本申请属于玻璃加工的技术领域，涉及CNC废气处理装置，其包括用于收集切削液的集液槽和设置于集液槽与CNC设备操作间之间并与集液槽和CNC设备操作间连通的抽气管，抽气管包括出气端和与CNC设备连通的进气端，抽气管与集液槽之间连接有抽气装置。本申请具有减小CNC设备中飘散的混合物的浓度的效果。设备中飘散的混合物的浓度的效果。设备中飘散的混合物的浓度的效果。
【技术实现步骤摘要】
CNC废气处理装置
[0001]本申请涉及玻璃加工的领域，尤其是涉及CNC废气处理装置。
技术介绍
[0002]CNC（数控机床）是一种由程序控制的自动化机床，CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工。CNC加工具有加工质量稳定、加工精密和重复精度高等优点。
[0003]在使用CNC对玻璃进行加工时，需要对玻璃进行进行打磨和切割等操作。在打磨和切割的过程中，CNC的加工部件对玻璃进行加工时的摩擦力较大，因此在加工过程中常需要使用切削液来减小加工部件与玻璃之间的摩擦，以利于加工进程顺利进行。而且加工过程中会产生大量的热量和粉尘，切削液能对加工部件和玻璃进行降温保护并且沉积部分粉尘。
[0004]然而，切削液在对加工部件和玻璃进行冷却时会与粉尘混合并被蒸发至CNC设备内部的空气中，待CNC加工完之后，工作人员打开CNC设备的工作门时，容易将粉尘和切削液的混合物吸入，长期吸入混合物之后容易对工作人员的健康产生影响。
技术实现思路
[0005]为了减小CNC设备中飘散的混合物的浓度，本申请提供CNC废气处理装置。
[0006]本申请提供的CNC废气处理装置采用如下的技术方案：
[0007]CNC废气处理装置，包括用于收集切削液的集液槽和设置于集液槽与CNC设备操作间之间并与集液槽和CNC设备操作间连通的抽气管，抽气管包括出气端和与CNC设备连通的进气端，抽气管与集液槽之间连接有抽气装置。
[0008]通过采用上述技术方案，通过抽气装置将飘散在CNC设备中的切削液与粉尘的混合物抽出，并通入集液槽内进行收集，以减少CNC设备空气中飘散的切削液与粉尘的浓度，减小工作人员在打开CNC设备时将混合物吸入的可能性，进而减小切削液与粉尘对工作人员健康的影响。
[0009]可选的，所述抽气管的进气端与若干CNC设备相连通。
[0010]通过采用上述技术方案，通过一个抽气装置即可对若干台CNC设备进行抽气，能提升抽气装置的利用率。
[0011]可选的，所述抽气装置采用风机。
[0012]通过采用上述技术方案，风机在日常生活中易于获取，能提升本申请的可操作性。
[0013]可选的，所述集液槽内设置用于过滤加工工件所产生的废料的过滤组件，过滤组件包括将集液槽分为滤前区和滤后区的过滤框和过滤框上设置的用于阻隔颗粒物的过滤网，抽气管的出气端位于集液槽的滤前区。
[0014]通过采用上述技术方案，能过滤掉从抽气管中抽出的粉尘，使粉尘与切削液相分离，便于切削液的回收。
[0015]可选的，所述集液槽的滤前区与若干CNC设备积液区之间连通有排液管。
[0016]通过采用上述技术方案，CNC设备的积液区内的切削液与工件废料将被收集至集液槽的滤前区中进行过滤，并且集液槽同时与若干CNC设备连通能提高集液槽的使用率。
[0017]可选的，所述集液槽的滤后区与若干CNC设备之间连通有回流管。
[0018]通过采用上述技术方案，抽气管和排液管收集的切削液在过滤后经过回流管可再次供CNC设备使用，以提升切削液的使用效率，减小了切削液的浪费。
[0019]可选的，所述过滤框与集液槽之间设置有供过滤框插入或抽出的滑移组件。
[0020]通过采用上述技术方案，便于将过滤框从集液槽中抽出，以对过滤框和过滤网上滤出的废料进行清理。
[0021]可选的，所述滑移组件采用设置于过滤框上的滑块和设置于集液槽上的滑槽。
[0022]通过采用上述技术方案，滑块和滑槽之间的摩擦力小，且结构简单，进一步提升拆卸过滤框的便捷性。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]1、能减少CNC设备空气中飘散的切削液与粉尘的浓度，减小工作人员在打开CNC设备时将混合物吸入的可能性，进而减小切削液与粉尘对工作人员健康的影响；
