一种保护膜固化形成方法技术

本发明专利技术涉及包装保护材料加工制造技术领域，具体提出了一种保护膜固化形成方法，并涉及到一种多层保护膜涂布复合设备，包括机架、双面涂胶机构、引导辊组组件、胶合压紧机构和单面涂胶机构；本发明专利技术提供的复合设备可完成多层结构的硅胶PET保护膜的复合成型加工，并提高了双层PET薄膜层胶合的致密性和光滑性，避免了保护膜细微褶皱的产生，提高了保护膜的复合成型质量。合成型质量。合成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜固化形成方法


[0001]本专利技术涉及包装保护材料加工制造
，具体提出了一种保护膜固化形成方法。

技术介绍

[0002]本专利技术中所述的保护膜具体指的是硅胶PET保护膜，该保护膜具体包含两层PET薄膜层、用于胶合两层PET薄膜层的固化胶层以及粘合在其中一个PET薄膜层上的硅胶层，图10所示为该保护膜的层结构示意图，该保护膜具有柔性高、耐磨性好、抗拉扯性能佳等优点，被广泛用于产品的表面防护，避免产品表面污染和划伤。
[0003]上述保护膜为多层结构，在实际生产加工制备过程中，需要进行复合成型，从而实现多层材料之间的复合；现有制备加工过程中存在以下需要解决的问题：
[0004]1)两层PET薄膜层之间需要通过固化胶层进行胶合，而在现有复合加工过程中，采用任一PET薄膜涂胶后胶合的复合方法，该方法的弊端是，在进行胶合过程中，其中一个完成固化胶涂覆的PET薄膜的胶合面的胶液将直接与另一个未涂胶的PET薄膜直接接触，容易产生干性拉扯而产生细微褶皱，从而造成保护膜复合的光滑性变差。
[0005]2)在进行两层PET薄膜挤压胶合时大多采用水平连续挤压的方式，该方式的弊端是，虽然PET薄膜在输送过程中是绷紧向前牵拉输送的，但在水平连续挤压过程中，被挤压向后挤出的胶液集中后将在重力的作用下使得位于下层的PET薄膜产生细微形变，从而容易在后续挤压过程中产生细微褶皱，继而对胶合复合质量产生影响。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种保护膜固化形成方法，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种保护膜固化形成方法，所述形成方法具体包括以下步骤：
[0008]S1、将两个PET薄膜卷料从多层保护膜涂布复合设备的加工路径中穿过，并使得两个PET薄膜的侧边保持对齐；
[0009]S2、通过多层保护膜涂布复合设备对两个PET薄膜的贴合面进行固化胶的涂覆；
[0010]S3、通过多层保护膜涂布复合设备进一步对步骤S2中完成固化胶涂覆后的两个PET薄膜的涂胶面进行压紧胶合；
[0011]S4、通过多层保护膜涂布复合设备进一步对步骤S3完成胶合成型后的两层PET保护膜中其中一层PET薄膜进行硅胶层涂覆，从而完成多层保护膜的完全复合成型；
[0012]S5、对步骤S4完成完全复合成型后的多层保护膜进行干燥定型处理，并在定型后进行收卷包装；
[0013]采用上述步骤S1
‑
S5的保护膜固化形成方法对保护膜进行加工成型的过程中还具体涉及到一种上述的多层保护膜涂布复合设备，包括机架、双面涂胶机构、引导辊组组件、
胶合压紧机构和单面涂胶机构；所述机架包括两个立架，所述双面涂胶机构设置在两个所述立架之间，两个所述立架之间设置有两个所述引导辊组组件，且两个所述引导辊组组件对称分布在所述双面涂胶机构两侧，所述胶合压紧机构设置在两个所述立架之间且分布在所述双面涂胶机构的正上方，所述单面涂胶机构设置在两个所述立架之间且分布在所述胶合压紧机构的侧方；其中：
[0014]所述双面涂胶机构包括长边两端一一对应水平固定连接在两个所述立架上的一号储胶池，所述一号储胶池上沿短边方向排列设置有两个尺寸相同的储胶槽，所述一号储胶池上在位于两个所述储胶槽之间留有分隔通孔；所述一号储胶池顶端设置有两组与两个所述储胶槽一一对应设置的轴承架，每组所述轴承架由两个分布在所述储胶槽长度方向两侧且相对设置的所述轴承架构成，相对设置的两个所述轴承架之间水平转动安装有一号涂胶辊和一号配合压辊，所述一号配合压辊位于所述一号涂胶辊的正上方；两个所述一号涂胶辊之间设置有胶辊清理组件，且所述胶辊清理组件位于所述分隔通孔的正上方；位于所述胶合压紧机构中的保护膜穿过方向为竖直方向。
[0015]优选的，所述胶辊清理组件包括引导仓、刮板、伸缩套杆和驱动气缸；所述引导仓固定在所述一号储胶池顶端且与所述分隔通孔导通，所述刮板通过设置在中心轴位置的转轴水平转动安装在所述引导仓中，所述刮板的转轴轴向与所述一号涂胶辊的轴向平行，且所述刮板的中心轴与两侧的所述一号涂胶辊的距离相等，所述刮板的刃口位于与其轴向平行的两侧板边位置，所述驱动气缸水平固定在所述一号储胶池的外侧壁上，所述伸缩套杆一端铰接在所述驱动气缸的输出端，另一端与所述刮板的一侧轴端固定连接。
[0016]优选的，所述胶合压紧机构包括两个固定连接在两个所述立架之间的固定架，两个所述固定架之间水平固定连接有两组导杆，两组所述导杆与两个所述立架一一对应靠近设置，两组所述导杆上共同滑动设置有两个行程辊架，两个所述行程辊架呈镜像相对设置，两个所述固定架之间水平转动设置有双向丝杠，两个所述行程辊架一一对应螺纹连接在所述双向丝杠的两个螺纹段上，所述行程辊架上水平转动安装有若干呈竖直均匀排列的胶合压辊，位于两个所述行程辊架上的两列所述胶合压辊呈一一对应水平相对设置，两列所述胶合压辊位于所述双向丝杠的下方。
