本实用新型专利技术涉及一种立式焙烧炉及含油污泥处理装置，焙烧炉通过导流板和调节板的匹配，以及截流板的设计，有效利用了含油污泥热值高的特点，通过设计喷嘴，进行首次点火，点火后污泥可利用自身热值进行炉内闷烧，无需持续点火；而且焙烧温度在200～800℃之间，污泥在炉内进行自由落体运动，并利用炉内设置控制污泥自由落体运动的节奏，保证污泥中所含有的油分可以在焙烧炉的中段进行氧化焙烧，实现充分氧化，转化为水和二氧化碳，经测试显示，经焙烧后的污泥含油量≯1％。且使用该焙烧炉对含油污泥进行处理的耗热量少，且由于油分已经经过充分的处理所以焚烧后的余灰也可作为资源重复利用，真正做到了含油污泥的无害化处理。真正做到了含油污泥的无害化处理。真正做到了含油污泥的无害化处理。
【技术实现步骤摘要】
一种焙烧炉及含油污泥处理装置
[0001]本技术涉及一种含油污泥处理装置，属于环保
技术介绍
[0002]随着国家对环保的进一步要求，目前国标对污泥污染物控制提出了进一步严格的要求。其中，不仅对镉、汞、铅、铜等化学元素含量，根据A类污泥产物及B类污泥产物进行了要求，同时还对污泥产物的物理指标进行了要求，具体为含水率需要小于60％，pH值需要控制在5.5
‑
8.5，粒径小于等于10，有机质大于等于20。
[0003]目前，工业生产中常见的污泥有两种，分别是含油污泥和活性污泥；其中：
[0004]含油污泥是油田和石油化工企业重要的排放物，其含油量为5
‑ꢀ
50％，含水量为40
‑
90％；含油污泥的化学性质十分复杂，含有老化油、沥青、胶质和固体悬浮物，细菌、寄生虫等生物质，铜、汞、镉、锌等金属盐类，苯系物、蒽、酚类、芘和有机硫化物等有毒和发臭物质；且COD含量高达100000ppm。所以含油污泥是目前油田和石油化工企业重要的需要治理的污染源。
[0005]活性污泥主要来源于工业污水，主要包括细菌、原生物和藻类等，而细菌和原生物是主要的两大类。其中，细菌主要有菌胶团细菌、丝状细菌，其次还有酵母菌、真丝真菌、放线菌及微型藻类，这些整体构成了活性污泥的骨架。活性污泥的有机物和无机物组成比例因处理污水的不同而有一定程度的差异，一般有机成分占75
‑ꢀ
85％，无机成分占15
‑
25％。
[0006]针对以上污泥的处理，常规处理方法包括堆放、无害化处理。常规的堆放处理一般处理成本较低，但是由于污泥含水量高，体积量大，占地面积大，很容易造成二次污染。无害化处理可以使污泥得以有效处理，但是投资巨大，一般处理量为20t/h的污泥装置至少需要投资一亿元。
[0007]对于无害化处理工艺，常见的工艺包括中温带式干燥工艺、微负压低温干燥工艺、高温热水解耦合厌氧消化及板框压滤工艺、热千化工艺：
[0008]1、中温带式干燥工艺是利用蒸汽或热风在110
‑
150℃下对污泥进行处理，该工艺需要燃料供给，能耗高，设备复杂且投资较高，即便如此，经过该工艺处理后，污泥的水含量仍然很高，泥量大，含危废。
[0009]2、微负压低温干燥工艺，利用蒸汽或烟气余热进行加热，加热温度为80
‑
85℃，该工艺所需设备复杂，投资高，且同样存在处理后污泥水含量高、泥量大、含危废的问题。
[0010]3、高温热水解耦合厌氧消化及板框压滤工艺，该工艺克服了以上两个工艺能耗大的问题，但同样存在含水量大、泥量大、流程长、 COD未去除的问题。
[0011]4、热干化工艺降低了泥量，但需要燃煤，能耗仍然高，含水量高，COD去除率少。
[0012]针对含油污泥的特殊化处理，常见的工艺包括：含油污泥生物萃取工艺、溶剂萃取工艺、热解工艺。不论是生物萃取还是溶剂萃取技术，都可以将污泥含水量降低至10％，泥量少，COD脱除率完全，但是能耗较高，设备大、流程长、投资都很大。热解技术还需要燃煤或天然气的供给，能耗很高，虽然COD脱除率较高，但是该处理技术投资很高，同时还会排放恶
臭气体，污染环境。
[0013]为此，现有技术中急需一种有效的污泥处理装置来进行含油污. 泥的处理。
技术实现思路
[0014]本技术提供了一种新的含油污泥处理装置。
[0015]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0016]一种立式焙烧炉，其包括壳体，所述壳体分为上壳体和下壳体，上壳体和下壳体连通设置，下壳体的内径小于上壳体的内径；
[0017]在上壳体顶部设置有气体出口、污泥进口；
[0018]在下壳体底部设置有污泥出口、冷却器；
[0019]在上壳体底部的侧壁上设置有和上壳体内部连通的喷嘴，还设置有点火口；
