一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括呈卧式U型结构的加工台以及水平焊接在加工台U型内侧中间处的支撑横板，所述加工台的内侧底壁安装有收料箱，并在收料箱的顶端面分别安装有第一电机和抽风机，所述支撑横板的上端面安装有转动的十字转板，所述十字转板的四个端部上均卡接安装有工件放置盘，十字转板的底端面中心处与第一电机输出轴固定连接，所述加工台的内侧顶壁位于相邻两个工件放置盘正上方分别安装有第一电推杆和第二电推杆，所述第一电推杆的底端固定连接有冲孔机。该机械自动化加工用的冲孔打磨装置，实现冲孔与打磨的连续进行，减少冲孔和打磨等待的时间，提高了整体的工作效率。提高了整体的工作效率。提高了整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置


[0001]本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置。

技术介绍

[0002]冲孔是指在钢板、革、布或木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，随着现代化的快速发展，各行业都在寻找高效率的处理方法，在对一些板材加工的过程中，需要对板材进行冲孔处理。
[0003]目前板材的冲孔时，为了提高工作的效率一般将冲孔与打磨组合在一起，使冲孔完成后的板材直接进行打磨，但是现有的冲孔打磨装置，在冲孔完成后，再将其打磨时，一般需要等待进行，无法同时进行冲孔和打磨工作，从而影响到打磨的效率，同时在适应多尺寸的冲孔打磨时，需要不同的设备，提高了成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括呈卧式U型结构的加工台以及水平焊接在加工台U型内侧中间处的支撑横板，所述加工台的内侧底壁安装有收料箱，并在收料箱的顶端面分别安装有第一电机和抽风机，所述支撑横板的上端面安装有转动的十字转板，所述十字转板的四个端部上均卡接安装有工件放置盘，十字转板的底端面中心处与第一电机输出轴固定连接；
[0006]所述加工台的内侧顶壁位于相邻两个工件放置盘正上方分别安装有第一电推杆和第二电推杆，所述第一电推杆的底端固定连接有冲孔机，所述第二电推杆的底端固定连接有第二电机，并通过第二电机连接有打磨件。
[0007]优选的，所述支撑横板的上端面位于第一电推杆和第二电推杆的正下方分别开有竖向贯通的废料孔和吸屑孔，其废料孔的底端通过下料管与收料箱内的废料箱的开口连通。
[0008]优选的，所述吸屑孔延伸出工件放置盘外侧，且吸屑孔的顶端安装有吸屑滤网，吸屑孔的底端安装有吸屑管，并通过吸屑管与抽风机的进风口连通，所述抽风机的出风口与收料箱内的废屑箱连通。
[0009]优选的，所述打磨件包括与第二电机输出轴同轴固定的打磨盘以及位于打磨盘底端面中心处的打磨棒。
[0010]优选的，所述十字转板的四个端部顶端面中心开有竖向贯通的通孔，并在通孔的外侧呈环形阵列钻有多个底孔。
[0011]优选的，所述工件放置盘的上端面居中开有放置工件并与工件吻合适配凹槽，并在凹槽的底壁开有与通孔连通的底孔，工件放置盘的底端面呈环形阵列焊接有插入底孔中的卡接底杆。
[0012]本技术的技术效果和优点：该机械自动化加工用的冲孔打磨装置，通过在加工台上设置支撑横板，并在支撑横板上通过第一电机安装十字转板，十字转杆通过第一电机在支撑横板上转动，同时十字转杆的相邻两个端部上方分别设置由第一电推杆带动的冲孔机和第二电推杆带动的打磨件，从而在对工件冲孔时，能够先由冲孔机冲孔，再由打磨件打磨，实现冲孔与打磨的一体化，同时实现冲孔与打磨的连续进行，减少冲孔和打磨等待的时间，提高了整体的工作效率；此外打磨件正下方的支撑横板上开有吸屑孔，并由吸屑管与抽风机连接，还能够实现打磨时废屑的收集处理，以及工具放置盘与十字转板由卡接底杆和底孔的适配，还方便将工件放置盘进行拆卸取放，进而能够根据工件的尺寸需求，选用不同凹槽尺寸的工作放置盘，提高了适应的范围，降低了成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的图1中A
‑
A方向的俯视图；
[0015]图3为本技术的十字转板与工件放置盘结构示意图。
