一种新型的台面开料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的台面开料设备，包括C轴旋转切割系统、真空吸附挪板系统、铣刀系统、压板系统和靠尺系统，机架两侧设有Y轴运动系统，两侧的Y轴运动系统上安装龙门，龙门上安装X轴运动系统，X轴运动系统上连接有Z轴运动系统，Z轴运动系统的前部安装有C轴旋转切割系统，C轴旋转切割系统上安装有切割电机，切割电机上安装有锯片，用于任意角度切割板材，Z轴运动系统的一侧安装有真空管吸附挪板系统，用于吸附挪动板材，Z轴运动系统的另一侧安装有铣刀系统，用于对板材的铣削加工；机架的前部和右侧均设有压板系统和靠尺系统，用于对板材的对中固定；本实用新型专利技术设计的C轴旋转切割系统，通过铣刀完成锯片切割阴角的残留夹角。角。角。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的台面开料设备


[0001]本技术涉及智能制造设备
，具体涉及一种新型的台面开料设备。

技术介绍

[0002]目前国内的台面板开料设备均为粗开料设备，即为简单得横切纵切锯片切割机，或四轴旋转锯片开料设备，无法完成台面阴角精准切割和切割过程中得板材移动，阴角精准切割一般为人工画线或者水刀加工，人工切割因为操作工具为手动电动工具，具备不安全、效率低、粉尘大、精度低得缺点，水刀加工设备具有费用高、效率低、需要二次画图操作复杂得缺点；切割过程中得板材移动大多通过人工移动来解决，因为移动后无法精准定位，还需人工二次摆正，具有效率低、费时费力精准度差得缺点。因此，迫切需要设计一种新型的台面开料设备，以解决现有台面开料加工设备自动化水平低、阴角切割精度差、效率低的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型的台面开料设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的台面开料设备，包括机架以及安装在机架上的C轴旋转切割系统、真空吸附挪板系统、铣刀系统、压板系统和靠尺系统，所述机架两侧设有Y轴运动系统，两侧的Y轴运动系统上安装龙门，龙门上安装X轴运动系统，X轴运动系统上连接有Z轴运动系统，Z轴运动系统的前部安装有C轴旋转切割系统，C轴旋转切割系统上安装有切割电机，切割电机上安装有锯片，用于任意角度切割板材，Z轴运动系统的一侧安装有真空管吸附挪板系统，用于吸附挪动板材，Z轴运动系统的另一侧安装有铣刀系统，用于对板材的铣削加工；
[0005]机架的前部和右侧均设有压板系统和靠尺系统，用于对板材的对中固定。
[0006]具体的是，所述机架的两侧安装有Y轴运动系统设有的Y轴导轨，Y轴导轨上滑动连接有Y轴滑块，Y轴滑块顶部连接Y轴滑板，Y轴滑板上部安装有Y轴伺服电机，Y轴伺服电机通过Y轴减速机驱动连接Y轴齿轮，Y轴齿轮啮合连接安装在Y轴导轨侧方的Y轴齿条，用于Y轴伺服电机驱动Y轴滑板前后移动，两侧的Y轴滑板安装在龙门的两端，龙门前部上下设有X轴导轨，X轴导轨上滑动连接有X轴滑块，X轴滑块连接X轴滑板，X轴滑板上部垂直连接X轴驱动板，X轴驱动板上部安装X轴伺服电机，X轴伺服电机通过X轴减速机驱动连接X轴齿轮，X轴齿轮啮合连接安装在龙门顶部的X轴齿条，用于X轴伺服电机驱动X轴滑板左右移动，X轴滑板上设有Z轴运动系统设有的Z轴导轨，Z轴导轨上滑动连接Z轴滑块，Z轴滑块的中部连接Z轴螺母座，Z轴螺母座内丝接有Z轴丝杠，Z轴丝杠上设有电机直连座，电机直连座和Z轴螺母座上连接Z轴滑板，Z轴滑板采用四面方形的框架结构，Z轴滑板的前部安装有C轴旋转切割系统，Z轴滑板的一侧安装有真空吸附挪板系统，Z轴滑板的另一侧安装有铣刀系统，Z轴丝杠的顶端通过Z轴联轴器连接Z轴伺服电机，用于Z轴伺服电机驱动C轴旋转切割系统、真空吸
附挪板系统和铣刀系统上下移动。
[0007]具体的是，所述C轴旋转切割系统设有的C轴伺服电机通过C轴电机座安装在Z轴滑板内侧，C轴伺服电机通过C轴减速机连接C轴小齿轮，C轴小齿轮啮合连接C轴大齿轮，C轴大齿轮通过轴连接C轴电机板，轴的外部通过套设的轴承套安装在Z轴滑板的底部，C轴电机板上安装切割电机，切割电机上安装锯片，用于C轴伺服电机控制切割电机360
°
任意角度旋转。
[0008]具体的是，所述真空吸附挪板系统设有的挪板气缸通过板气缸固定座安装在Z轴滑板上，挪板气缸的缸杆通过挪板气缸杆安装座连接反装滑板，挪板气缸杆安装座上安装有挪板滑块，挪板滑块滑动连接安装在Z轴滑板上的挪板导轨，反装滑板的底部通过吸盘转接板连接吸盘，用于挪板气缸控制吸盘的升降进行板材移动。
[0009]具体的是，所述铣刀系统设有的铣刀气缸通过铣刀气缸固定座安装在Z轴滑板上，铣刀气缸的缸杆底部铣刀气缸杆安装座连接正装滑板，正装滑板上安装有铣刀滑块，铣刀滑块滑动连接安装在Z轴滑板上的铣刀导轨，正装滑板上通过主轴夹具安装有高速主轴，用于铣刀气缸控制高速主轴的升降进行板材铣削加工。