[0025]2、通过集液槽和集液槽内的过滤组件，可将抽气管和排液管收集的切削液过滤，并在过滤后经回流管供CNC设备再次使用，以提升切削液的使用效率，减小了切削液的浪费。
附图说明
[0026]图1是本申请的CNC废气处理装置的整体结构示意图。
[0027]图2是图1的A处的放大结构示意图。
[0028]图3是沿集液槽长度方向的竖直截面图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、CNC设备；11、排液管；12、回流管；2、抽气管；21、进气端；22、出气端；23、风机；231、排风管；24、连通管；3、集液槽；31、横向部；32、竖向部、321、过滤框；3211、滑块；322、过滤网；323、抽拉口；33、滑槽；34、隔板。
具体实施方式
[0031]以下对本申请作进一步详细说明。
[0032]本实施例公开CNC废气处理装置，参照图1，包括用于收集切削液的集液槽3和设置于集液槽3与CNC设备1操作间之间并与集液槽3和CNC设备1操作间连通的抽气管2，抽气管2包括出气端22和与CNC设备1连通的进气端21，抽气管2与集液槽3之间连接有抽气装置。
[0033]如图1所示，CNC设备1呈立放长方体状，设置有若干台，若干CNC设备1沿水平长度方向间隔排列。CNC设备1水平长度方向的一侧的下部设置有集液槽3。
[0034]集液槽3包括横向部31和竖向部32，横向部31呈长方体管状，水平设置，长度方向与CNC设备1的长度方向平行。竖向部32同样呈长方体管状，竖直设置。横向部31长度方向的一端与竖向部32的顶端固定连接且连通。结合图3，横向部31与竖向部32的连通处的内壁上设置有隔板34。隔板34呈长板状，竖直设置，长度方向与横向部31的宽度方向相同。隔板34长度方向的两端与横向部31长度方向两侧壁的内壁固定连接，隔板34的底端与横向部31底
壁的内壁固定连接。隔板34的顶端与横向部31的顶面之间留有空隙。通过隔板34的阻挡作用横向部31内存留有一定高度的切削液。
[0035]如图2所示，竖向部32的上部设置有抽拉口323。抽拉口323处设置有用于过滤加工工件所产生的废料的过滤组件。过滤组件包括过滤框321和过滤网322。过滤框321呈长方体框状，水平设置，顶面与竖向部32的长度方向垂直。过滤框321的宽度方向的两侧面、长度方向靠近横向部31的侧面与底面包覆有过滤网322。
[0036]竖向部32的抽拉口323处与过滤框321之间设置有滑移组件。滑移组件包括抽拉口323处两侧内壁上设置的滑槽33和过滤框321顶部长度方向的两端设置的滑块3211。滑槽33呈长条状，水平设置，长度方向与横向部31的长度方向平行。滑块3211与滑槽33相适配，滑块3211与过滤框321的顶部固定连接。过滤框321与滑槽33滑移连接。过滤框321将集液槽3分为滤前区和滤后区。
[0037]如图1所示，滤前区的横向部31与CNC设备1之间设置有抽气管2。抽气管2呈长圆管状，位于CNC设备1的上方，长度方向与CN本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.CNC废气处理装置，其特征在于：包括用于收集切削液的集液槽(3)和设置于集液槽(3)与CNC设备(1)操作间之间并与集液槽(3)和CNC设备(1)操作间连通的抽气管(2)，抽气管(2)包括出气端(22)和与CNC设备(1)连通的进气端(21)，抽气管(2)与集液槽(3)之间连接有抽气装置。2.根据权利要求1所述的CNC废气处理装置，其特征在于：所述抽气管(2)的进气端(21)与若干CNC设备(1)相连通。3.根据权利要求1所述的CNC废气处理装置，其特征在于：所述抽气装置采用风机(23)。4.根据权利要求1所述的CNC废气处理装置，其特征在于：所述集液槽(3)内设置用于过滤加工工件所产生的废料的过滤组件，过滤组件包括将集液槽(3)分为滤前区和滤后区的过滤框(321)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张燕青，刘斌，余仕盛，
申请(专利权)人：东莞市吉田光学玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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