钢管表面处理生产线制造技术

本发明专利技术公开了钢管表面处理生产线，包括分拣机构、上料机构、脱脂池、喷淋机构、硅烷池、电化学处理装置；分拣机构、上料机构、脱脂池、喷淋机构、硅烷池、电化学处理装置依次横向并排设置，且电化学处理装置前后两侧均设置有喷淋机构；分拣机构用于分拣和输送钢管，上料机构用于将钢管码放、固定并输送至后方的工序，脱脂池用于对钢管表面进行脱脂处理，喷淋机构用于对钢管表面进行水洗处理，硅烷池用于对钢管表面进行硅烷处理，电化学处理装置用于对钢管表面进行电化学处理。本发明专利技术设计合理，提高了自动化程度提高，降低了工人劳动强度，有效的提高了生产效率，并且对钢管处理的效果更好。并且对钢管处理的效果更好。并且对钢管处理的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
钢管表面处理生产线


[0001]本专利技术涉及一种钢管表面处理的生产线，具体的涉及钢管表面处理生产线。

技术介绍

[0002]钢管是钢材的一种，主要应用于建筑建材、消防工程、石油化工、机械制造等行业，由于钢管主要应用于大型工业，不便经常更换，所以在使用过程中为防止钢管被腐蚀、氧化，影响使用，会对钢管表面进行处理，经过去油脱脂、除锈等工序继而达到涂层的目的，然而目前对钢管表面处理的模式都是单工序人工操作，需要大量的人力和器械，自动化程度低，劳动强度大，生产效率也低，加工过程费时费力，并且对钢管处理的效果也不够好，因此需要设计一种钢管表面处理的生产线。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服
技术介绍
中的缺陷，提供钢管表面处理生产线。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]钢管表面处理生产线，包括分拣机构、上料机构、脱脂池、喷淋机构、硅烷池、电化学处理装置；所述分拣机构、上料机构、脱脂池、喷淋机构、硅烷池、电化学处理装置依次横向并排设置，且电化学处理装置前后两侧均设置有喷淋机构；所述分拣机构用于分拣和输送钢管，上料机构用于将钢管码放、固定并输送至后方的工序，脱脂池用于对钢管表面进行脱脂处理，喷淋机构用于对钢管表面进行水洗处理，硅烷池用于对钢管表面进行硅烷处理，电化学处理装置用于对钢管表面进行电化学处理。
[0006]作为优选的，所述分拣机构包括料斗、钢管分拣转轴、卡块传送带、升降式AGV小车，所述料斗底部转动设置有钢管分拣转轴，钢管分拣转轴下前方转动设置有卡块传送带，卡块传送带上方放置有升降式AGV小车，用于将钢管分拣出来掉落至卡块传送带上，再移至升降式AGV小车。
[0007]作为优选的，所述料斗顶部为宽口径，底部为窄口径，且料斗的长度由顶部至底部逐渐递减；所述钢管分拣转轴横向设有若干个卡槽，卡槽沿着钢管分拣转轴的左端延伸至右端，用于分拣钢管。
[0008]作为优选的，所述上料机构包括吊装顶板、机架滑道和上料支架，所述机架滑道由上料机构延伸至生产线末端，所述机架滑道上滑动连接有吊装顶板，吊装顶板通过升降绳索活动连接有上料支架，用于吊装顶板顶板带动上料支架上下移动，并在机架滑道上方滑动运输钢管；所述上料支架中部设有进料平台，进料平台与卡块传送带对接，使升降式AGV小车将卡块传动带上的钢管运输至进料平台上。
[0009]作为优选的，所述上料支架两端均固定设有若干层置料架，置料架里端、升降式AGV小车两端分别设置有若干个相对应的卡块，所述置料架外端设有挡板，挡板上设有与卡块相对应的卡扣，使升降式AGV小车将钢管移至置料架上，并由卡扣将钢管固定。
[0010]作为优选的，所述喷淋机构包括吊装支撑板、喷淋架、喷淋板、冲洗喷淋板，机架滑
道两侧设有吊装支腿，吊装支腿上方固定连接有吊装支撑板，且吊装支撑板位于机架滑道的上方，所述吊装支撑板通过升降绳索连接有喷淋架，带动喷淋架上下移动，且放置上料支架的水平面上固定设有一喷淋架，所述喷淋架前后两侧均活动设置有喷淋板，喷淋板左右两侧活动设置有冲洗喷淋板；所述喷淋架、喷淋板、冲洗喷淋板用于对上料支架上的钢管进行水洗处理。
[0011]作为优选的，所述喷淋架设有若干层喷管，喷淋板和冲洗喷淋板内侧面设有若干层喷头，所述左侧的冲洗喷淋板内侧面还设有若干层细长喷嘴，且细长喷嘴可伸入上料支架上的钢管内部。
[0012]作为优选的，所述电化学处理装置包括电泳池、电极棒支架和电泳隔板，所述电泳池内部注有电泳液，电泳池左右两侧滑动设置有电极棒支架，电极棒支架内侧设有电泳隔板，所述电泳池的底部及两侧设有电极板，且底部的电极板与两侧的电极分别连接相反电极。
[0013]作为优选的，所述电极棒支架包括电极棒护栏和电极棒侧板，电极棒护栏外侧下端固定设有电极棒侧板，所述电极棒侧板上设有若干个电极棒，所述电极棒护栏通过滑轮在电泳池边缘滑动连接，使电泳池左侧的电极棒与右侧的电极棒相互运动且可接触连接，且两侧电极棒分别与电泳池两侧的电极板连接。
