一种锅炉废气净化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉废气净化处理装置，涉及锅炉废气处理技术领域，包括底座，底座的顶部依次安装有清洗组件、滤水组件和废气处理组件；本实用新型专利技术先通过清洗组件中的喷头，将清洗液喷洒至凝结网上，形成一个过滤网，对锅炉废气中的颗粒状的杂质进行清除，而且底部的接水池将产生的废水通过漏水管送至废水箱中集中处理，在通过滤水组件中的石灰板将带着水蒸气的废气进行除水处理，防止夹杂水蒸气的废气进入活性炭板上堵塞活性炭板上的吸附孔，造成活性炭板对废气中的杂质吸附效果降低，最后在通过第三壳体内的活性炭吸附板对废气进行深度净化，使得锅炉产生的废气得以排出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉废气净化处理装置


[0001]本技术涉及锅炉废气处理
，具体为一种锅炉废气净化处理装置。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能和电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
[0003]如专利号为201920142893的中国技术专利一种燃气锅炉废气净化处理装置针对天然气加热导热油锅废气净化，通过活性炭和洗气液来实现燃气锅炉废气的清洗净化，一方面通过电机带动扇叶和底部的活性炭吸附板转动，实现动态废气清理，废气与活性炭接触面更广，吸附效果更好，另一方面螺母套带动洗气液喷嘴在连通管底部移动喷洒，降低洗气液消耗。
[0004]但实际操作中，天然气加热导热油锅废气中掺杂部分固体颗粒，在经过活性炭吸附板旋转吸附时，活性炭底部的洗气液喷嘴中的洗气液将通过连通管进入到活性炭吸附板的表面，将活性炭吸附板沾湿，转动时再将废气中的固体颗粒转至吸附板上，长时间积累，活性炭吸附板表面吸附废气的效果大大降低。
[0005]为此，我们提出一种锅炉废气净化处理装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种锅炉废气净化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的废气净化装置处理废气效率低问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种锅炉废气净化处理装置，包括底座，所述底座的顶部依次安装有清洗组件、滤水组件和废气处理组件；
[0009]所述废气处理组件包括第三壳体、挡板、第一活性炭吸附板、第二活性炭吸附板、第一电机、齿套、齿柱、扇形活性炭板，所述第三壳体的顶部通过点焊固定有挡板，所述第三壳体的底部内壁安装有第一电机，且第一电机的输出端通过轴承活动连接有齿套，所述齿套上安装有齿柱，且齿柱与齿套为活动连接，所述齿柱均匀对称安装有扇形活性炭板；
[0010]所述第三壳体的顶部与一侧均安装有第四壳体，且第四壳体的一侧内壁通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过点焊固定有金属风扇头，所述第三壳体的顶部与一侧均安装有筛网，且筛网与金属风扇头对应设置。
[0011]进一步的，所述清洗组件包括第一壳体、凝结网、喷头、接水池和漏水管，所述第一壳体的底部内壁安装有接水池，所述第一壳体的顶部内壁且位于接水池内对称安装有凝结网，两个所述凝结网的相对面且位于第一壳体的顶部内壁安装有喷头，所述第一壳体的一
侧对称连通有漏水管，且漏水管的一端与接水池相连通。
[0012]进一步的，所述底座上安装有废水箱，所述第一壳体上的漏水管与废水箱相连通，所述第一壳体的一侧连通有通风管，且通风管内安装有固定杆，所述通风管内且位于固定杆上通过轴承活动连接有塑料风扇头，所述通风管的另一端与第二壳体的一侧相连通，所述第一壳体的一侧顶部连通有进气口。
[0013]进一步的，所述滤水组件包括第二壳体、石灰板和锁扣，所述第二壳体内通过均匀安装有石灰板，所述第二壳体的一侧顶部安装有锁扣。
[0014]进一步的，所述第二壳体内且位于石灰板的一端安装有活动卡扣，所述活动卡扣的一端与第二壳体的顶部内壁相固定，所述第二壳体内且位于石灰板的另一侧安装有固定卡扣，且固定卡扣的一端与第二壳体的底部内壁相固定，所述第二壳体的一侧连通有通风管，且通风管内通过固定杆连接有塑料风扇头，所述通风管的另一端与第三壳体的一侧相连通。