[0016]图中：1、加工台；2、支撑横板；3、第一电机；4、十字转板；5、工件放置盘；6、收料箱；7、第一电推杆；8、冲孔机；9、第二电推杆；10、第二电机；11、打磨件；12、抽风机；13、吸屑孔；14、底孔；15、卡接底杆；16、通孔；17、限位孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照如图1
‑
3所示的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括呈卧式U型结构的加工台1以及水平焊接在加工台1U型内侧中间处的支撑横板2，所述加工台1的内侧底壁安装有收料箱6，并在收料箱6的顶端面分别安装有第一电机3和抽风机12，所述支撑横板2的上端面安装有转动的十字转板4，所述十字转板4的四个端部上均卡接安装有工件放置盘5，十字转板4的底端面中心处与第一电机3输出轴固定连接；所述加工台1的内侧顶壁位于相邻两个工件放置盘5正上方分别安装有第一电推杆7和第二电推杆9，所述第一电推杆7的底端固定连接有冲孔机8，所述第二电推杆9的底端固定连接有第二电机10，并通过第二电机10连接有打磨件11，所述支撑横板2的上端面位于第一电推杆7和第二电推杆9的正下方分别开有竖向贯通的废料孔和吸屑孔13，其废料孔的底端通过下料管与收料箱6内的废料箱的开口连通，所述打磨件11包括与第二电机10输出轴同轴固定的打磨盘以及位于打磨盘底端面中心处的打磨棒，能够实现对冲孔处端面和内壁的打磨处理。
[0019]如图2所示，所述吸屑孔13延伸出工件放置盘5外侧，且吸屑孔13的顶端安装有吸屑滤网，吸屑孔13的底端安装有吸屑管，并通过吸屑管与抽风机12的进风口连通，所述抽风
机12的出风口与收料箱6内的废屑箱连通，能够将吸收的废屑导入废屑箱中。
[0020]如图3所示，所述十字转板4的四个端部顶端面中心开有竖向贯通的通孔16，并在通孔16的外侧呈环形阵列钻有多个底孔14，所述工件放置盘5的上端面居中开有放置工件并与工件吻合适配凹槽，从而保证冲孔时工件的稳定，以及方便工件的取放，并在凹槽的底壁开有与通孔16连通的底孔14，工件放置盘5的底端面呈环形阵列焊接有插入底孔14中的卡接底杆15，方便工件放置盘5在十字转板4上取放。
[0021]工作原理，该机械自动化加工用的冲孔打磨装置，在进行工件的冲孔打磨时，首先选择与工件吻合适配的工件放置盘5（此处工件放置盘5的尺寸不限制于圆盘状，还可以根据需要为方形），并将工件放置盘5底端的卡接底杆15分别插入十字转板4的四个端部的底孔14中，之后将工件放置到露出加工台1的一组工件放置盘5的凹槽中（如图2），放置完成后，启动第一电机3转动90
°
，将工件移动到冲孔机8的正下方，此时一个工件放置盘5露出工作台，并启动第一电推杆7带动冲孔机8下降进行冲孔，通过将新的一个工件放置到另一工件放置盘5中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括呈卧式U型结构的加工台（1）以及水平焊接在加工台（1）U型内侧中间处的支撑横板（2），其特征在于：所述加工台（1）的内侧底壁安装有收料箱（6），并在收料箱（6）的顶端面分别安装有第一电机（3）和抽风机（12），所述支撑横板（2）的上端面安装有转动的十字转板（4），所述十字转板（4）的四个端部上均卡接安装有工件放置盘（5），十字转板（4）的底端面中心处与第一电机（3）输出轴固定连接；所述加工台（1）的内侧顶壁位于相邻两个工件放置盘（5）正上方分别安装有第一电推杆（7）和第二电推杆（9），所述第一电推杆（7）的底端固定连接有冲孔机（8），所述第二电推杆（9）的底端固定连接有第二电机（10），并通过第二电机（10）连接有打磨件（11）。2.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于：所述支撑横板（2）的上端面位于第一电推杆（7）和第二电推杆（9）的正下方分别开有竖向贯通的废料孔和吸屑孔（13），其废料孔的底端通过下料管与收料箱（6）内的废料箱的开口连通。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹树岭，郭云星，
申请(专利权)人：南昌工学院，
类型：新型
国别省市：