一种加工室制造技术

本实用新型专利技术涉及喷漆房技术领域，且公开了一种加工室，通过在进风孔处设置环体，环体的中部设置环形气囊，环形气囊充气膨胀紧密贴合送风管，从而保证进风孔处的密封，通过在水幕净化机构的左侧面固定橡胶垫，且橡胶垫与加工室主体的左侧墙体相贴合，遮挡排风孔，从而保证排风孔处的密封，进而防止废气由开孔处逃逸，解决了现有的喷漆房，废气会由开孔处逃逸，污染环境的问题，通过在加工室主体内设置水幕净化机构，且水幕净化机构由高至低设有多个弧形导流板，从而形成多道水幕，进而提高净化效果，并且在排风机的末端设有活性炭净化机构，从而进一步提高净化效果。从而进一步提高净化效果。从而进一步提高净化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加工室


[0001]本技术涉及喷漆房
，具体为一种加工室。

技术介绍

[0002]喷漆房加工室，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理，喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，其通常配备有进风机构、排风机构和废气处理机构，喷漆房在安装进风机构或排风机构时，需要进行开孔，而在使用过程中，废气会由开孔处逃逸，污染环境，因此，特提出本技术。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工室，具备良好的密封性，防止废气由开孔处逃逸，解决了现有的喷漆房，废气会由开孔处逃逸，污染环境的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工室，包括加工室主体和进风机构，所述加工室主体的右侧墙体的上部开设有用于连接进风机构的进风孔，所述加工室主体的右侧墙体设置有与进风机构相配合的密封组件，所述密封组件包括环体，环体通过安装板固定在加工室主体的右侧墙体，且与进风孔相对应，所述环体的中部内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁固定连接有环形气囊，所述环体的下部设置有与环形槽相连通的注气阀，所述进风机构包括送风机，送风机设置在加工室主体的外部，送风机的上部排气端固定连接有送风管，送风管的上端依次贯穿进风孔和环形气囊固定连接有弓形进气管，弓形排气管的左侧设置有排气头。
[0005]优选的，所述加工室主体的左侧墙体的下部开设有排风孔，所述加工室主体的左侧设置有水幕净化机构，水幕净化机构的中部设置有排风机构，所述排风机构包括排风管和排风机，排风机设置在加工室主体的外部，所述排风管的前端贯穿水幕净化机构固定连接有弓形排气管，排风管的后端贯穿排风孔与排风机的上部吸气端固定连接，所述水幕净化机构的左侧面固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的左侧面与加工室主体的左侧墙体相贴合。
[0006]优选的，所述水幕净化机构包括水池，水池的左端通过连接板固定连接有水箱，所述排风管的前端贯穿连接板，弓形排气管固定在连接板的右侧面，所述水池的内部固定安装有潜水泵，潜水泵的排水端固定连接有排水管，且排水管的上端贯穿水箱，所述水箱的下部固定连接有方筒，方筒的上表面的左端开设有进水口，方筒的下表面的左端固定连接有弧形导流板。
[0007]优选的，所述排风机的下部排气端设置有活性炭净化机构。
[0008]优选的，所述管体的左端外壁焊接有用于安装弓形进气管的固定架。
[0009]优选的，所述加工室主体由金属框架搭配钢化玻璃制成，加工室主体的上部设置有照明灯，加工室主体的下中部设置有工作台，加工室主体的右侧设置有储物柜。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种加工室，具备以下有益效果：
[0011]1、该一种加工室，通过在进风孔处设置环体，环体的中部设置环形气囊，环形气囊
充气膨胀紧密贴合送风管，从而保证进风孔处的密封，通过在水幕净化机构的左侧面固定橡胶垫，且橡胶垫与加工室主体的左侧墙体相贴合，遮挡排风孔，从而保证排风孔处的密封，进而防止废气由开孔处逃逸，解决了现有的喷漆房，废气会由开孔处逃逸，污染环境的问题；
[0012]2、该一种加工室，通过在加工室主体内设置水幕净化机构，且水幕净化机构由高至低设有多个弧形导流板，从而形成多道水幕，进而提高净化效果，并且在排风机的末端设有活性炭净化机构，从而进一步提高净化效果。
附图说明
[0013]图1为本技术正视结构示意图；
[0014]图2为本技术主视剖图；
[0015]图3为本技术密封组件及其连接结构示意图；
[0016]图4为本技术水幕净化机构及其连接结构示意图。
