一种钢构件加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种钢构件加工生产线，属于钢构件加工技术领域，包括固定机架，所述固定机架的底部的四个拐角处均安装有支撑腿，所述支撑腿的下端安装有万向脚轮，所述固定机架上安装有牵引传送机构，所述牵引传送机构的上方设置有自动喷涂机构，所述自动喷涂机构安装在固定机架的中端。本发明专利技术的钢构件加工生产线，钢构件在喷涂的过程中，旋转电机带动旋转加工台和钢构件旋转，使钢构件可全面进行喷涂，使钢构件喷涂效果好，不需要操作人员手动喷涂，可减轻操作人员的工作负担，且使钢构件加工效率高，可防止喷涂的油漆粉尘泄露，有效地避免了操作人员吸入油漆粉尘，可充分保证操作人员的身体健康，避免污染环境。避免污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件加工生产线


[0001]本专利技术涉及钢构件加工
，特别涉及一种钢构件加工生产线。

技术介绍

[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
[0003]钢构件加工后，为防止钢构件腐蚀，常需要对钢构件进行喷涂处理，目前对于钢构件喷涂的方式，采用操作人员手动喷涂，该种喷涂方式存在以下缺陷：
[0004]1、由于操作人员手动喷涂，增加了操作人员的工作负担，且使钢构件加工效率低下；
[0005]2、在喷涂的过程中，由于未设置相应的防护机构，使得喷涂的油漆粉尘漂浮在空气中，易危害操作人员的身体健康及污染环境。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种钢构件加工生产线，使钢构件可全面进行喷涂，使钢构件喷涂效果好，不需要操作人员手动喷涂，可减轻操作人员的工作负担，且使钢构件加工效率高，可防止喷涂的油漆粉尘泄露，有效地避免了操作人员吸入油漆粉尘，可充分保证操作人员的身体健康，避免污染环境，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种钢构件加工生产线，包括固定机架，所述固定机架的底部的四个拐角处均安装有支撑腿，所述支撑腿的下端安装有万向脚轮，所述固定机架上安装有牵引传送机构，所述牵引传送机构的上方设置有自动喷涂机构，所述自动喷涂机构安装在固定机架的中端。
[0009]进一步地，所述牵引传送机构包括驱动电机、第一传动丝杆、牵引滑块和条形导向杆，所述第一传动丝杆的两端均通过轴承安装在固定机架上且第一传动丝杆的一端与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机安装在固定机架的外壁上，所述第一传动丝杆螺纹连接有牵引滑块，所述牵引滑块安装在条形导向杆上，所述条形导向杆安装在固定机架的内侧。
[0010]进一步地，所述牵引滑块的上端嵌有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有旋转加工台，所述旋转加工台通过旋转电机在自动喷涂机构内旋转。
[0011]进一步地，所述自动喷涂机构包括防护外罩、空气泵、连通管、转存仓、高压喷头和侧防护组件，所述防护外罩安装在固定机架的中端，所述防护外罩的顶部安装有空气泵，所述空气泵通过连通管连接有转存仓，所述转存仓安装在防护外罩的两侧内端面上，所述转存仓上安装有高压喷头，所述防护外罩的两侧端面还均安装有侧防护组件。
[0012]进一步地，所述侧防护组件包括外固定座和内移动板，所述外固定座安装在防护
外罩的两侧内端面上，所述外固定座的内侧设置有内移动板，所述内移动板通过防泄漏机构连接在外固定座上。
[0013]进一步地，所述防泄漏机构包括安装基板、牵引电机、第二传动丝杆和传动滑块，所述安装基板固定在外固定座上，所述安装基板上安装有牵引电机，所述牵引电机的输出轴连接有第二传动丝杆，所述第二传动丝杆螺纹连接有传动滑块，所述传动滑块连接在内移动板上。
[0014]进一步地，所述内移动板通过牵引电机牵引第二传动丝杆旋转而在外固定座内移动，且内移动板的两侧端面均紧贴防护外罩。
[0015]进一步地，所述牵引滑块通过驱动电机驱动第一传动丝杆旋转而在条形导向杆上移动，且牵引滑块紧贴防护外罩下端的内侧端面。
[0016]进一步地，所述防护外罩的顶部还安装有排风机，所述排风机的排风口外接油漆粉尘净化处理设备。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术的钢构件加工生产线，将待喷涂的钢构件放置在旋转加工台上，驱动电机驱动第一传动丝杆旋转，使牵引滑块在条形导向杆的导向作用下平移，牵引滑块平移可使旋转加工台和钢构件也随之平移，直至钢构件移动至防护外罩内，空气泵启动且将油漆通过连通管输送至转存仓内，通过高压喷头对钢构件进行喷涂，钢构件在喷涂的过程中，旋转电机带动旋转加工台和钢构件旋转，使钢构件可全面进行喷涂，使钢构件喷涂效果好，不需要操作人员手动喷涂，可减轻操作人员的工作负担，且使钢构件加工效率高。
