本实用新型专利技术公开一种反应釜液体原料负压上料装置，包括密封设置的反应釜，该反应釜的内部还相应设置有一层内层壁，该内层壁的内部空间设置为反应釜的反应搅拌空间，内层壁与反应釜的内壁之间还留有层间隙，内层壁与反应釜内壁之间通过加固连杆安装成一体，层间隙的上端为开口设置，内层壁内部空间与内层壁的层间隙相连通；反应釜的下端还安装有出料管。本装置需要开启出料管上的电磁阀以及真空负压装置，通过负压将料液抽出的同时实现进料管的进料；如只实现进料，不需要出料的时候，将出气管上的电磁阀打开以及开启真空负压装置，将反应釜内多余的空气抽出，空气抽出的同时实现进料管的进料，因此本装置可以选择实现进料。因此本装置可以选择实现进料。因此本装置可以选择实现进料。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜液体原料负压上料装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体说是一种反应釜液体原料负压上料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，反应釜中物料上料通常可采用泵体送料方式，尤其是现有的化工设备中使用的反应釜中液体原料的上料送料最为普遍，而现有技术中通过送料泵等送料的方式存在一定的缺点，因为大多数的反应釜都是密封式设计，在送料的时候还需要排气等操作会十分的不方便；而采用负压上料的方式则会比较的方便；例如申请公布号：CN102335571A的公开申请专利中，就公开了一种真空上料装置，该装置就通过设置真空泵实现料液的同时上料以及同时出料的过程，通过负压在将料液吸出反应釜的同时将料液吸入到反应釜内，这样就十分的方便；但是这种结构只能实现液体原料的同时上料以及同时出料的过程，而如果只想进料不想出料，上述结构就无法完成，因此也不是很方便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种反应釜液体原料负压上料装置；用以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]技术方案：为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种反应釜液体原料负压上料装置，包括密封设置的反应釜，该反应釜的内部还相应设置有一层内层壁，该内层壁的内部空间设置为反应釜的反应搅拌空间，并且所述内层壁与反应釜的内壁之间还留有层间隙，且内层壁与反应釜内壁之间通过加固连杆安装成一体，并且所述层间隙的上端为开口设置，内层壁内部空间与内层壁的层间隙相连通；所述的反应釜的下端还安装有出料管，所述的出料管从底部穿过反应釜安装到内部的内层壁上，与内层壁内部的反应搅拌空间相连通；所述的反应釜的下端还安装有出气管，所述的出气管安装在反应釜上与反应釜与内层壁之间的层间隙相连通，并且所述反应釜的下端还安装有负压真空泵，所述的出料管和出气管均连接到负压真空泵上，并且所述的出料管和出气管上还均安装有阀体，并且所述反应釜的上端还安装有进料管。
[0005]作为优选，所述反应釜的上端还安装有搅拌电机，该搅拌电机的搅拌轴向下伸入到反应釜中，且所述的搅拌轴上还安装有搅拌杆。
[0006]作为优选，所述内层壁的上端与反应釜上端之间的间距设置小于5cm。
[0007]作为优选，所述层间隙的宽度设置为2
‑
5cm。
[0008]作为优选，所述的加固连杆在反应釜与内层壁之间为上下间隔均匀安装；其相邻加固连杆之间的间距设置为5cm。
[0009]作为优选，所述的搅拌轴上的搅拌杆共设置有六组，每一组均间隔均匀的设置三个。
[0010]作为优选，所述的阀体相应设置为可操控的电磁阀。
[0011]有益效果：本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0012](1)本装置中在原有反应釜的内部设置有内层壁从而构成双层壁的反应釜结构，反应釜的下端内层壁上连接安装出料管，反应釜的层间隙处则连接安装出气管，并且两管道均相应连接至负压真空泵上，两管道上均相应设置有电磁阀；在实际工作中，进料管进入的液体原料在内层壁的反应搅拌空间内搅拌，当需要同时进料出料时，需要开启出料管上的电磁阀以及真空负压装置，通过负压将料液抽出的同时实现进料管的进料；而如果需要只实现进料，不需要出料的时候，将出气管上的电磁阀打开以及开启真空负压装置，将反应釜内多余的空气抽出，空气抽出的同时实现进料管的进料，因此本装置可以选择实现进料；结构巧妙合理，使用方便；
