一种用于原材料输送、混合的双轴混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于原材料输送、混合的双轴混料机，包括外壳和旋转搅拌装置，所述外壳外壁设置有电动伸缩杆，所述外壳与顶盖通过电动伸缩杆连接，所述外壳内壁设置有固定环，所述固定环内部开设固定槽，所述固定槽内部设置有滑块，所述旋转搅拌装置设置于固定槽的内壁，所述外壳外壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有第一传动轴。本实用新型专利技术通过旋转搅拌装置，在搅拌板对原材料搅拌的过程中，通过齿轮带动第二传动轴旋转，第二传动轴带动旋转搅拌装置旋转，从而对外壳内的原材料进行环形搅拌，使粘连在内壁的原材料可以被搅拌板进行搅拌，防止搅拌运输过程中原材料出现分层的现象，提高原材料的混合程度。提高原材料的混合程度。提高原材料的混合程度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于原材料输送、混合的双轴混料机


[0001]本技术涉及双轴混料机领域，具体涉及一种用于原材料输送、混合的双轴混料机。

技术介绍

[0002]双轴混合机多用于加工煤料，焦油渣等物料，进行混合、加工，其是用搅拌轴的螺旋叶片进行反向旋转进行混合以及搅拌物料，双轴混合机的原理是快速、彻底混合，并且与普通卧式混合机相比，其本身和缓冲他占空间小，单位耗电量小，可全方位进料以适应不同的工作要求。
[0003]但是其在实际使用时，双轴混料机不能对粘连在内壁的原材料进行搅拌，使搅拌之后的原材料容易出现泛分层的现象。
[0004]因此，专利技术一种用于原材料输送、混合的双轴混料机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于原材料输送、混合的双轴混料机，通过旋转搅拌装置，在搅拌板对原材料搅拌的过程中，通过齿轮带动第二传动轴旋转，第二传动轴带动旋转搅拌装置旋转，从而对外壳内的原材料进行环形搅拌，使粘连在内壁的原材料可以被搅拌板进行搅拌，防止搅拌运输过程中原材料出现分层的现象，提高原材料的混合程度，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于原材料输送、混合的双轴混料机，包括外壳和旋转搅拌装置，所述外壳外壁设置有电动伸缩杆，所述外壳与顶盖通过电动伸缩杆连接，所述外壳内壁设置有固定环，所述固定环内部开设固定槽，所述固定槽内部设置有滑块，所述旋转搅拌装置设置于固定槽的内壁，所述外壳外壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴一端设置有主动齿轮，所述第一传动轴外壁设置有搅拌板，所述外壳外壁设置有第二传动轴，所述第二传动轴一端设置有从动齿轮，所述第二传动轴外壁设置有传动齿轮。
[0007]优选的，所述电动伸缩杆的数量设置为四个，四个所述电动伸缩杆对称分布于外壳的外壁。
[0008]优选的，所述顶盖的纵截面设置为弧形，所述顶盖的底部与外壳的顶部贴合。
[0009]优选的，所述固定环的数量设置为多个，多个所诉固定环等间距分布于外壳的内部。
[0010]优选的，所述固定槽与旋转搅拌装置滑动连接，所述旋转搅拌装置的数量与固定环的数量相等，所述旋转搅拌装置的外壁与固定槽的内壁贴合。
[0011]优选的，所述旋转搅拌装置包括旋转环、齿轮槽、搅拌杆和滑槽，所述旋转环设置于固定槽的内壁，所述旋转环外壁开设有齿轮槽，所述旋转环内壁设置有搅拌杆，所述旋转环外壁开设有滑槽。
[0012]优选的，所述齿轮槽的数量设置为六个，六个所述齿轮槽环形阵列于旋转环的内壁。
[0013]优选的，所述传动齿轮的数量与旋转搅拌装置的数量相等，所述传动齿轮与旋转搅拌装置传动连接。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过旋转搅拌装置，在搅拌板对原材料搅拌的过程中，通过齿轮带动第二传动轴旋转，第二传动轴带动旋转搅拌装置旋转，从而对外壳内的原材料进行环形搅拌，使粘连在内壁的原材料可以被搅拌板进行搅拌，防止搅拌运输过程中原材料出现分层的现象，提高原材料的混合程度；
[0016]2、通过电动伸缩杆，在对原材料搅拌的过程中容易出现粉尘，启动电动伸缩杆可以将顶盖对外壳进行密封，防止搅拌过程中出现粉尘，同时可以防止在搅拌过程中外部的灰尘进入到原材料中，提高原材料的纯度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的第二视角立体图；
[0020]图3为本技术的正剖图；
[0021]图4为本技术的旋转搅拌装置立体图；
[0022]图5为本技术的图3中A处局部放大图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、外壳；2、电动伸缩杆；3、顶盖；4、固定环；5、固定槽；6、滑块；7、旋转搅拌装置；701、旋转环；702、齿轮槽；703、搅拌杆；704、滑槽；8、伺服电机；9、第一传动轴；10、主动齿轮；11、搅拌板；12、从动齿轮；13、第二传动轴；14、传动齿轮。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
