一种夹胶玻璃高压釜中的移料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹胶玻璃高压釜中的移料架，包括移料架本体和设置在移料架本体下侧面的地轨道，地轨道设置在地面上，移料架本体上侧面设置有底端夹持组件，底端夹持组件包括活动设置在承载板体上侧面的夹持板体，以及设置在夹持板体一侧的绑角，在正拧调节组件时，橡胶条下降，使得移料架本体被止停，此时夹持板体被调节，夹持板体与中间板的此时间距数值为最大数值，便于放置和拿取夹胶玻璃，在反拧调节组件时，橡胶条上升，使得移料架本体可便于移动，此时夹持板体被调节，缩小了夹持板体与中间板的此时间距，从而夹持板体对夹胶玻璃起到夹持作用，设置了玻璃夹持与移料架本体止停的联动结构。止停的联动结构。止停的联动结构。

【技术实现步骤摘要】
一种夹胶玻璃高压釜中的移料架


[0001]本技术涉及夹胶玻璃
，具体为一种夹胶玻璃高压釜中的移料架。

技术介绍

[0002]夹胶玻璃一般指夹层玻璃，夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
[0003]传统的夹胶玻璃需要进入高压釜中进行高压处理，而传统的夹胶玻璃用移料架没有设置玻璃夹持与移料架止停的联动结构，导致移料架的功能性较差。
[0004]针对上述问题，为此，提出一种夹胶玻璃高压釜中的移料架。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种夹胶玻璃高压釜中的移料架，包括移料架本体和设置在移料架本体下侧面的地轨道，地轨道设置在地面上，移料架本体上侧面设置有底端夹持组件，设置了玻璃夹持与移料架止停的联动结构，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹胶玻璃高压釜中的移料架，包括移料架本体和设置在移料架本体下侧面的地轨道，地轨道设置在地面上，移料架本体上侧面设置有底端夹持组件，且底端夹持组件设置两组，移料架本体包括承载板体和设置在承载板体上侧面的中间板，以及开设在承载板体上侧面位置的嵌合槽和设置在承载板体内部的调节组件，且调节组件设置两组，嵌合槽设置多组；
[0007]所述底端夹持组件包括活动设置在承载板体上侧面的夹持板体，以及设置在夹持板体一侧的绑角。
[0008]优选的，所述承载板体包括设置在承载板体下侧面的第一固定板，以及设置在第一固定板一侧的第二固定板和设置在第一固定板与第二固定板间距处的行走轮，行走轮内部还设置有停止板，且停止板一端活动设置在承载板体内部，第一固定板和第二固定板设置两组，行走轮设置多组。
[0009]优选的，所述第一固定板包括设置在第一固定板一侧的限位条，以及设置在限位条内部的滑动轮，且滑动轮设置多组，限位条和滑动轮也设置在第二固定板一侧。
[0010]优选的，所述停止板包括设置在停止板下端位置的橡胶条，以及设置在停止板一侧的齿轮槽，且齿轮槽设置多组，橡胶条下侧面经过表面粗糙处理。
[0011]优选的，所述调节组件包括设置在调节组件一侧的调节轴，以及设置在调节轴外侧的主动轮和设置在调节轴一侧的第二从动轴和第一从动轴，主动轮设置两组，且主动轮位置处于承载板体内部。
[0012]优选的，所述第一从动轴外侧设置有第一从动轮，且第一从动轮设置多组，其中一组所述的第一从动轮与一组所述的主动轮相啮合，其他组所述的第一从动轮与夹持板体下端位置相啮合，第二从动轴外侧设置有第二从动轮，且第二从动轮设置多组，其中一组所述
的第二从动轮与一组所述的主动轮相啮合，其他组所述的第二从动轮与齿轮槽相啮合。
[0013]优选的，所述地轨道包括开设在地轨道内部的第一配合槽，以及开设在第一配合槽内壁两侧的第二配合槽和开设在第一配合槽底端位置的第三配合槽，第一配合槽的宽度与第二固定板、第一固定板和行走轮的总宽度相等，第二配合槽与限位条相匹配，第三配合槽与行走轮相匹配。
[0014]优选的，所述夹持板体包括设置在夹持板体下侧面的嵌合块，以及设置在嵌合块下端位置的限位板，嵌合块活动嵌合在嵌合槽内部，限位板位置处于承载板体内部，且限位板的下侧面与第一从动轮相啮合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术提供的一种夹胶玻璃高压釜中的移料架，移料架本体通过滑动轮和行走轮在地轨道内部活动连接，使得移料架本体便于移动，当移料架本体上侧面需要放置夹胶玻璃时，拧动调节组件，带动调节轴和主动轮进行旋转，一组的主动轮与一组的第二从动轮相啮合，主动轮可带动多组的第二从动轮进行旋转，而第二从动轮与齿轮槽相啮合，即拧动调节组件，可调节停止板的升降，当将停止板下降调节直至与第一配合槽内壁接触时，粗糙处理的橡胶条会增加摩擦力，避免移料架本体在放置夹胶玻璃时产生移动现象。