[0013](2)本装置中内侧的内层壁可通过设置的加固连杆安装固定，其上端位置应该相应设置与反应釜的上端存在较小的距离，并且进入到反应釜内的液体原料的两也应该相应控制，防止液体原料进入到层间隙内，并且即使进入到层间隙内，也可相应通过进气管将内部的液体抽出，结构合理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0016]如图1所示，一种反应釜液体原料负压上料装置，包括密封设置的反应釜1，该反应釜1的内部还相应设置有一层内层壁2，该内层壁2的内部空间设置为反应釜1的反应搅拌空间3，并且内层壁2与反应釜1的内壁之间还留有层间隙4，且内层壁2与反应釜1内壁之间通过加固连杆5安装成一体，并且层间隙4的上端为开口设置，内层壁2内部空间与内层壁2的层间隙4相连通；反应釜1的下端还安装有出料管6，出料管6从底部穿过反应釜1安装到内部的内层壁2上，与内层壁2内部的反应搅拌空间3相连通；反应釜1的下端还安装有出气管7，出气管7安装在反应釜1上与反应釜1与内层壁2之间的层间隙4相连通，并且反应釜1的下端还安装有负压真空泵8，出料管6和出气管7均连接到负压真空泵8上，并且出料管6和出气管7上还均安装有阀体9，并且反应釜1的上端还安装有进料管10。
[0017]反应釜1的上端还安装有搅拌电机11，该搅拌电机11的搅拌轴12向下伸入到反应釜1中，且搅拌轴12上还安装有搅拌杆13；内层壁2的上端与反应釜 1上端之间的间距设置小于5cm；层间隙4的宽度设置为2
‑
5cm。
[0018]加固连杆5在反应釜1与内层壁2之间为上下间隔均匀安装；其相邻加固连杆5之间的间距设置为5cm；搅拌轴12上的搅拌杆13共设置有六组，每一组均间隔均匀的设置三个；阀体9相应设置为可操控的电磁阀。
[0019]本装置中在原有反应釜的内部设置有内层壁从而构成双层壁的反应釜结构，反应釜的下端内层壁上连接安装出料管，反应釜的层间隙处则连接安装出气管，并且两管道均相应连接至负压真空泵上，两管道上均相应设置有电磁阀；在实际工作中，进料管进入的液
体原料在内层壁的反应搅拌空间内搅拌，当需要同时进料出料时，需要开启出料管上的电磁阀以及真空负压装置，通过负压将料液抽出的同时实现进料管的进料；而如果需要只实现进料，不需要出料的时候，将出气管上的电磁阀打开以及开启真空负压装置，将反应釜内多余的空气抽出，空气抽出的同时实现进料管的进料，因此本装置可以选择实现进料；结构巧妙合理，使用方便。
[0020]本装置中内侧的内层壁可通过设置的加固连杆安装固定，其上端位置应该相应设置与反应釜的上端存在较小的距离，并且进入到反应釜内的液体原料的两也应该相应控制，防止液体原料进入到层间隙内，并且即使进入到层间隙内，也可相应通过进气管将内部的液体抽出，结构合理。
[0021]具体实施方式只是本技术的一个优选实施例，并不是用来限制本技术的实施与权利要求范围的，凡依据本技术申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜液体原料负压上料装置，其特征在于：包括密封设置的反应釜(1)，该反应釜(1)的内部还相应设置有一层内层壁(2)，该内层壁(2)的内部空间设置为反应釜(1)的反应搅拌空间(3)，并且所述内层壁(2)与反应釜(1)的内壁之间还留有层间隙(4)，且内层壁(2)与反应釜(1)内壁之间通过加固连杆(5)安装成一体，并且所述层间隙(4)的上端为开口设置，内层壁(2)内部空间与内层壁(2)的层间隙(4)相连通；所述的反应釜(1)的下端还安装有出料管(6)，所述的出料管(6)从底部穿过反应釜(1)安装到内部的内层壁(2)上，与内层壁(2)内部的反应搅拌空间(3)相连通；所述的反应釜(1)的下端还安装有出气管(7)，所述的出气管(7)安装在反应釜(1)上与反应釜(1)与内层壁(2)之间的层间隙(4)相连通，并且所述反应釜(1)的下端还安装有负压真空泵(8)，所述的出料管(6)和出气管(7)均连接到负压真空泵(8)上，并且所述的出料管(6)和出气管(7)上还均安装有阀体(9)，并且所述反应釜(1)的上端还安装有进料管(10)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，孙名旺，赵劲松，
申请(专利权)人：秦皇岛诺曼克化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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