[0010]具体的是，所述机架的前部和右部均安装有多个压板系统，压板系统设有的避让双柱缸通过旋转气缸安装板安装在机架上，避让双柱缸的缸杆顶端通过气缸转接板连接旋转气缸，用于避让双柱缸控制旋转气缸的升降，旋转气缸的缸杆顶端安装有旋压板，旋转气缸控制旋压板的旋转，用于对板材避让和压板固定。
[0011]具体的是，所述机架的前部和右部均安装有多个靠尺系统，靠尺系统设有的旋压气缸通过旋压气缸安装座安装在机架上，旋压气缸的缸杆顶端安装有基准靠板调节板，基准靠板调节板上安装有基准靠板，用于对板材前部和侧部的对中固定。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术设计的新型的台面开料设备设计的C轴旋转切割系统，通过铣刀完成锯片切割阴角的残留夹角；设计的压板系统，在铣刀系统工作时，压板系统启动，将所加工板材压紧，防止铣刀加工板材时得切削力使板材移动，发生故障影响切割精度；设计的真空吸附挪板系统，使其在加工过程中自动吸附抓取板材，完成板材位置分割动作，防止持续切割过程中对另一块板材得切割损坏，自动真空吸附挪板系统具有效率更高，挪板后位置精准无需二次摆正，解放了人工搬运得劳动力；C轴旋转切割系统、铣刀系统、压板系统与真空吸附挪板系统，通过设备控制系统完成交替自动加工，解放了劳动力，加工效率更高，加工精度更有保证，使加工过程得自动化程度更高，台面开料加工更智能。
附图说明
[0014]图1是新型的台面开料设备的结构示意图。
[0015]图2是新型的台面开料设备的正视图。
[0016]图3是图2中D
‑
D向的结构示意图。
[0017]图4是新型的台面开料设备的俯视图。
[0018]图5是图4中B
‑
B向的结构示意图。
[0019]图6是图5中A处的放大图。
[0020]图7是靠尺系统的结构示意图。
[0021]图8是龙门的结构示意图。
[0022]图9是图8中J
‑
J向的结构示意图。
[0023]图10是X轴运动系统的结构示意图。
[0024]图11是图10中G
‑
G向的结构示意图。
[0025]图12是图10中H
‑
H向的结构示意图。
[0026]图中：1
‑
X轴运动系统；2
‑
Z轴运动系统；3
‑
Y轴运动系统；4
‑
C轴旋转切割系统；5
‑
真空吸附挪板系统；6
‑
铣刀系统；7
‑
压板系统；8
‑
靠尺系统；9
‑
机架；10
‑
龙门；1.1
‑
X轴伺服电机；1.2
‑
X轴减速机；1.3
‑
X轴齿轮；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的台面开料设备，其特征在于，包括机架以及安装在机架上的C轴旋转切割系统、真空吸附挪板系统、铣刀系统、压板系统和靠尺系统，所述机架两侧设有Y轴运动系统，两侧的Y轴运动系统上安装龙门，龙门上安装X轴运动系统，X轴运动系统上连接有Z轴运动系统，Z轴运动系统的前部安装有C轴旋转切割系统，C轴旋转切割系统上安装有切割电机，切割电机上安装有锯片，用于任意角度切割板材，Z轴运动系统的一侧安装有真空管吸附挪板系统，用于吸附挪动板材，Z轴运动系统的另一侧安装有铣刀系统，用于对板材的铣削加工；机架的前部和右侧均设有压板系统和靠尺系统，用于对板材的对中固定。2.根据权利要求1所述的新型的台面开料设备，其特征在于，所述机架的两侧安装有Y轴运动系统设有的Y轴导轨，Y轴导轨上滑动连接有Y轴滑块，Y轴滑块顶部连接Y轴滑板，Y轴滑板上部安装有Y轴伺服电机，Y轴伺服电机通过Y轴减速机驱动连接Y轴齿轮，Y轴齿轮啮合连接安装在Y轴导轨侧方的Y轴齿条，用于Y轴伺服电机驱动Y轴滑板前后移动，两侧的Y轴滑板安装在龙门的两端，龙门前部上下设有X轴导轨，X轴导轨上滑动连接有X轴滑块，X轴滑块连接X轴滑板，X轴滑板上部垂直连接X轴驱动板，X轴驱动板上部安装X轴伺服电机，X轴伺服电机通过X轴减速机驱动连接X轴齿轮，X轴齿轮啮合连接安装在龙门顶部的X轴齿条，用于X轴伺服电机驱动X轴滑板左右移动，X轴滑板上设有Z轴运动系统设有的Z轴导轨，Z轴导轨上滑动连接Z轴滑块，Z轴滑块的中部连接Z轴螺母座，Z轴螺母座内丝接有Z轴丝杠，Z轴丝杠上设有电机直连座，电机直连座和Z轴螺母座上连接Z轴滑板，Z轴滑板采用四面方形的框架结构，Z轴滑板的前部安装有C轴旋转切割系统，Z轴滑板的一侧安装有真空吸附挪板系统，Z轴滑板的另一侧安装有铣刀系统，Z轴丝杠的顶端通过Z轴联轴器连接Z轴伺服电机，用于Z轴伺服电机驱动C轴旋转切割系统、真空吸附挪板系统和铣刀系统上下移动。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵煜，
申请(专利权)人：济南龙翰数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：