[0017]图中：1、加工室主体；2、进风机构；21、送风机；22、送风管；23、弓形排气管；24、排气头；3、排风机构；31、排风管；32、弓形排气管；33、排风机；4、水幕净化机构；41、水池；42、弧形导流板；43、水箱；44、排水管；45、方筒；46、进水口；47、潜水泵；5、进风孔；6、排风孔；7、密封组件；71、环体；72、环形槽；73、环形气囊；74、注气阀；8、橡胶垫；9、活性炭净化机构；10、固定架；11、照明灯；12、工作台；13、储物柜。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种加工室，包括加工室主体1和进风机构2，加工室主体1由金属框架搭配钢化玻璃制成，加工室主体1的右侧墙体的上部开设有用于连接进风机构2的进风孔5，进风孔5开设在金属框架上，加工室主体1的右侧墙体设置有与进风机构2相配合的密封组件7，密封组件7包括环体71，环体71通过安装板固定在加工室主体1的金属框架上，且与进风孔5相对应，安装板可为环形板体，并通过螺钉进行固定，环体71的中部内壁开设有环形槽72，环形槽72的内壁固定连接有环形气囊73，环体71的下部设置有与环形槽72相连通的注气阀74，进风机构2包括送风机21，送风机21设置在加工室主体1的外部，送风机21的上部排气端固定连接有送风管22，送风管22的上端依次贯穿进风孔5和环形气囊73固定连接有弓形进气管23，环体71的左端外壁焊接有用于安装弓形进气管23的固定架10，固定架10为“工”字形，弓形排气管23的左侧设置有排气头24，排气头24均匀的设置有若干个，当环形气囊73充气膨胀，紧密贴合送风管22的外壁，从而保证密封性，避免废气逃逸，污染环境。
[0020]请参阅图2和图4所示，加工室主体1的左侧墙体的下部开设有排风孔6，排风孔6设置在金属框架上，加工室主体1的左侧设置有水幕净化机构4，水幕净化机构4的中部设置有排风机构3，排风机构3包括排风管31和排风机33，排风机33设置在加工室主体1的外部，排
风管31的前端贯穿水幕净化机构4固定连接有弓形排气管32，弓形排气管32的右侧设置有吸气管，吸气管均匀的设置有若干个，排风管31的后端贯穿排风孔6与排风机33的上部吸气端固定连接，排风机33的下部排气端设置有活性炭净化机构9，从而进一步提高净化效果，水幕净化机构4的左侧面固定连接有橡胶垫8，且橡胶垫8的左侧面与加工室主体1的左侧墙体相贴合，从而使排风孔6密封。
[0021]请参阅图2和图4所示，水幕净化机构4包括水池41，水池41的左端通过连接板固定连接有水箱43，水箱43的上部设置有控制主机，排风管31的前端贯穿连接板，弓形排气管32固定在连接板的右侧面，水池41的内部固定安装有潜水泵47，潜水泵47的排水端固定连接有排水管44，且排水管44的上端贯穿水箱43，水箱43的下部固定连接有方筒45，方筒45均匀的设置有若干个，方筒45的底端贯穿水箱43，方筒45的上表面的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工室，包括加工室主体(1)和进风机构(2)，其特征在于：所述加工室主体(1)的右侧墙体的上部开设有用于连接进风机构(2)的进风孔(5)，所述加工室主体(1)的右侧墙体设置有与进风机构(2)相配合的密封组件(7)，所述密封组件(7)包括环体(71)，环体(71)通过安装板固定在加工室主体(1)的右侧墙体，且与进风孔(5)相对应，所述环体(71)的中部内壁开设有环形槽(72)，所述环形槽(72)的内壁固定连接有环形气囊(73)，所述环体(71)的下部设置有与环形槽(72)相连通的注气阀(74)，所述进风机构(2)包括送风机(21)，送风机(21)设置在加工室主体(1)的外部，送风机(21)的上部排气端固定连接有送风管(22)，送风管(22)的上端依次贯穿进风孔(5)和环形气囊(73)固定连接有弓形进气管(23)，弓形排气管(23)的左侧设置有排气头(24)。2.根据权利要求1所述的一种加工室，其特征在于：所述加工室主体(1)的左侧墙体的下部开设有排风孔(6)，所述加工室主体(1)的左侧设置有水幕净化机构(4)，水幕净化机构(4)的中部设置有排风机构(3)，所述排风机构(3)包括排风管(31)和排风机(33)，排风机(33)设置在加工室主体(1)的外部，所述排风管(31)的前端贯穿水幕净化机构(4)固定连接有弓形排气管(32)，排风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜光宝，
申请(专利权)人：鞍山神龙腾达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：