带锁防尘封装系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了带锁防尘封装系统，所述封装系统包括机架，所述机架内安装有驱动圆盘，所述驱动圆盘能够沿一轴心转动，且所述驱动圆盘可实现正转和反转；所述驱动圆盘上放置有多个均匀分布的封装桶，所述封装桶包括桶盖和桶体，所述桶盖盖接在桶体上，所述桶盖能够锁定在桶体上并保证封装桶的密闭空间；所述机架的上端固定连接有与封装桶相对应的开关盖组件和料管组件。本实用新型专利技术可保证了整个装填过程中的样品物料处于一个相对稳定的环境；装填物料时，封装桶即时打开或关闭，转运过程中，封装桶处于锁闭状态，便于杜绝作假换样的恶劣行为；并锁闭的桶体也能有效保证物料的物理性质变化波动较小，比如水分的挥发散失。比如水分的挥发散失。比如水分的挥发散失。

【技术实现步骤摘要】
带锁防尘封装系统


[0001]本技术属于防尘封装
，具体涉及带锁防尘封装系统。

技术介绍

[0002]样品制备向来是化验工作的重中之重，其中封装转运环节尤其重要。近年来随着机械自动化设备的广泛应用，大多工矿企业均已开始投用自动化机械设备。并且随着煤电企业对自动化设备的认知加深，近年来逐渐带动钢铁和化工企业对自动化设备的技术投入需求，整体的市场需求大幅增加。
[0003]在样品制备过程中，最终样品的封装和转运，关乎到整个样品化验的公平公正和准确性。加密封装的样品也要同时能保证样品转运过程处于封闭状态，防止出现人为作假的可能，并保持桶内环境不变，不影响样品的物理性质，特别是需要对样品水分散失有严格要求的样品。现有技术中还没有能较好满足上述要求的封装系统。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供带锁防尘封装系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带锁防尘封装系统，以解决上述的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0007]一种带锁防尘封装系统，所述封装系统包括机架，所述机架内安装有驱动圆盘，所述驱动圆盘能够沿一轴心转动，且所述驱动圆盘可实现正转和反转；
[0008]所述驱动圆盘上放置有多个均匀分布的封装桶，所述封装桶包括桶盖和桶体，所述桶盖盖接在桶体上，所述桶盖能够锁定在桶体上并保证封装桶的密闭空间；
[0009]所述机架的上端固定连接有与封装桶相对应的开关盖组件和料管组件，所述开关盖组件用于对桶盖的抓取、提升和下放，所述料管组件用于向桶体内输入物料。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述机架为全密封结构，所述机架上安装有用于取放封装桶的对开门。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述驱动圆盘包括平面圆盘、回转支承、小齿轮和电机减速机，所述回转支承安装在平面圆盘与机架的内部底板之间，所述电机减速机固定连接在机架的内部，所述小齿轮啮合连接在电机减速机的动力输出端与平面圆盘之间，所述电机减速机可提供平面圆盘转动的动力。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述平面圆盘上固定连接有多个均匀分布的感应片，所述机架的内部固定连接有与感应片相对应的位置感应装置。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述机架的内部固定连接有与封装桶对应的定位气缸，所述定位气缸包括定位板和第三气缸，所述定位板固定连接在第三气缸的伸缩端。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述开关盖组件包括第一气缸、柱形传感器、手指气缸、开锁卡和卡爪，所述柱形传感器固定连接在第一气缸的伸缩端与手指气缸之间，所述开锁卡和卡爪安装在手指气缸上。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述封装桶还包括电子锁和锁舌，所述电子锁设置在桶盖内，所述锁舌设置在桶体内，所述电子锁能够实现与锁舌的配合锁定。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述料管组件包括固定端、第二气缸、活动端和伸缩帘，所述第二气缸安装在固定端和机架之间，所述伸缩帘安装在固定端与活动端之间。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均为带磁性定位块的气缸，可通过第二磁性传感器判断气缸的工作位置。