[0017]2、本技术提供的一种夹胶玻璃高压釜中的移料架，拧动调节组件，带动调节轴和主动轮进行旋转，一组的主动轮与一组的第一从动轮相啮合，主动轮可带动多组的第一从动轮进行旋转，而第一从动轮与限位板下侧面相啮合，可拧动调节组件控制夹持板体的横向移动，进而调节了夹持板体与中间板之间的间距，在放置夹胶玻璃时，可将夹持板体与中间板之间的间距调到最大，便于放置夹胶玻璃，当夹胶玻璃放置完毕后，将夹持板体与中间板之间的间距调小，使得夹持板体对夹胶玻璃起到夹持作用。
[0018]3、本技术提供的一种夹胶玻璃高压釜中的移料架，因调节轴和主动轮的转动可同时对第一从动轮和第二从动轮进行带动旋转作用，在正拧调节组件时，橡胶条下降，使得移料架本体被止停，此时夹持板体被调节，夹持板体与中间板的此时间距数值为最大数值，便于放置和拿取夹胶玻璃，在反拧调节组件时，橡胶条上升，使得移料架本体可便于移动，此时夹持板体被调节，缩小了夹持板体与中间板的此时间距，从而夹持板体对夹胶玻璃起到夹持作用，设置了玻璃夹持与移料架本体止停的联动结构。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的移料架本体结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的调节组件平面结构示意图；
[0023]图5为本技术的地轨道截面结构示意图；
[0024]图6为本技术的底端夹持组件结构示意图。
[0025]图中：1、移料架本体；11、承载板体；111、第一固定板；1111、限位条；1112、滑动轮；112、第二固定板；113、行走轮；114、停止板；1141、橡胶条；1142、齿轮槽；12、中间板；13、嵌合槽；14、调节组件；141、调节轴；142、主动轮；143、第一从动轴；1431、第一从动轮；144、第二从动轴；1441、第二从动轮；2、地轨道；21、第一配合槽；22、第二配合槽；23、第三配合槽；
3、底端夹持组件；31、夹持板体；311、嵌合块；312、限位板；32、绑角。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，一种夹胶玻璃高压釜中的移料架，包括移料架本体1和设置在移料架本体1下侧面的地轨道2，地轨道2设置在地面上，移料架本体1上侧面设置有底端夹持组件3。
[0028]请参阅图2
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4，一种夹胶玻璃高压釜中的移料架，移料架本体1包括承载板体11和设置在承载板体11上侧面的中间板12，以及开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃高压釜中的移料架，包括移料架本体(1)和设置在移料架本体(1)下侧面的地轨道(2)，地轨道(2)设置在地面上，其特征在于：所述移料架本体(1)上侧面设置有底端夹持组件(3)，且底端夹持组件(3)设置两组，移料架本体(1)包括承载板体(11)和设置在承载板体(11)上侧面的中间板(12)，以及开设在承载板体(11)上侧面位置的嵌合槽(13)和设置在承载板体(11)内部的调节组件(14)，且调节组件(14)设置两组，嵌合槽(13)设置多组；所述底端夹持组件(3)包括活动设置在承载板体(11)上侧面的夹持板体(31)，以及设置在夹持板体(31)一侧的绑角(32)。2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃高压釜中的移料架，其特征在于：所述承载板体(11)包括设置在承载板体(11)下侧面的第一固定板(111)，以及设置在第一固定板(111)一侧的第二固定板(112)和设置在第一固定板(111)与第二固定板(112)间距处的行走轮(113)，行走轮(113)内部还设置有停止板(114)，且停止板(114)一端活动设置在承载板体(11)内部，第一固定板(111)和第二固定板(112)设置两组，行走轮(113)设置多组。3.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃高压釜中的移料架，其特征在于：所述第一固定板(111)包括设置在第一固定板(111)一侧的限位条(1111)，以及设置在限位条(1111)内部的滑动轮(1112)，且滑动轮(1112)设置多组，限位条(1111)和滑动轮(1112)也设置在第二固定板(112)一侧。4.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃高压釜中的移料架，其特征在于：所述停止板(114)包括设置在停止板(114)下端位置的橡胶条(1141)，以及设置在停止板(114)一侧的齿轮槽(1142)，且齿轮槽(1142)设置多组，橡胶条(1141)下侧面经过表面粗糙处理。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖付灿，肖富洪，黄源三，
申请(专利权)人：福建灿丰玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：