一种拉丝作业通路流液洞砖制造技术

本实用新型专利技术涉及玄武岩纤维生产设备技术领域，提供了一种拉丝作业通路流液洞砖，包括通路池底砖，通路池底砖的底部间隔设置有通路衬砖和漏板砖，通路池底砖上开设有流液洞，流液洞贯穿通路池底砖和漏板砖；流液洞向通路池底砖远离漏板砖的一侧凸起形成凸出部分。其能够减少杂质进入流液孔洞，解决溶质粘度不均的问题，提高玄武岩纤维质量。提高玄武岩纤维质量。提高玄武岩纤维质量。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝作业通路流液洞砖


[0001]本技术涉及玄武岩纤维生产设备
，具体而言，涉及一种拉丝作业通路流液洞砖。

技术介绍

[0002]使用池窑法生产玄武岩纤维需要设计专门的拉丝作业通路。矿物粉料经过熔化后流入作业通路，再经过作业通路的流液洞砖进入拉丝底板的砖孔流到漏板上，最终通过漏板制成连续纤维。
[0003]流入作业通路的熔质，虽然经过池窑熔化澄清、挡砖过滤等，始终不可避免存在或多或少的难熔或未熔的杂质、异物。部分特殊纤维，比如玄武岩连续纤维，因为颜色原因热辐射难以穿透，会导致熔质上下层粘度不均。传统的流液洞砖均为平铺在拉丝作业通路池底，无法有效隔离难熔或未熔的杂质异物，也无法有效改善特殊纤维生产过程中熔质粘度不均问题，上述因素的存在，都会对拉丝的持续作业带来极大负面影响。
[0004]因此，需要设计一种流液洞砖，能够减少玄武岩熔液杂质和粘度不均对生产的影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种拉丝作业通路流液洞砖，其能够减少杂质进入流液孔洞，解决溶质粘度不均的问题，提高玄武岩纤维质量。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0007]一种拉丝作业通路流液洞砖，包括通路池底砖，通路池底砖的底部间隔设置有通路衬砖和漏板砖，通路池底砖上开设有流液洞，流液洞贯穿通路池底砖和漏板砖；流液洞向通路池底砖远离漏板砖的一侧凸起形成凸出部分。
[0008]进一步地，凸出部分距离通路池底砖的高度为5～50mm。
[0009]进一步地，凸出部分外部轮廓的形状为圆形、椭圆形或多边形。
[0010]进一步地，流液洞的形状为圆形、椭圆形或多边形。
[0011]进一步地，凸出部分的宽度为20～100mm。
[0012]进一步地，凸出部分远离通路池底砖的一端固定设置有凸环，凸环向凸出部分的外侧凸出。
[0013]进一步地，凸环的外径比凸出部分的外径大10～50mm。
[0014]进一步地，通路池底砖由流液洞向远离流液洞方向倾斜，靠近流液洞的通路池底砖的厚度最大。
[0015]进一步地，通路池底砖的倾斜角度为0～10
°
。
[0016]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0017]本技术提供了一种拉丝作业通路流液洞砖，熔融的玄武岩液流入作业通道中，通路池底砖底部有通路衬砖，对通路池底进行保温，玄武岩液通过流液洞流入漏板中，
流液洞向远离漏板砖的一侧凸起，使得流入流液洞的熔质为通路熔质的中间层部分，保证了熔质均匀可靠；杂质沉积在通路底部，凸起部分有效截停了难熔或者未熔的杂质异物等，避免杂质流入流液洞中，保证熔质质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例1提供的拉丝作业通路流液洞砖的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例1提供的拉丝作业通路流液洞砖的俯视图；
[0021]图3为本技术实施例1提供的拉丝作业通路流液洞砖的凸出部分和流液洞的不同形状；
[0022]图4为本技术实施例2提供的拉丝作业通路流液洞砖的结构示意图。
[0023]图标：
[0024]1‑
通路池底砖，2
‑
通路衬砖，3