[0015]进一步的，所述第一活性炭吸附板的一侧通过活动卡扣与挡板的一侧相固定，且第一活性炭吸附板的另一侧通过活动卡扣与第三壳体的一侧内壁相固定，所述第二活性炭吸附板的一端通过活动卡扣与挡板的一端相固定，且第二活性炭吸附板的另一端通过固定卡扣与第三壳体的底部内壁相固定，所述第三壳体的一侧内壁连通有出气口，且出气口内通过固定杆安装有塑料风扇头。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]先通过清洗组件中的喷头，将清洗液喷洒至凝结网上，形成一个过滤网，对锅炉废气中的颗粒状的杂质进行清除，而且底部的接水池将产生的废水通过漏水管送至废水箱中集中处理，在通过滤水组件中的石灰板将带着水蒸气的废气进行除水处理，防止夹杂水蒸气的废气进入活性炭板上堵塞活性炭板上的吸附孔，造成活性炭板对废气中的杂质吸附效果降低，最后在通过第三壳体内的活性炭吸附板对废气进行深度净化，使得锅炉产生的废气得以排出。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的凝结网结构示意图；
[0020]图3为本技术的塑料风扇头与固定杆连接结构示意图；
[0021]图4为本技术的第三箱体俯视剖面示意图；
[0022]图5为本技术的齿套与齿柱的连接示意图。
[0023]图中：1、清洗组件；101、第一壳体；102、凝结网；103、喷头；104、接水池；105、漏水管；2、通风管；3、塑料风扇头；4、固定杆；5、滤水组件；501、第二壳体；502、石灰板；503、锁扣；6、活动卡扣；7、固定卡扣；8、废气处理组件；801、第三壳体；802、挡板；803、第一活性炭吸附板；804、第二活性炭吸附板；805、第一电机；806、齿套；807、齿柱；808、扇形活性炭板；9、出气口；10、废水箱；11、第四壳体；12、第二电机；13、金属风扇头；14、筛网；15、底座；16、进气口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提出一种锅炉废气净化处理装置，包括底座15，所述底座15的顶部依次安装有清洗组件1、滤水组件5和废气处理组件8，清洗组件1与滤水组件5的配合使用；所述清洗组件1包括第一壳体101、凝结网102、喷头103、接水池104和漏水管105，所述第一壳体101的底部内壁安装有接水池104，所述第一壳体101的顶部内壁且位于接水池104内对称安装有凝结网102，两个所述凝结网102的相对面且位于第一壳体101的顶部内壁安装有喷头103，所述第一壳体101的一侧对称连通有漏水管105，且漏水管105的一端与接水池104相连通，所述滤水组件5包括第二壳体501、石灰板502和锁扣503，所述第二壳体501内通过均匀安装有石灰板502，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉废气净化处理装置，包括底座(15)，其特征在于：所述底座(15)的顶部依次安装有清洗组件(1)、滤水组件(5)和废气处理组件(8)；所述废气处理组件(8)包括第三壳体(801)、挡板(802)、第一活性炭吸附板(803)、第二活性炭吸附板(804)、第一电机(805)、齿套(806)、齿柱(807)和扇形活性炭板(808)，所述第三壳体(801)的顶部通过点焊固定有挡板(802)，所述第三壳体(801)的底部内壁安装有第一电机(805)，且第一电机(805)的输出端通过轴承活动连接有齿套(806)，所述齿套(806)上安装有齿柱(807)，且齿柱(807)与齿套(806)为活动连接，所述齿柱(807)均匀对称安装有扇形活性炭板(808)；所述第三壳体(801)的顶部与一侧均安装有第四壳体(11)，且第四壳体(11)的一侧内壁通过螺栓固定有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端通过点焊固定有金属风扇头(13)，所述第三壳体(801)的顶部与一侧均安装有筛网(14)，且筛网(14)与金属风扇头(13)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种锅炉废气净化处理装置，其特征在于：所述清洗组件(1)包括第一壳体(101)、凝结网(102)、喷头(103)、接水池(104)和漏水管(105)，所述第一壳体(101)的底部内壁安装有接水池(104)，所述第一壳体(101)的顶部内壁且位于接水池(104)内对称安装有凝结网(102)，两个所述凝结网(102)的相对面且位于第一壳体(101)的顶部内壁安装有喷头(103)，所述第一壳体(101)的一侧对称连通有漏水管(105)，且漏水管(105)的一端与接水池(104)相连通。3.根据权利要求2所述的一种锅炉废气净化处理装置，其特征在于：所述底座(15)上安装有废水箱(10)，所述第一壳体(101)上的漏水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦华，展益彬，宋永献，龚成龙，张元良，李媛媛，秦绪平，邹晔，
申请(专利权)人：卓然靖江设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：