本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产加工车间用切削液混匀装置，其包括下箱体，下箱体的右侧固定并连通有出料管，出料管上设置有阀门，所述下箱体的顶部固定并连通有多个上箱体，上箱体的上端之间固定有横向的安装箱和固定板，固定板位于安装箱的下方，上箱体上固定并连通有加料斗，所述上箱体的内侧转动安装有竖向的转动杆，转动杆上固定有位于上箱体内的螺旋叶，所述转动杆的下端固定有位于下箱体内的搅拌杆，且转动杆的上端通过链轮组件传动连接有竖向的转动竖杆。本实用新型专利技术不仅能一次性同时加入多种物料，且还具备多方向的扰动效果，进而使得溶液搅拌效果，使用灵活，整个装置结构简单，制作成本低。制作成本低。制作成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产加工车间用切削液混匀装置
[0001]本技术涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃生产加工车间用切削液混匀装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。目前对玻璃进行加工时需要使用到切削液对加工设备进行冷却。
[0003]切削液是用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
[0004]当需要对切削液进行混匀时，为了更好的达到混匀效果，经常使用原料搅拌混合法，而现有的切削液混匀设备存在搅拌混合效率低、搅拌混合不均匀的问题，为此，需要改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃生产加工车间用切削液混匀装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种玻璃生产加工车间用切削液混匀装置，包括下箱体，下箱体的右侧固定并连通有出料管，出料管上设置有阀门，所述下箱体的顶部固定并连通有多个上箱体，上箱体的上端之间固定有横向的安装箱和固定板，固定板位于安装箱的下方，上箱体上固定并连通有加料斗，所述上箱体的内侧转动安装有竖向的转动杆，转动杆上固定有位于上箱体内的螺旋叶，所述转动杆的下端固定有位于下箱体内的搅拌杆，且转动杆的上端通过链轮组件传动连接有竖向的转动竖杆，所述转动竖杆与固定板转动连接，且转动竖杆的上端传动连接有固定于安装箱顶部的驱动电机，所述转动竖杆的下端设置有位于下箱体内的二重搅拌机构。
[0008]优选的，所述二重搅拌机构包括固定于转动竖杆下端且位于下箱体内的往复螺纹杆，往复螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定有对称设置的竖向的竖杆，竖杆的下端固定有横杆，横杆的前后侧均固定有横向的搅拌板，搅拌板远离横杆的一端与下箱体的内侧壁接触。
[0009]优选的，所述往复螺纹杆的上、下端均固定有限位块，且两个限位块分别位于移动块的上、下侧。
[0010]优选的，所述下箱体的右侧固定有控制器，且控制器的输出端与驱动电机电连接，且下箱体的前侧设置有透明的观察窗。
[0011]优选的，所述链轮组件包括固定于转动杆上端并位于安装箱内的从动链轮，转动竖杆的上端固定套装有位于转动竖杆上的主动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条传动连接。
[0012]优选的，所述下箱体和固定板上均设置有与转动竖杆匹配的安装孔，且转动竖杆转动安装于安装孔内。
[0013]本技术中通过加料斗、上箱体、驱动电机、转动竖杆、转动杆、搅拌杆、往复螺纹杆、螺旋叶、移动块、竖杆和搅拌板的设置，不仅能一次性同时加入多种物料，且还具备多方向的扰动效果，进而使得溶液搅拌效果，使用灵活，整个装置结构简单，制作成本低。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1的正视示意图。
