一种安装接驳器自动钻孔攻丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及安装接驳器加工设备技术领域，特别涉及一种安装接驳器自动钻孔攻丝机。轨道，定位装置、钻孔装置、攻丝装置、传送装置，轨道上输送有安装接驳器，轨道上分为依次排列设置的待加工工位、钻孔工位、攻丝工位、成品工位；定位装置设于轨道上侧用于对安装接驳器定位，钻孔装置设于轨道的钻孔工位处，攻丝装置设于轨道的攻丝工位处，传送装置包括移动板、三轴平台，移动板设于三轴平台上并由三轴平台带动，以使移动板将待加工工位、钻孔工位、攻丝工位处的安装接驳器分别向后移动一工位。通过轨道将钻孔装置、攻丝装置进行组合，配合传送装置实现自动化连续工作，节省了大量人工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种安装接驳器自动钻孔攻丝机


[0001]本技术涉及窗帘配件加工设备
，特别涉及一种安装接驳器自动钻孔攻丝机。

技术介绍

[0002]安装接驳器是一种用于将窗帘轨道安装于屋顶上的机构，安装接驳器内部设有前后贯穿的滑动槽，滑动槽的下方形成开口，安装接驳器加工时需要在一个或多个面打上若干个穿孔或螺孔。现有的安装接驳器在进行螺孔开设时一般采用需经过独立的钻孔和独立的攻丝步骤，安装接驳器需要人工装夹两次，效率低且耗费大量人工成本。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中的不足，本技术提供一种无需重复装夹安装接驳器，实现自动化连续工作的安装接驳器自动钻孔攻丝机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种安装接驳器自动钻孔攻丝机，其特征在于：包括
[0006]轨道，所述轨道上输送有安装接驳器，安装接驳器套设于轨道上并可沿轨道方向滑动，轨道上分为依次排列设置的待加工工位、钻孔工位、攻丝工位、成品工位；
[0007]定位装置，定位装置设于轨道上侧用于对安装接驳器定位，定位装置设有两组；
[0008]钻孔装置，设于轨道的钻孔工位处用于对安装接驳器进行打孔，一组定位装置与钻孔装置相对应；
[0009]攻丝装置，设于轨道的攻丝工位处用于对安装接驳器进行攻丝，一组定位装置与钻孔装置相对应；
[0010]传送装置，设于轨道一侧，传送装置包括移动板、三轴平台，移动板设于三轴平台上并由三轴平台带动，以使移动板将待加工工位、钻孔工位、攻丝工位处的安装接驳器分别向后移动一工位。
[0011]进一步的，定位装置包括前定位气缸、后定位气缸、压紧气缸，所述前定位气缸包括前卡块，前卡块具有下方开口且前后贯穿的让位槽，所述后定位气缸包括后卡块，后卡块具有下方开口且前后贯穿的让位槽，所述压紧气缸包括压块，前定位气缸和后定位气缸间隔布置，且前卡块与后卡块间具有容纳一安装接驳器放置的间距，压紧气缸设于前定位气缸与后定位气缸之间。
[0012]进一步的，后卡块设有弧形过渡面，所述弧形过渡面设于后卡块朝向前卡块一侧的下端。
[0013]进一步的，所述移动板包括三个爪板，三个爪板等距间隔布置，所述爪板横平设置，由三轴平台带动，爪板压紧安装接驳器顶面以带动安装接驳器沿轨道滑动，所述爪板上设有一缺口槽，所述压紧气缸的压块可穿过缺口槽压紧安装接驳器顶面。
[0014]进一步的，所述钻孔装置包括两个钻头，所述攻丝装置包括两个攻丝头，两个钻头
间的间距与两个攻丝头间的间距一致。
[0015]进一步的，还包括阻挡装置，所述阻挡装置设于待加工工位处，阻挡装置设于轨道上侧用于阻挡安装接驳器沿轨道输送。
[0016]进一步的，所述阻挡装置包括阻挡气缸，阻挡块，阻挡块具有下方开口且前后贯穿的让位槽。
[0017]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种安装接驳器自动钻孔攻丝机，通过轨道将钻孔装置、攻丝装置进行组合，无需重复装夹，传送装置通过移动板同时进行进料、传递、出料，自动化程度高，节省了大量人工成本。
附图说明
[0018]图1为本技术一种安装接驳器自动钻孔攻丝机工作状态示意图一。
[0019]图2为本技术一种安装接驳器自动钻孔攻丝机工作状态示意图二。
[0020]图3为本技术一种安装接驳器自动钻孔攻丝机俯视图。
[0021]图4为本技术定位装置结构示意图。
[0022]图5为本技术钻孔装置及攻丝装置结构示意图。