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5所示的一种用于原材料输送、混合的双轴混料机，包括外壳1和旋转搅拌装置7，所述外壳1外壁设置有电动伸缩杆2，所述外壳1与顶盖3通过电动伸缩杆2连接，所述外壳1内壁设置有固定环4，所述固定环4内部开设固定槽5，所述固定槽5内部设置有滑块6，所述旋转搅拌装置7设置于固定槽5的内壁，所述外壳1外壁设置有伺服电机8，所述伺服电机8输出端设置有第一传动轴9，所述第一传动轴9一端设置有主动齿轮10，所述第一传动轴9外壁设置有搅拌板11，所述外壳1外壁设置有第二传动轴13，所述第二传动轴13一端设置有从动齿轮12，所述第二传动轴13外壁设置有传动齿轮14。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述电动伸缩杆2的数量设置为四个，四个所述电动伸缩杆2对称分布于外壳1的外壁，通过电动伸缩杆2可以带动顶盖3上升或者下降，便于
对外壳1打开或闭合，方便对外壳1进行清洗。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述顶盖3的纵截面设置为弧形，所述顶盖3的底部与外壳1的顶部贴合，防止在搅拌过程中出现的粉尘向外飘散。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述固定环4的数量设置为多个，多个所诉固定环4等间距分布于外壳1的内部，通过固定环4可以防止旋转搅拌装置7在转动过程中发生水平移动。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述固定槽5与旋转搅拌装置7滑动连接，所述旋转搅拌装置7的数量与固定环4的数量相等，所述旋转搅拌装置7的外壁与固定槽5的内壁贴合，提高旋转搅拌装置7在旋转过程中的平稳性，可以对原材料进行均匀搅拌。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，所述旋转搅拌装置7包括旋转环701、齿轮槽702、搅拌杆703和滑槽704，所述旋转环701设置于固定槽5的内壁，所述旋转环701外壁开设有齿轮槽702，所述旋转环701内壁设置有搅拌杆703，所述旋转环701外壁开设有滑槽704，对外壳1内的原材料进行环形搅拌，使粘连在内壁的原材料可以被搅拌板11进行搅拌，防止搅拌运输过程中原材料出现分层的现象，提高原材料的混合程度。
[0032]进一步的，在上述技术方案中，所述齿轮槽702的数量设置为六个，六个所述齿轮槽702环形阵列于旋转环701的内壁，齿轮槽702倾斜设置可以使齿轮槽702与外圈的原材料进入到内圈，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于原材料输送、混合的双轴混料机，包括外壳(1)和旋转搅拌装置(7)，其特征在于：所述外壳(1)外壁设置有电动伸缩杆(2)，所述外壳(1)与顶盖(3)通过电动伸缩杆(2)连接，所述外壳(1)内壁设置有固定环(4)，所述固定环(4)内部开设固定槽(5)，所述固定槽(5)内部设置有滑块(6)，所述旋转搅拌装置(7)设置于固定槽(5)的内壁，所述外壳(1)外壁设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出端设置有第一传动轴(9)，所述第一传动轴(9)一端设置有主动齿轮(10)，所述第一传动轴(9)外壁设置有搅拌板(11)，所述外壳(1)外壁设置有第二传动轴(13)，所述第二传动轴(13)一端设置有从动齿轮(12)，所述第二传动轴(13)外壁设置有传动齿轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于原材料输送、混合的双轴混料机，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)的数量设置为四个，四个所述电动伸缩杆(2)对称分布于外壳(1)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种用于原材料输送、混合的双轴混料机，其特征在于：所述顶盖(3)的纵截面设置为弧形，所述顶盖(3)的底部与外壳(1)的顶部贴合。4.根据权利要求1所述的一种用于原材料输送、混合的双轴混料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄琦杰，高仲华，黄彦钞，黄晓峰，
申请(专利权)人：重庆石金耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：