本实用新型专利技术公开了一种中位氧化剂装置，包括设备底座，设备底座上端设置有设备外壳，设备外壳上端设置有反应室，反应室内部设置有抗氧化层，抗氧化层外表面设置有防腐层，防腐层内部设置有防腐薄膜，反应室下端设置有温度传感器，温度传感器两侧设置有导热片，温度传感器下端设置有防爆珠，导热片外表面设置有发热器，反应室一侧设置有第一添加口，第一添加口一侧设置有第二添加口，防爆珠外表面设置有定珠室，反应室上端设置有螺纹径；该一种中位氧化剂装置通过设置抗氧化层、防腐层、防爆珠，使得本实用新型专利技术具备抗腐蚀，使用寿命强的特性；通过设置导热片、温度传感器、发热器，使得本实用新型专利技术便于控制氧化剂的制作环境。用新型便于控制氧化剂的制作环境。用新型便于控制氧化剂的制作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种中位氧化剂装置
[0001]本技术涉及氧化剂合成设备
，具体为一种中位氧化剂装置。
技术介绍
[0002]在氧化还原反应中，获得电子的物质称作氧化剂，与此对应，失去电子的物质称作还原剂；狭义地说，氧化剂又可以指可以使另一物质得到氧的物质，以此类推，氟化剂是可以使物质得到氟的物质，氯化剂、溴化剂等亦然；含有容易得到电子元素的物质，即氧化性强的物质常用氧化剂；总之，氧化剂具有氧化性，得到电子化合价降低，发生还原反应，得到还原产物；在溶液中，根据双电层理论，氧化性的大小反映为氧化剂的标准氢电极电势：电势越高，则氧化性越强；电势越低，则氧化性越弱，相对应的，其还原态的还原性则越强；按其危险性大小，分为一级氧化剂和二级氧化剂；氧化剂按照化学组成分为无机氧化剂和有机氧化剂；又可按照氧化反应所要求的介质分为以下3类：酸性介质氧化剂、碱性介质氧化剂、中性氧化剂。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、氧化剂生产时长期使接触活性化学物质，非常容易被腐蚀，导致设备不耐用；
[0005]2、氧化剂制作时反应速度与纯度受反应室的温度影响，但是反应室内部热量不稳定不易控制。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种中位氧化剂装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中位氧化剂装置，包括设备底座，所述设备底座上端设置有设备外壳，所述设备外壳上端设置有反应室，所述反应室内部设置有抗氧化层，所述抗氧化层外表面设置有防腐层，所述防腐层内部设置有防腐薄膜，所述反应室下端设置有温度传感器，所述温度传感器两侧设置有导热片，所述温度传感器下端设置有防爆珠，所述导热片外表面设置有发热器，所述反应室一侧设置有第一添加口，所述第一添加口一侧设置有第二添加口，所述防爆珠外表面设置有定珠室，所述反应室上端设置有螺纹径，所述螺纹径上端设置有螺纹盖。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述设备底座与设备外壳固定连接，所述设备外壳与反应室固定连接，所述反应室为空心球体，所述反应室与抗氧化层固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述抗氧化层与防腐层固定连接，所述抗氧化层由钢化玻璃制成，所述防腐层由氟橡胶制成，所述抗氧化层内径尺寸与防腐层外径尺寸相匹配。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述防腐层与防腐薄膜活动连接，所述防腐薄膜与螺纹盖固定连接，所述温度传感器与抗氧化层固定连接，所述温度传感器与导热片固定连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述导热片有两个，所述导热片与反应室固定连接，所述导热片由石墨烯制成，所述温度传感器与定珠室固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述定珠室与设备外壳固定连接，所述定珠室与防爆珠固定连接，所述防爆珠有若干个，所述防爆珠呈等距排列，所述防爆珠由硅胶制成，所述螺纹径与螺纹盖螺旋啮合。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述设备外壳与发热器固定连接，所述发热器与导热片固定连接，所述发热器与温度传感器电性连接，所述第一添加口与反应室固定连接，所述第二添加口与反应室固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种中位氧化剂装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种中位氧化剂装置，通过设置抗氧化层、防腐层、防爆珠，设备中的抗氧化层接触空气，可以避免设备长期使用接触活性化学物质被腐蚀，防腐层在反应室内表面，保护氧化剂生成过程中不会氧化设备，提高了本技术的稳定性，防爆珠在反应室下端等距排列，使反应室不易受到破坏，使得本技术具备抗腐蚀，使用寿命强的特性；