[0016]图中标号：1下箱体、2上箱体、3安装箱、4加料斗、5驱动电机、6转动竖杆、7往复螺纹杆、8移动块、9竖杆、10横杆、11搅拌板、12转动杆、13螺旋叶、14搅拌杆、15固定板、16控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种玻璃生产加工车间用切削液混匀装置，包括下箱体1，下箱体1的右侧固定并连通有出料管，出料管上设置有阀门，下箱体1的顶部固定并连通有多个上箱体2，上箱体2的上端之间固定有横向的安装箱3和固定板15，固定板15位于安装箱3的下方，上箱体2上固定并连通有加料斗4，上箱体2的内侧转动安装有竖向的转动杆12，转动杆12上固定有位于上箱体2内的螺旋叶13，转动杆12的下端固定有位于下箱体1内的搅拌杆14，且转动杆12的上端通过链轮组件传动连接有竖向的转动竖杆6，转动竖杆6与固定板15转动连接，且转动竖杆6的上端传动连接有固定于安装箱3顶部的驱动电机5，转动竖杆6的下端设置有位于下箱体1内的二重搅拌机构。
[0019]本实施方式中，二重搅拌机构包括固定于转动竖杆6下端且位于下箱体1内的往复螺纹杆7，往复螺纹杆7上螺纹连接有移动块8，移动块8的底部固定有对称设置的竖向的竖杆9，竖杆9的下端固定有横杆10，横杆10的前后侧均固定有横向的搅拌板11，搅拌板11远离横杆10的一端与下箱体1的内侧壁接触。
[0020]本实施方式中，往复螺纹杆7的上、下端均固定有限位块，且两个限位块分别位于移动块8的上、下侧，下箱体1的右侧固定有控制器16，控制器的型号为ATMEGA16，且控制器16的输出端与驱动电机5电连接，且下箱体1的前侧设置有透明的观察窗，链轮组件包括固定于转动杆12上端并位于安装箱3内的从动链轮，转动竖杆6的上端固定套装有位于转动竖杆6上的主动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条传动连接，下箱体1和固定板15上均设置
有与转动竖杆6匹配的安装孔，且转动竖杆6转动安装于安装孔内。
[0021]工作原理：本技术在使用时，将原料加入加料斗4和上箱体2内，之后通过操作控制器16控制驱动电机5工作，此时，驱动电机5工作驱使转动竖杆6转动，此时，设置的转动杆12、搅拌杆14和往复螺纹杆7都将转动，转动的转动杆12带动螺旋叶13转动，螺旋叶13转动可以将位于上箱体2内的物料加入下箱体1内，且多个上箱体2内的物料为同时加入，加料效果好，而转动的搅拌杆14能够对下箱体1内溶液进行一重搅拌，使得溶液混合均匀，而转动的往复螺纹杆7会使得移动块8、竖杆9和搅拌板11等结构整体上下移动，进而对下箱体1内溶液进行二重搅拌，两重搅拌方向不同，进而使得下箱体1内溶液得到很好的扰动，进而使得搅拌效混合效果好，整个装置结构简单，制作成本低，不仅能一次性同时加入多种物料，且还具备很好的搅拌效果，使用效果好，使用灵活。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产加工车间用切削液混匀装置，包括下箱体(1)，下箱体(1)的右侧固定并连通有出料管，出料管上设置有阀门，其特征在于，所述下箱体(1)的顶部固定并连通有多个上箱体(2)，上箱体(2)的上端之间固定有横向的安装箱(3)和固定板(15)，固定板(15)位于安装箱(3)的下方，上箱体(2)上固定并连通有加料斗(4)，所述上箱体(2)的内侧转动安装有竖向的转动杆(12)，转动杆(12)上固定有位于上箱体(2)内的螺旋叶(13)，所述转动杆(12)的下端固定有位于下箱体(1)内的搅拌杆(14)，且转动杆(12)的上端通过链轮组件传动连接有竖向的转动竖杆(6)，所述转动竖杆(6)与固定板(15)转动连接，且转动竖杆(6)的上端传动连接有固定于安装箱(3)顶部的驱动电机(5)，所述转动竖杆(6)的下端设置有位于下箱体(1)内的二重搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工车间用切削液混匀装置，其特征在于，所述二重搅拌机构包括固定于转动竖杆(6)下端且位于下箱体(1)内的往复螺纹杆(7)，往复螺纹杆(7)上螺纹连接有移动块(8)，所述移动块(8)的底部固定有对称设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：权普照，
申请(专利权)人：芜湖索奥斯玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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