑板的顶部；所述除尘单元设置在底板的顶部；所述除尘单元包括固定机构和吹气机构；所述固定机构包括气缸、推板、一号杆和活塞缸；所述气缸固接在顶板的顶部；所述气缸的输出端固接有推杆；所述推板固接在推杆的底端；所述支撑板的侧壁固接有两块一号板，且一号板关于推杆的中心成对称设置；所述活塞缸固接在一号板的顶部；所述活塞缸的顶部固接有壳体；所述壳体的内部固接有气囊；所述气囊与活塞缸的无杆腔连通；所述壳体的内部滑动连接有滑板，且滑板位于气囊的顶部；所述一号杆的顶端固接在推板的底部，底端固接在滑板的顶部；所述活塞缸的活塞杆上固接有弧形板。
[0006]进一步，所述吹气机构包括高压气泵和进气管；所述高压气泵固接在底板的顶部；所述支撑板的侧壁固接有二号板；所述进气管的一端与高压气泵连通，另一端贯穿并且固接于二号板。
[0007]进一步，所述二号板的顶部设置有滤芯；所述滤芯的底部开设有一号通孔；所述滤芯的顶部开设有二号通孔。
[0008]进一步，所述进气管的顶端与一号通孔呈滑动配合状态。
[0009]进一步，所述推板的底部固接有矩形块；所述矩形块的顶部固接有橡胶块。
[0010]进一步，所述弧形板的远离活塞缸的一侧固接有化纤布。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术所述的一种空气滤芯反吹再用装置，通过气缸、推板、一号杆、活塞缸、推杆、一号板、壳体、气囊、滑板、弧形板、高压气泵、进气管和二号板的配合使用，先实现对滤芯的固定，再实现对滤芯外壁的除尘，避免由于滤芯外壁上吸附有过多的灰尘而严重
影响空气压缩机的空气吸入数量和质量。
[0013]2.本技术所述的一种空气滤芯反吹再用装置，通过矩形块和橡胶块的配合使用，实现对滤芯竖直方向的固定，其中橡胶块具有较好的弹性，能够避免矩形块压坏滤芯；化纤布能吸附滤芯外壁的灰尘。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术中弧形板的立体结构图；
[0017]图3是图1中A处局部放大图；
[0018]图4是图1中B处局部放大图；
[0019]图5是图1中C处局部放大图；
[0020]图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；41、气缸；42、推板；43、一号杆；44、活塞缸；45、推杆；46、一号板；47、壳体；48、气囊；49、滑板；410、弧形板；51、高压气泵；52、进气管；53、二号板；6、滤芯；61、一号通孔；62、二号通孔；71、矩形块；72、橡胶块；8、化纤布。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1至图5所示，本技术所述的一种空气滤芯反吹再用装置，包括底板1、支撑板2、顶板3和除尘单元；所述支撑板2固接在底板1的顶部；所述顶板3固接在支撑板2的顶部；所述除尘单元设置在底板1的顶部；所述除尘单元包括固定机构和吹气机构；所述固定机构包括气缸41、推板42、一号杆43和活塞缸44；所述气缸41固接在顶板3的顶部；所述气缸41的输出端固接有推杆45；所述推板42固接在推杆45的底端；所述支撑板2的侧壁固接有两块一号板46，且一号板46关于推杆45的中心成对称设置；所述活塞缸44固接在一号板46的顶部；所述活塞缸44的顶部固接有壳体47；所述壳体47的内部固接有气囊48；所述气囊48与活塞缸44的无杆腔连通；所述壳体47的内部滑动连接有滑板49，且滑板49位于气囊48的顶部；所述一号杆43的顶端固接在推板42的底部，底端固接在滑板49的顶部；所述活塞缸44的活塞杆上固接有弧形板410；使用时，先将滤芯6放置在二号板53的顶部，并且使得进气管52的顶端通过一号通孔61插入滤芯6内，再启动气缸41，使得气缸41通过推杆45带动推板42向下运动，进而使得一号杆43通过滑板49挤压气囊48，使得气囊48内部的气体进入活塞缸44的无杆腔内，并且推动活塞杆向前运动，进而使得弧形板410挤压滤芯6，实现对滤芯6的固定，便于吹气机构将高压气体吹入滤芯6的内部，实现对滤芯6的除尘。
[0023]作为本技术的一种实施方式，所述吹气机构包括高压气泵51和进气管52；所述高压气泵51固接在底板1的顶部；所述支撑板2的侧壁固接有二号板53；所述进气管52的一端与高压气泵51连通，另一端贯穿并且固接于二号板53；使用时，当滤芯6固定好后，启动高压气泵51，高压气泵51将高压气体通过进气管52吹入滤芯6的内部，使得吸附在滤芯6外周的灰尘被吹走。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述二号板53的顶部设置有滤芯6；所述滤芯6
的底部开设有一号通孔61；所述滤芯6的顶部开设有二号通孔62；所述进气管52的顶端与一号通孔61呈滑动配合状态；所述推板42的底部固接有矩形块71；所述矩形块71的顶部固接有橡胶块72；所述弧形板410的远离活塞缸44的一侧固接有化纤布8；使用时，当推板42向下运动后，矩形块71和橡胶块72将随着推板42一起向下运动，实现对滤芯6竖直方向的固定，其中橡胶块72具有较好的弹性，能够避免矩形块71压坏滤芯6；化纤布8避免弧形板410与滤芯6直接接触，还能吸附滤芯6外周的灰尘。
[0025]工作原理：先将滤芯6放置在二号板53的顶部，并且使得进气管52的顶端通过一号通孔61插入滤芯6内，再启动气缸41，使得气缸41通过推杆45带动推板42向下运动，进而使得一号杆43通过滑板49挤压气囊48，使得气囊48内部的气体进入活塞缸44的无杆腔内，并且推动活塞杆向前运动，进而使得弧形板410挤压滤芯6，实现对滤芯6的固定，便于吹气机构将高压气体吹入滤芯6的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空气滤芯反吹再用装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑板(2)、顶板(3)和除尘单元；所述支撑板(2)固接在底板(1)的顶部；所述顶板(3)固接在支撑板(2)的顶部；所述除尘单元设置在底板(1)的顶部；所述除尘单元包括固定机构和吹气机构；所述固定机构包括气缸(41)、推板(42)、一号杆(43)和活塞缸(44)；所述气缸(41)固接在顶板(3)的顶部；所述气缸(41)的输出端固接有推杆(45)；所述推板(42)固接在推杆(45)的底端；所述支撑板(2)的侧壁固接有两块一号板(46)，且一号板(46)关于推杆(45)的中心成对称设置；所述活塞缸(44)固接在一号板(46)的顶部；所述活塞缸(44)的顶部固接有壳体(47)；所述壳体(47)的内部固接有气囊(48)；所述气囊(48)与活塞缸(44)的无杆腔连通；所述壳体(47)的内部滑动连接有滑板(49)，且滑板(49)位于气囊(48)的顶部；所述一号杆(43)的顶端固接在推板(42)的底部，底端固接在滑板(49)的顶部；所述活塞缸(44)的活塞杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑛，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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