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述电机减速机上安装有抱闸制动装置。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0020]本技术可保证了整个装填过程中的样品物料处于一个相对稳定的环境；装填物料时，封装桶即时打开或关闭，转运过程中，封装桶处于锁闭状态，便于杜绝作假换样的恶劣行为；并锁闭的桶体也能有效保证物料的物理性质变化波动较小，比如水分的挥发散失。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一实施例中带锁防尘封装系统的结构示意图；
[0023]图2为本技术一实施例中带锁防尘封装系统的俯视图；
[0024]图3为本技术一实施例中开关盖组件的结构示意图一；
[0025]图4为本技术一实施例中开关盖组件的结构示意图二；
[0026]图5为本技术一实施例中料管组件的结构示意图一；
[0027]图6为本技术一实施例中料管组件的结构示意图二；
[0028]图7为本技术一实施例中封装桶的结构示意图；
[0029]图8为本技术一实施例中驱动圆盘的结构示意图；
[0030]图9为本技术一实施例中定位气缸的结构示意图。
[0031]图中：1.机架、2.开关盖组件、3.料管组件、4.封装桶、5.驱动圆盘、6.称重组件、7.定位气缸、8.位置感应装置、9.第一气缸、10.柱形传感器、11.手指气缸、12.开锁卡、13.卡爪、14.固定端、15.第二气缸、16.活动端、17.伸缩帘、18.桶盖、19.电子锁、20.锁舌、21.桶体、22.感应片、23.平面圆盘、24.回转支承、25.小齿轮、26.电机减速机、27.定位板、28.第三气缸。
具体实施方式
[0032]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0033]本技术一实施例公开的一种带锁防尘封装系统，参图1、图2所示，该带锁防尘封装系统包括机架1，机架1为全密封结构仅在封装桶4位置开设有对开门，方便封装桶的取
放和机架内结构的检修。
[0034]机架1内安装有驱动圆盘5，驱动圆盘5能够沿一轴心转动，且驱动圆盘5可实现正转和反转。
[0035]参图8所示，驱动圆盘5包括平面圆盘23、回转支承24、小齿轮25和电机减速机26，回转支承24安装在平面圆盘23与机架1的内部底板之间，电机减速机26固定连接在机架1的内部，小齿轮25啮合连接在电机减速机26的动力输出端与平面圆盘23之间，电机减速机26可提供平面圆盘23转动的动力。
[0036]驱动圆盘5上放置有多个均匀分布的封装桶4，封装桶4包括桶盖18和桶体21，桶盖18盖接在桶体21上，桶盖18能够锁定在桶体21上并保证封装桶4的密闭空间。
[0037]机架1的上端固定连接有与封装桶4相对应的开关盖组件2和料管组件3，开关盖组件2用于对桶盖18的抓取、提升和下放，料管组件3用于向桶体21内输入物料。
[0038]可选的，机架1的下端安装有称重组件6，称重组件6安装在机架1与底座之间，底座用于支撑机架1，称重组件6可感知机架1的整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带锁防尘封装系统，其特征在于，所述封装系统包括机架，所述机架内安装有驱动圆盘，所述驱动圆盘能够沿一轴心转动，且所述驱动圆盘可实现正转和反转；所述驱动圆盘上放置有多个均匀分布的封装桶，所述封装桶包括桶盖和桶体，所述桶盖盖接在桶体上，所述桶盖能够锁定在桶体上并保证封装桶的密闭空间；所述机架的上端固定连接有与封装桶相对应的开关盖组件和料管组件，所述开关盖组件用于对桶盖的抓取、提升和下放，所述料管组件用于向桶体内输入物料。2.根据权利要求1所述的带锁防尘封装系统，其特征在于，所述机架为全密封结构，所述机架上安装有用于取放封装桶的对开门。3.根据权利要求1所述的带锁防尘封装系统，其特征在于，所述驱动圆盘包括平面圆盘、回转支承、小齿轮和电机减速机，所述回转支承安装在平面圆盘与机架的内部底板之间，所述电机减速机固定连接在机架的内部，所述小齿轮啮合连接在电机减速机的动力输出端与平面圆盘之间，所述电机减速机可提供平面圆盘转动的动力。4.根据权利要求3所述的带锁防尘封装系统，其特征在于，所述平面圆盘上固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冬冬，梁春光，
申请(专利权)人：徐州三原电力测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：