[0023]图中标识对应如下：1.轨道、a.待加工工位、b.钻孔工位、c.攻丝工位、 d.成品工位、2.阻挡装置、21.阻挡气缸、22.阻挡块、3.定位装置、31.前定位气缸、311.前卡块、32.后定位气缸、321.后卡块、322.弧形过渡面、33.压紧气缸、331.压块、4.钻孔装置、41.钻头、5.攻丝装置、51.攻丝头、6.传送装置、61.移动板、611.爪板、612.缺口槽、62.三轴平台。
具体实施方式
[0024]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0025]参照图1至图5所示，一种安装接驳器自动钻孔攻丝机，包括
[0026]轨道1，所述轨道1上输送有安装接驳器，安装接驳器套设于轨道1上并可沿轨道1方向滑动，轨道1上分为依次排列设置的待加工工位a、钻孔工位b、攻丝工位c、成品工位d；
[0027]阻挡装置2，所述阻挡装置2设于待加工工位a处，阻挡装置2设于轨道1上侧用于阻挡安装接驳器沿轨道1输送，阻挡装置2包括阻挡气缸21，阻挡块22，阻挡块22具有下方开口且前后贯穿的让位槽；
[0028]定位装置3，定位装置3设于轨道1上侧用于对安装接驳器定位，定位装置3 设有两组；定位装置3包括前定位气缸31、后定位气缸32、压紧气缸33，所述前定位气缸31包括前卡块311，前卡块311具有下方开口且前后贯穿的让位槽，所述后定位气缸32包括后卡块321，后卡块321具有下方开口且前后贯穿的让位槽，所述后卡块321设有弧形过渡面322，所述弧形过渡面322设于后卡块321朝向前卡块311一侧的下端，所述压紧气缸33包括压块331，前定位气缸31和后定位气缸32间隔布置，且前卡块311与后卡块321间具有容纳一安装接驳器放置的间距，压紧气缸33设于前定位气缸31与后定位气缸32之间；
[0029]钻孔装置4，设于轨道1的钻孔工位b处用于对安装接驳器进行打孔，一组定位装置3与钻孔装置4相对应，钻孔装置4包括两个钻头41；
[0030]攻丝装置5，设于轨道1的攻丝工位c处用于对安装接驳器进行攻丝，一组定位装置3与钻孔装置5相对应，所述攻丝装置5包括两个攻丝头51，两个钻头41间的间距与两个攻丝
头51间的间距一致；
[0031]传送装置6，设于轨道1一侧，传送装置6包括移动板61、三轴平台62，移动板61设于三轴平台62上并由三轴平台62带动，以使移动板61将待加工工位a、钻孔工位b、攻丝工位c处的安装接驳器分别向后移动一工位。移动板61包括三个爪板611，三个爪板611等距间隔布置，所述爪板611横平设置，由三轴平台62带动，爪板611压紧安装接驳器顶面以带动安装接驳器沿轨道1滑动，所述爪板上设有一缺口槽612，所述压紧气缸33的压块331可穿过缺口槽612压紧安装接驳器顶面。
[0032]该种安装接驳器自动钻孔攻丝机工作原理如下：
[0033]①
待加工的安装接驳器由前一设备放置入轨道内并朝前推送，此时阻挡装置的阻挡气缸使阻挡块下降，阻挡块由其让位槽套设于轨道上，最前端的安装接驳器到达待加工工位后将会被阻挡块阻挡；
[0034]②
传送装置的三轴平台带动移动板移动，一爪板移动至待加工工位处的安装接驳器处并向下压紧，阻挡气缸带动阻挡块上升，爪板将该安装接驳器沿轨道滑动至钻孔工位处；钻孔工位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装接驳器自动钻孔攻丝机，其特征在于：包括轨道，所述轨道上输送有安装接驳器，安装接驳器套设于轨道上并可沿轨道方向滑动，轨道上分为依次排列设置的待加工工位、钻孔工位、攻丝工位、成品工位；定位装置，定位装置设于轨道上侧用于对安装接驳器定位，定位装置设有两组；钻孔装置，设于轨道的钻孔工位处用于对安装接驳器进行打孔，一组定位装置与钻孔装置相对应；攻丝装置，设于轨道的攻丝工位处用于对安装接驳器进行攻丝，一组定位装置与钻孔装置相对应；传送装置，设于轨道一侧，传送装置包括移动板、三轴平台，移动板设于三轴平台上并由三轴平台带动，以使移动板将待加工工位、钻孔工位、攻丝工位处的安装接驳器分别向后移动一工位。2.根据权利要求1所述一种安装接驳器自动钻孔攻丝机，其特征在于：所述定位装置包括前定位气缸、后定位气缸、压紧气缸，所述前定位气缸包括前卡块，前卡块具有下方开口且前后贯穿的让位槽，所述后定位气缸包括后卡块，后卡块具有下方开口且前后贯穿的让位槽，所述压紧气缸包括压块，前定位气缸和后定位气缸间隔布置，且前卡块与后卡块间具有容纳一安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑾，张得力，
申请(专利权)人：泉州市帘技科技合伙企业有限合伙，
类型：新型
国别省市：