一种高盐度工业废水深度处理回用工艺制造技术

本发明专利技术涉及高盐度工业废水处理技术领域，且公开了一种高盐度工业废水深度处理回用工艺，包括：过滤箱体，所述过滤箱体的一侧设置有中和箱体，所述中和箱体的另一侧设置有沉淀箱体，所述沉淀箱体的另一侧设置有超滤装置。该种高盐度工业废水深度处理回用工艺，通过设置中和箱体，废水进入中和箱体内部时，通过向内部加入中和液进行中和反应，通过电机的工作，带动转动轴一进行转动，转动轴一则带动搅拌杆一进行转动，从而使得中和反应的效率加快，同时电机输出轴上设置的主动轮进行转动，在皮带的作用下，带动被动轮进行转动，从而使得转动轴一两侧的转动轴二进行转动，转动轴二带动搅拌杆二进行转动，进一步加快中和反应的进行。进一步加快中和反应的进行。进一步加快中和反应的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐度工业废水深度处理回用工艺


[0001]本专利技术涉及高盐度工业废水处理
，具体为一种高盐度工业废水深度处理回用工艺。

技术介绍

[0002]工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，有些工业废水中含有大量的工业盐。
[0003]现有的装置对高盐度的工业废水处理时，需要进行中和反应，使得废水的酸碱度呈中性，现有的把中和液加入废水中，未设置搅拌机构，从而使得中和液中和效率低下，从而影响整体废水处理的效率，且对于废水进行初步过滤时，过滤后产生大量的固体物残留在过滤装置的内部，需要工人进入过滤装置内部进行清理，导致浪费大量的人力和时间进行清理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高盐度工业废水深度处理回用工艺，具备能够有效的加快中和反应的效率，提高整体装置对废水的处理效率，且有效的清除过滤后的固体物残留的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种高盐度工业废水深度处理回用工艺，包括：过滤箱体，所述过滤箱体的一侧设置有中和箱体，所述中和箱体的另一侧设置有沉淀箱体，所述沉淀箱体的另一侧设置有超滤装置，所述超滤装置的另一侧设置有蒸馏箱体，所述蒸馏箱体的另一侧设置有冷却箱体，所述冷却箱体的另一侧设置有反渗透膜装置，所述中和箱体的上表面固定连接有支架，所述支架的中部位置设置有电机，所述中和箱体的内部转动连接有转动轴一，所述电机的输出轴固定连接转动轴一，所述转动轴一的外表面均匀固定连接有搅拌杆一，所述支架的内部两侧均转动连接有转动轴二，所述转动轴二的一端外表面固定套接有被动轮，所述电机的输出轴外表面固定套接有主动轮，所述主动轮和电机的外表面套接有皮带，所述转动轴二的外表面均匀固定连接有搅拌杆二。
[0006]优选的，所述过滤箱体的内部两侧均开设有滑槽二，所述过滤箱体的内壁固定连接有L型板，所述L型板的下表面均匀开设有出液孔，所述L型板的内部设置有过滤板，所述过滤板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽二的内部，所述滑块的上表面固定连接有提杆。
[0007]优选的，所述沉淀箱体的内壁固定连接有承载板，且承载板上固定连接有立管，所述立管的内部滑动连接有漂浮盘，所述立管的内部设置有连接软管，所述连接软管的一端固定连接漂浮盘。
[0008]优选的，所述沉淀箱体的下表面固定连接有排出管一，所述排出管一上开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有挡板一。
[0009]优选的，所述蒸馏箱体的两侧内壁均设置有电加热管，所述蒸馏箱体的两侧内壁均固定连接有隔板，所述电加热管设置在隔板的内部。
[0010]优选的，所述蒸馏箱体的下表面固定连接有排出管二，所述排出管二上滑动连接有挡板二。
[0011]优选的，所述冷却箱体的两侧内壁均设置有循环管，所述冷却箱体的上分别设置有输出管和进入管，所述输出管和进入管均固定连接在循环管的两端，所述输出管和进入管连接外部冷却液箱体。
[0012]优选的，所述过滤箱体一侧的上端固定连接有进水管，所述反渗透膜装置的一侧固定固定连接有出水管。
[0013]优选的，所述过滤箱体另一侧的下端固定连接有连接管道一，所述连接管道一的另一端固定连接有中和箱体。
[0014]优选的，所述中和箱体的另一侧固定连接有连接管道二，所述连接管道二的另一端固定连接沉淀箱体。
[0015]优选的，所述连接软管的另一端固定连接连接管道三，所述连接管道三的另一端固定连接超滤装置。
[0016]优选的，所述超滤装置的下表面固定连接有连接管道四，所述连接管道四的另一端固定连接蒸馏箱体，所述蒸馏箱体和冷却箱体的上表面中部位置固定连接有连接管道五，所述连接管道五的另一侧固定连接有连接管道六，且连接管道六固定连接反渗透膜装置。