[0014]作为优选的，所述电泳隔板设有若干个插孔，电极棒穿过插孔伸入上料支架的钢管内部。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]本专利技术的钢管表面处理生产线，设置分拣机构、上料机构、脱脂池、喷淋机构、硅烷池、电化学处理装置，分拣机构用于分拣和输送钢管，上料机构用于将钢管码放、固定并输送至后方的工序，脱脂池用于对钢管表面进行脱脂处理，喷淋机构用于对钢管表面进行水洗处理，硅烷池用于对钢管表面进行硅烷处理，电化学处理装置用于对钢管表面进行电化学处理，以此完成对钢管表面的处理，自动化程度大幅提高，降低工人劳动强度，有效的提高了生产效率，加工过程更加省时省力，并且对钢管处理的效果更好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的结构主视图；
[0019]图3为本专利技术分拣机构的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术料斗与钢管分拣转轴的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术上料机构的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术喷淋机构的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术左侧冲洗喷淋板的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术电化学处理装置的结构示意图；
[0025]图9为本专利技术电泳池两侧电极棒支架分开示意图；
[0026]图10为本专利技术电泳池的电极板的位置关系示意图；
[0027]图11为本专利技术电极棒支架的结构示意图；
[0028]图12为本专利技术电泳隔板的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1‑
分拣机构；11
‑
料斗；12
‑
钢管分拣转轴；13
‑
卡块传送带；14
‑
升降式AGV小车；111
‑
宽口径；112
‑
窄口径；121
‑
卡槽；
[0031]2‑
上料机构；21
‑
吊装顶板；22
‑
机架滑道；23
‑
上料支架；24
‑
进料平台；25
‑
置料架；26
‑
卡块；27
‑
挡板；28
‑
卡扣；
[0032]3‑
脱脂池；
[0033]4‑
喷淋机构；41
‑
吊装支撑板；42
‑
喷淋架；43
‑
喷淋板；44
‑
冲洗喷淋板；45
‑
吊装支腿；46
‑
喷管；47
‑
喷头；48
‑
细长喷嘴；
[0034]5‑
硅烷池；
[0035]6‑
电化学处理装置；61
‑
电泳池；62
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管表面处理生产线，其特征在于：包括分拣机构(1)、上料机构(2)、脱脂池(3)、喷淋机构(4)、硅烷池(5)、电化学处理装置(6)；所述分拣机构(1)、上料机构(2)、脱脂池(3)、喷淋机构(4)、硅烷池(5)、电化学处理装置(6)依次横向并排设置，且电化学处理装置(6)前后两侧均设置有喷淋机构(4)；所述分拣机构(1)用于分拣和输送钢管，上料机构(2)用于将钢管码放、固定并输送至后方的工序，脱脂池(3)用于对钢管表面进行脱脂处理，喷淋机构(4)用于对钢管表面进行水洗处理，硅烷池(5)用于对钢管表面进行硅烷处理，电化学处理装置(6)用于对钢管表面进行电化学处理。2.根据权利要求1所述的钢管表面处理生产线，其特征在于：所述分拣机构(1)包括料斗(11)、钢管分拣转轴(12)、卡块传送带(13)、升降式AGV小车(14)，所述料斗(11)底部转动设置有钢管分拣转轴(12)，所述钢管分拣转轴(12)下前方转动设置有卡块传送带(13)，所述卡块传送带(13)上方放置有升降式AGV小车(14)，用于将钢管分拣出来掉落至卡块传送带(13)上，再移至升降式AGV小车(14)。3.根据权利要求2所述的钢管表面处理生产线，其特征在于：所述料斗(11)顶部为宽口径(111)，底部为窄口径(112)，且料斗(11)的长度由顶部至底部逐渐递减；所述钢管分拣转轴(12)横向设有若干个卡槽(121)，卡槽(121)沿着钢管分拣转轴(12)的左端延伸至右端，用于分拣钢管。4.根据权利要求3所述的钢管表面处理生产线，其特征在于：所述上料机构(2)包括吊装顶板(21)、机架滑道(22)和上料支架(23)，所述机架滑道(22)由上料机构(2)延伸至生产线末端，所述机架滑道(22)上滑动连接有吊装顶板(21)，所述吊装顶板(21)通过升降绳索(7)活动连接有上料支架(23)，用于吊装顶板(21)带动上料支架(23)上下移动，并在机架滑道(22)上方滑动运输钢管；所述上料支架(23)中部设有进料平台(24)，进料平台(24)与卡块传送带(13)对接，使升降式AGV小车(14)将卡块传动带(13)上的钢管运输至进料平台(24)上。5.根据权利要求4所述的钢管表面处理生产线，其特征在于：所述上料支架(23)两端均固定设有若干层置料架(25)，所述置料架(25)里端、升降式AGV小车(14)两端分别设置有若干个相对应的卡块(26)，所述置料架(25)外端设有挡板(27)，所述挡板(27)上设有与卡块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹二玲，吴胜强，周金盛，
申请(专利权)人：邢台职业技术学院，
类型：发明
国别省市：