[0017]优选的，所述单面涂胶机构包括水平固定连接在两个所述立架之间的二号储胶池，所述二号储胶池中水平转动安装有二号涂胶辊，所述二号涂胶辊正上方设置有水平转动安装在两个所述立架之间的二号配合压辊，所述二号配合压辊两侧分布有水平转动安装在两个所述立架之间的过渡辊，所述过渡辊位于所述二号配合压辊的偏上方位置。
[0018]优选的，所述引导辊组组件包括多个位于所述双面涂胶机构同一侧且水平转动安装在两个所述立架之间的引导辊。
[0019]优选的，所述一号储胶池的顶端设置有两个匀胶板，两个所述匀胶板一一对应靠近设置在所述一号储胶池的长侧边位置，且两个所述匀胶板与两个所述一号涂胶辊一一对应设置。
[0020]优选的，所述一号涂胶辊的轴端设置有主动齿轮，位于该一号涂胶辊上方的所述一号配合压辊的轴端设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0021]优选的，所述引导仓上设置有两个一一对应偏向两侧所述一号涂胶辊的斜面。
[0022]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1、本专利技术提供了一种保护膜固化形成
方法，具体涉及到一种多层保护膜涂布复合设备，通过两个引导辊组组件能够对两条PET薄膜料带进行舒展，并向前引导输送，两个PET薄膜将在双面涂胶机构中同步完成胶合面的固化胶胶液涂覆，并进一步在胶合压紧机构中完成两层PET薄膜的压紧胶合，并随后在单面涂胶机构处完成单面硅胶层的涂覆，整个复合设备可完成多层结构的硅胶PET保护膜的复合成型加工，并提高了双层PET薄膜层胶合的致密性和光滑性，避免了保护膜细微褶皱的产生，提高了保护膜的复合成型质量。
[0023]2、本专利技术提供了一种保护膜固化形成方法，具体涉及到一种多层保护膜涂布复合设备，通过设置的双层涂胶机构可以同时对两条PET薄膜进行固化胶胶液的涂覆，使得在胶合过程中使两个胶合面的胶液直接接触，有利于进行后续的压紧胶合，避免薄膜细微褶皱的产生。
[0024]3、本专利技术提供了一种保护膜固化形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜固化形成方法，其特征在于：所述形成方法具体包括以下步骤：S1、将两个PET薄膜卷料从多层保护膜涂布复合设备的加工路径中穿过，并使得两个PET薄膜的侧边保持对齐；S2、通过多层保护膜涂布复合设备对两个PET薄膜的贴合面进行固化胶的涂覆；S3、通过多层保护膜涂布复合设备进一步对步骤S2中完成固化胶涂覆后的两个PET薄膜的涂胶面进行压紧胶合；S4、通过多层保护膜涂布复合设备进一步对步骤S3完成胶合成型后的两层PET保护膜中其中一层PET薄膜进行硅胶层涂覆，从而完成多层保护膜的完全复合成型；S5、对步骤S4完成完全复合成型后的多层保护膜进行干燥定型处理，并在定型后进行收卷包装；采用上述步骤S1
‑
S5的保护膜固化形成方法对保护膜进行加工成型的过程中还具体涉及到一种上述的多层保护膜涂布复合设备，包括机架(1)、双面涂胶机构(2)、引导辊组组件(3)、胶合压紧机构(4)和单面涂胶机构(5)；所述机架(1)包括两个立架(11)，所述双面涂胶机构(2)设置在两个所述立架(11)之间，两个所述立架(11)之间设置有两个所述引导辊组组件(3)，且两个所述引导辊组组件(3)对称分布在所述双面涂胶机构(2)两侧，所述胶合压紧机构(4)设置在两个所述立架(11)之间且分布在所述双面涂胶机构(2)的正上方，所述单面涂胶机构(5)设置在两个所述立架(11)之间且分布在所述胶合压紧机构(4)的侧方；其中：所述双面涂胶机构(2)包括长边两端一一对应水平固定连接在两个所述立架(11)上的一号储胶池(21)，所述一号储胶池(21)上沿短边方向排列设置有两个尺寸相同的储胶槽(211)，所述一号储胶池(21)上在位于两个所述储胶槽(211)之间留有分隔通孔(212)；所述一号储胶池(21)顶端设置有两组与两个所述储胶槽(211)一一对应设置的轴承架(22)，每组所述轴承架(22)由两个分布在所述储胶槽(211)长度方向两侧且相对设置的所述轴承架(22)构成，相对设置的两个所述轴承架(22)之间水平转动安装有一号涂胶辊(23)和一号配合压辊(24)，所述一号配合压辊(24)位于所述一号涂胶辊(23)的正上方；两个所述一号涂胶辊(23)之间设置有胶辊清理组件(26)，且所述胶辊清理组件(26)位于所述分隔通孔(212)的正上方；位于所述胶合压紧机构(4)中的保护膜穿过方向为竖直方向。2.根据权利要求1所述的一种保护膜固化形成方法，其特征在于：所述胶辊清理组件(26)包括引导仓(261)、刮板(263)、伸缩套杆(264)和驱动气缸(265)；所述引导仓(261)固定在所述一号储胶池(21)顶端且与所述分隔通孔(212)导通，所述刮板(263)通过设置在中心轴位置的转轴水平转动安装在所述引导仓(261)中，所述刮板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟昊，
申请(专利权)人：深圳市云合谷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：