[0017]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：1、该种高盐度工业废水深度处理回用工艺，通过设置中和箱体，废水进入中和箱体内部时，通过向内部加入中和液进行中和反应，通过电机的工作，带动转动轴一进行转动，转动轴一则带动搅拌杆一进行转动，从而使得中和反应的效率加快，同时电机输出轴上设置的主动轮进行转动，在皮带的作用下，带动被动轮进行转动，从而使得转动轴一两侧的转动轴二进行转动，转动轴二带动搅拌杆二进行转动，进一步加快中和反应的进行，该结构能够有效的加快中和反应的进行，提高整体装置对废水的处理效率。
[0018]2、该种高盐度工业废水深度处理回用工艺，通过设置过滤箱体，废水通过进水管进入过滤箱体的内部，废水通过L型板上设置的过滤板进行过滤，过滤之后废水通过L型板上开设的出液孔输入到过滤箱体的内部，使得固体物残留停留在过滤板的上方，通过拉动提杆，使得过滤板两侧设置的滑块在滑槽二内进行滑动，能够使得过滤板脱离过滤箱体，从而能够有效的处理过滤箱体过滤之后的固体物残留，避免需要工人进入过滤箱体内部对固体物残留进行清理的问题，提高对固体物残留处理的效率。
[0019]3、该种高盐度工业废水深度处理回用工艺，通过设置沉淀箱体，当沉淀箱体对废水进行沉淀后，由于立管设置的沉淀箱体的内部，立管内部设置的漂浮盘在浮力的作用下随着废水液体的减少，从而向下移动，通过在漂浮盘上设置连接软管，从而能够有效的排出沉淀箱体内部沉淀之后的废水，该结构有效的避免了在排出沉淀箱体内部液体时，排出沉淀物的问题。
附图说明
[0020]图1为本专利技术装置整体结构示意图；图2为本专利技术过滤箱体内部结构示意图；图3为本专利技术中和箱体内部结构示意图；图4为本专利技术沉淀箱体内部结构示意图；图5为本专利技术蒸馏箱体内部结构示意图；图6为本专利技术冷凝箱体内部结构示意图。
[0021]图中：1、过滤箱体；2、中和箱体；3、沉淀箱体；4、超滤装置；5、蒸馏箱体；6、冷却箱体；7、反渗透膜装置；8、进水管；9、连接管道一；10、连接管道二；11、连接管道三；12、连接管道四；13、连接管道五；14、出水管；15、输出管；16、进入管；17、支架；18、电机；19、被动轮；20、皮带；21、主动轮；22、转动轴一；23、搅拌杆一；24、转动轴二；25、搅拌杆二；26、立管；27、漂浮盘；28、连接软管；29、滑槽一；30、排出管一；31、挡板一；32、隔板；33、电加热管；34、挡板二；35、排出管二；36、循环管；37、出液孔；38、过滤板；39、滑块；40、滑槽二；41、提杆；42、L型板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，一种高盐度工业废水深度处理回用工艺，包括：过滤箱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐度工业废水深度处理回用工艺，其特征在于，包括：过滤箱体（1），所述过滤箱体（1）的一侧设置有中和箱体（2），所述中和箱体（2）的另一侧设置有沉淀箱体（3），所述沉淀箱体（3）的另一侧设置有超滤装置（4），所述超滤装置（4）的另一侧设置有蒸馏箱体（5），所述蒸馏箱体（5）的另一侧设置有冷却箱体（6），所述冷却箱体（6）的另一侧设置有反渗透膜装置（7），所述中和箱体（2）的上表面固定连接有支架（17），所述支架（17）的中部位置设置有电机（18），所述中和箱体（2）的内部转动连接有转动轴一（22），所述电机（18）的输出轴固定连接转动轴一（22），所述转动轴一（22）的外表面均匀固定连接有搅拌杆一（23），所述支架（17）的内部两侧均转动连接有转动轴二（24），所述转动轴二（24）的一端外表面固定套接有被动轮（19），所述电机（18）的输出轴外表面固定套接有主动轮（21），所述主动轮（21）和电机（18）的外表面套接有皮带（20），所述转动轴二（24）的外表面均匀固定连接有搅拌杆二（25）。2.根据权利要求1所述的一种高盐度工业废水深度处理回用工艺，其特征在于：所述过滤箱体（1）的内部两侧均开设有滑槽二（40），所述过滤箱体（1）的内壁固定连接有L型板（42），所述L型板（42）的下表面均匀开设有出液孔（37），所述L型板（42）的内部设置有过滤板（38），所述过滤板（38）的两侧均固定连接有滑块（39），所述滑块（39）滑动连接在滑槽二（40）的内部，所述滑块（39）的上表面固定连接有提杆（41）。3.根据权利要求1所述的一种高盐度工业废水深度处理回用工艺，其特征在于：所述沉淀箱体（3）的内壁固定连接有承载板，且承载板上固定连接有立管（26），所述立管（26）的内部滑动连接有漂浮盘（27），所述立管（26）的内部设置有连接软管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂德贵，王珏，付真真，徐鹏，吴永伟，
申请(专利权)人：福建省环境保护设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：