[0016]2、该一种中位氧化剂装置，通过设置导热片、温度传感器、发热器，导热片将热量均匀传导至反应室中，使得反应环境得到优化，温度传感器将反应室的温度及时反应，过高或者过低时发热器可以控制停止发热或者继续升温、使得本技术便于控制氧化剂的制作环境。
附图说明
[0017]图1为本技术结构整体截面示意图；
[0018]图2为本技术结构整体结构示意图；
[0019]图3为本技术结构温度传感器局部示意图；
[0020]图4为本技术结构防腐层局部示意图。
[0021]图中：1、设备底座；2、设备外壳；3、反应室；4、抗氧化层；5、防腐层；6、防腐薄膜；7、温度传感器；8、导热片；9、防爆珠；10、发热器；11、第一添加口；12、第二添加口；13、定珠室；14、螺纹径； 15、螺纹盖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种中位氧化剂装置，包括设备底座 1，设备底座1上端设置有设备外壳2，设备外壳2上端设置有反应室3，反应室3内部设置有抗氧化层4，抗氧化层4外表面设置有防腐层5，防腐层5内部设置有防腐薄膜6，反应室3下端设置有温度传感器7，温度传感器7两侧设置有导热片8，温度传感器7下端设置有防爆珠9，导热片8外表面设置有发热器10，反应室3一侧设置有第一添加口11，第一添加口11一侧设置有第二添加口12，防爆珠9外表面设置有定珠室13，反应室3上端设置有螺纹径14，螺纹径14上端设置有螺纹盖15。
[0024]本实施例中，设备底座1与设备外壳2固定连接，设备外壳2与反应室3固定连接，反应室3为空心球体，反应室3与抗氧化层4固定连接，这样设置可以使设备更加稳定；抗氧化层4与防腐层5固定连接，抗氧化层4由钢化玻璃制成，防腐层5由氟橡胶制成，抗氧化层4内径尺寸与防腐层5外径尺寸相匹配，这样设置可以使设备密封性更好；防腐层5与防腐薄膜6活动连接，防腐薄膜6与螺纹盖15固定连接，温度传感器7与抗氧化层4固定连接，温度传感器7与导热片8固定连接，这样设置可以使设备便于调节温度；导热片8有两个，导热片8与反应室3固定连接，导热片8由石墨烯制成，温度传感器7与定珠室13固定连接，这样设置可以使设备便于控制温度；定珠室13与设备外壳2固定连接，定珠室13 与防爆珠9固定连接，防爆珠9有若干个，防爆珠9呈等距排列，防爆珠 9由硅胶制成，螺纹径14与螺纹盖15螺旋啮合，这样设置可以使设备更加耐用稳定；设备外壳2与发热器10固定连接，发热器10与导热片8固定连接，发热器10与温度传感器7电性连接，第一添加口11与反应室3 固定连接，第二添加口12与反应室3固定连接，这样设置可以使设备便于使用。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术是根据设备中的抗氧化层4接触空气，可以避免设备长本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中位氧化剂装置，其特征在于：包括设备底座(1)，所述设备底座(1)上端设置有设备外壳(2)，所述设备外壳(2)上端设置有反应室(3)，所述反应室(3)内部设置有抗氧化层(4)，所述抗氧化层(4)外表面设置有防腐层(5)，所述防腐层(5)内部设置有防腐薄膜(6)，所述反应室(3)下端设置有温度传感器(7)，所述温度传感器(7)两侧设置有导热片(8)，所述温度传感器(7)下端设置有防爆珠(9)，所述导热片(8)外表面设置有发热器(10)，所述反应室(3)一侧设置有第一添加口(11)，所述第一添加口(11)一侧设置有第二添加口(12)，所述防爆珠(9)外表面设置有定珠室(13)，所述反应室(3)上端设置有螺纹径(14)，所述螺纹径(14)上端设置有螺纹盖(15)。2.根据权利要求1所述的一种中位氧化剂装置，其特征在于：所述设备底座(1)与设备外壳(2)固定连接，所述设备外壳(2)与反应室(3)固定连接，所述反应室(3)为空心球体，所述反应室(3)与抗氧化层(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种中位氧化剂装置，其特征在于：所述抗氧化层(4)与防腐层(5)固定连接，所述抗氧化层(4)由钢化玻璃制成，所述防腐层(5)由氟橡胶制成...
【专利技术属性】
技术研发人员：王孝军，
申请(专利权)人：广东文惠环保有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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