[0019]2、本专利技术的钢构件加工生产线，钢构件移动至防护外罩内，牵引电机牵引第二传动丝杆旋转，使传动滑块和内移动板下移，使内移动板密封防护外罩，钢构件在进行喷涂的过程中，可防止喷涂的油漆粉尘泄露，有效地避免了操作人员吸入油漆粉尘，可充分保证操作人员的身体健康，避免污染环境。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的钢构件加工生产线的示意图；
[0021]图2为本专利技术的牵引滑块上设置旋转加工台的示意图；
[0022]图3为本专利技术的自动喷涂机构的示意图；
[0023]图4为本专利技术的自动喷涂机构的局部示意图；
[0024]图5为本专利技术的内移动板收纳至外固定座内的示意图；
[0025]图6为本专利技术的内移动板伸出至外固定座外的示意图。
[0026]图中：1、固定机架；2、支撑腿；21、万向脚轮；3、牵引传送机构；31、驱动电机；32、第一传动丝杆；33、牵引滑块；34、条形导向杆；4、自动喷涂机构；41、防护外罩；42、空气泵；43、连通管；44、转存仓；45、高压喷头；46、侧防护组件；461、外固定座；462、内移动板；5、旋转电机；51、旋转加工台；6、防泄漏机构；61、安装基板；62、牵引电机；63、第二传动丝杆；64、传动滑块；7、排风机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]参阅图1
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图2，一种钢构件加工生产线，包括固定机架1，固定机架1的底部的四个拐角处均安装有支撑腿2，支撑腿2的下端安装有万向脚轮21，固定机架1上安装有牵引传送机构3，牵引传送机构3的上方设置有自动喷涂机构4，自动喷涂机构4安装在固定机架1的中端，通过牵引传送机构3可将钢构件传送至自动喷涂机构4，采用自动喷涂机构4对钢构件进行自动喷涂，不需要操作人员手动喷涂，可减轻操作人员的工作负担，且使钢构件加工效率高。
[0029]牵引传送机构3包括驱动电机31、第一传动丝杆32、牵引滑块33和条形导向杆34，第一传动丝杆32的两端均通过轴承安装在固定机架1上且第一传动丝杆32的一端与驱动电机31的输出轴连接，驱动电机31安装在固定机架1的外壁上，第一传动丝杆32螺纹连接有牵引滑块33，牵引滑块33安装在条形导向杆34上，条形导向杆34安装在固定机架1的内侧，牵引滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构件加工生产线，包括固定机架(1)，其特征在于，所述固定机架(1)的底部的四个拐角处均安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的下端安装有万向脚轮(21)，所述固定机架(1)上安装有牵引传送机构(3)，所述牵引传送机构(3)的上方设置有自动喷涂机构(4)，所述自动喷涂机构(4)安装在固定机架(1)的中端。2.如权利要求1所述的一种钢构件加工生产线，其特征在于，所述牵引传送机构(3)包括驱动电机(31)、第一传动丝杆(32)、牵引滑块(33)和条形导向杆(34)，所述第一传动丝杆(32)的两端均通过轴承安装在固定机架(1)上且第一传动丝杆(32)的一端与驱动电机(31)的输出轴连接，所述驱动电机(31)安装在固定机架(1)的外壁上，所述第一传动丝杆(32)螺纹连接有牵引滑块(33)，所述牵引滑块(33)安装在条形导向杆(34)上，所述条形导向杆(34)安装在固定机架(1)的内侧。3.如权利要求2所述的一种钢构件加工生产线，其特征在于，所述牵引滑块(33)的上端嵌有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出轴连接有旋转加工台(51)，所述旋转加工台(51)通过旋转电机(5)在自动喷涂机构(4)内旋转。4.如权利要求3所述的一种钢构件加工生产线，其特征在于，所述自动喷涂机构(4)包括防护外罩(41)、空气泵(42)、连通管(43)、转存仓(44)、高压喷头(45)和侧防护组件(46)，所述防护外罩(41)安装在固定机架(1)的中端，所述防护外罩(41)的顶部安装有空气泵(42)，所述空气泵(42)通过连通管(43)连接有转存仓(44)，所述转存仓(44)安装在防护外罩(41)的两侧内端...

【专利技术属性】
技术研发人员：马林军，杨海西，李方杰，高立忠，刘建肖，韩春霞，
申请(专利权)人：河北敬业钢构科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：