‑
漏板砖，4
‑
流液洞，5
‑
凸出部分，6
‑
凸环，7
‑
底层熔质溢流区域。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]实施例1
[0027]如附图1～附图3所示，本实施例提供了一种拉丝作业通路流液洞砖，包括通路池底砖1，通路池底砖1的底部间隔设置有通路衬砖2和漏板砖3，通路池底砖1上开设有流液洞4，流液洞4贯穿通路池底砖1和漏板砖3；流液洞4向通路池底砖1远离漏板砖3的一侧凸起形成凸出部分5。
[0028]熔融的玄武岩液流入作业通道中，通路池底砖1底部有通路衬砖2，对通路池底进行保温，玄武岩液通过流液洞4流入漏板中，流液洞4向远离漏板砖3的一侧凸起，使得流入流液洞4的熔质为通路熔质的中间层部分，保证了熔质均匀可靠；杂质沉积在通路底部，凸起部分有效截停了难熔或者未熔的杂质异物等，避免杂质流入流液洞4中，保证熔质质量。
[0029]底层未熔或难熔的杂质异物在凸出部分5周围溢流或富集，使得该部分杂质在底层熔质溢流区域7缓流或停留，未熔或难熔异物可在较长时间后得以逐步熔化。
[0030]本实施例中，凸出部分5距离通路池底砖1的高度为5～50mm。凸出部分5的高度可以根据通路中玄武岩液的高度进行调整，凸出部分5高度过低达不到阻挡杂质进入流液洞4的效果，高度过高不能使得中间层的玄武岩液稳定地流进流液洞4中。
[0031]本实施例中，凸出部分5外部轮廓的形状为圆形、方形、椭圆形或操场跑道形。可以根据生产需求，或者砖材制作情况，将流液洞4和凸出部分5调整为多种形状。
[0032]本实施例中，凸出部分5的宽度为20～100mm。
[0033]实施例2
[0034]如附图4所示，本实施例在实施例1的基础上，凸出部分5远离通路池底砖1的一端固定设置有凸环6，凸环6向凸出部分5的外侧凸出。当没有熔化的玄武岩或者其他杂质在流液洞4周围堆积过多时，熔液流动下容易将杂质顺着凸出部分5的外壁带到流液洞4中，凸环6部分能够阻止杂质顺着凸出部分5外壁向上移动，进一步阻止杂质进入流液洞4中。
[0035]本实施例中，凸环6的外径比凸出部分5的外径大10～50mm。
[0036]本实施例中，通路池底砖1由流液洞4向远离流液洞方向倾斜，靠近流液洞4的通路池底砖1的厚度最大。通路池底砖1倾斜设置，使得底部难熔杂质堆积在远离流液洞4的位置，在此位置的未熔物经过时间积累慢慢熔化。
[0037]本实施例中，通路池底砖1的倾斜交底为0～10
°
。
[0038]综上所述，本实施例提供的拉丝作业通路流液洞砖能够阻止杂质异物进入流液洞4中，使进入通路的中间层熔质流入流液洞4，提高玄武岩液质量，提升拉丝效果。
[0039]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝作业通路流液洞砖，其特征在于，包括通路池底砖(1)，所述通路池底砖(1)的底部间隔设置有通路衬砖(2)和漏板砖(3)，所述通路池底砖(1)上开设有流液洞(4)，所述流液洞(4)贯穿所述通路池底砖(1)和所述漏板砖(3)；所述流液洞(4)向所述通路池底砖(1)远离所述漏板砖(3)的一侧凸起形成凸出部分(5)。2.根据权利要求1所述的拉丝作业通路流液洞砖，其特征在于，所述凸出部分(5)距离所述通路池底砖(1)的高度为5～50mm。3.根据权利要求1所述的拉丝作业通路流液洞砖，其特征在于，所述凸出部分(5)外部轮廓的形状为圆形、椭圆形或多边形。4.根据权利要求1所述的拉丝作业通路流液洞砖，其特征在于，所述流液洞的形状为圆形、椭圆形或多边形。5.根据权利要求1所述的拉丝作业通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小铃，张建，龙岗，杜洪，李成均，石钱华，潘宜清，
申请(专利权)人：四川谦宜复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：