[0020]在壳体内，沿壳体中轴线设置有隔板，隔板从上壳体延伸至下壳体内，隔板和壳体内壁之间具有间隙；
[0021]在隔板上设置有若干朝向壳体底部倾斜的导流板；所述导流板向外延伸的一端设置有平行于所述隔板的第一截流板；
[0022]在壳体内壁上朝向隔板设置有若干朝向壳体底部倾斜的调节板，在所述调节板朝向隔板延伸的一端设置有平行于所述隔板的第二截流板；
[0023]所述导流板和调节板错位设置。
[0024]所述导流板及调节板的倾斜角度为15
‑
70度。
[0025]所述导流板的长度为壳体高度的0.5
‑
20％；第一截流板的高度为壳体高度的0.5
‑
11％；所述调节板的长度为壳体高度的0.5
‑
20％；第二截流板的高度为壳体高度的0.5
‑
11％。
[0026]在所述导流板上布置有若干喷头，喷头连接有导气管，导气管贯通壳体设置；
[0027]喷头的直径为1
‑
15mm。
[0028]所述导流板、第一截流板、第二截流板和调节板为长方形；
[0029]或所述导流板为锥形，所述第一截流板和第二截流板为圆柱形，所述调节板为圆环形。
[0030]导流板和调节板在轴向有交叉区域。
[0031]一种含油污泥处理装置，其包括：
[0032]上述的立式焙烧炉、换热器和脱硫装置；
[0033]焙烧炉的气体出口和换热器的气体入口连接，换热器的气体出口和脱硫装置的气体入口连接；
[0034]所述脱硫装置为脱硫塔或超重力脱硫机；
[0035]所述超重力脱硫机具有外壳，在外壳的中轴线上贯通外壳设置有动力驱动的中空转轴，所述转轴上设置有可密封的流体进口，在转轴内具有流体通道；在转轴外部，与所述转轴同轴套设连接有套筒，从而在所述转轴与所述套筒内壁之间形成气体通道，在套筒上设置有多个气孔和气体出口；所述转轴朝向所述套筒延伸设置有多个旋转通道，在旋转通道内设置有凸起或者凹入的螺旋通道；所述旋转通道贯通所述套筒设置；
[0036]与所述转轴、套筒同轴套设连接有填料筒，在所述填料筒内成形填料区；所述旋转
通道、所述气孔均与所述填料区连通；在外壳上设置有气体进口和流体出口，所述气体进口、流体出口均和填料区连通。
[0037]所述立式焙烧炉设置有两级，包括一级焙烧炉和二级焙烧炉。
[0038]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0039]1、本技术所述的污泥处理装置，使用超重力技术进行了主体处理设计，同时给出了结构新颖的焙烧炉设计。通过焙烧炉对含油污泥进行焙烧处理，处理后的气体进入超重力脱硫机进行处理，超重力脱硫机通过在外壳的中轴线上贯通外壳设置具有流体通道的中空转轴，并且在中空转轴外套设具有气体通道功能的套筒，同时在此基础上还成形了与填料区连通的具有螺旋通道的旋转通道，实现了对有毒气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉，其特征在于，包括壳体，所述壳体分为上壳体和下壳体，上壳体和下壳体连通设置，下壳体的内径小于上壳体的内径；在上壳体顶部设置有气体出口、污泥进口；在下壳体底部设置有污泥出口、冷却器；在上壳体底部的侧壁上设置有和上壳体内部连通的喷嘴，还设置有点火口；在壳体内，沿壳体中轴线设置有隔板，隔板从上壳体延伸至下壳体内，隔板和壳体内壁之间具有间隙；在隔板上设置有若干朝向壳体底部倾斜的导流板；所述导流板向外延伸的一端设置有平行于所述隔板的第一截流板；在壳体内壁上朝向隔板设置有若干朝向壳体底部倾斜的调节板，在所述调节板朝向隔板延伸的一端设置有平行于所述隔板的第二截流板；所述导流板和调节板错位设置；导流板和调节板在轴向有交叉区域。2.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于，所述导流板及调节板的倾斜角度为15
‑
70度。3.根据权利要求2所述的焙烧炉，其特征在于，所述导流板的长度为壳体高度的0.5
‑
20％；第一截流板的高度为壳体高度的0.5
‑
11％；所述调节板的长度为壳体高度的0.5
‑
20％；第二截流板的高度为壳体高度的0.5
‑
11％。4.根据权利要求1或2或3所述的焙烧炉，其特征在于，在所述导流板上布置有若干喷头，喷头...
【专利技术属性】
技术研发人员：高瞻，
申请(专利权)人：北京沃尔福环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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