一种电子送布直驱自动切线平缝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子送布直驱自动切线平缝机，包括工作台，工作台的顶部一侧固定安装有机体，机体的顶部可拆卸安装有控制机构，工作台的顶部活动连接有压紧机构和整平机构，压紧机构包括第一支杆，第一支杆的顶端固定安装有支板。上述方案中，第一电动伸缩杆、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动伸缩杆、连接块、连接杆、支架和压辊的配合，能够使压辊与较厚的布料的表面接触，并通过第二电动伸缩杆持续下压，使压辊对布料施加一定的压力，从而压缩布料，并通过连接块、横杆、套环和连接杆的配合，可以使压辊转动到合适的角度对布料下压，并且两个压辊之间具有一定的拉扯力，可以使布料顺畅通过。使布料顺畅通过。使布料顺畅通过。

【技术实现步骤摘要】
一种电子送布直驱自动切线平缝机


[0001]本技术涉及缝纫机
，更具体地说，本技术涉及一种电子送布直驱自动切线平缝机。

技术介绍

[0002]平缝机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，随着科技的不断进步，平缝机的功能也越来越多，目前已经出现了能够自动送布并且自动切线的平缝机，这种平缝机在工作时只需要将缝料的一端放置在机头下，平缝机对缝料进行缝制时缝料就可以自动前进，并且平缝机可以在合适的位置自动切线，使用较为方便，相对原有的平缝机提高了工作效率；现有的平缝机在缝制较厚的布料时，由于布料较厚，缝制的速度较慢，并且缝制的质量较差，而现有的平缝机不能够解决布料较厚时缝制速度较慢和缝制质量较差的问题；现有的平缝机在自动送布时，布料的表面会出现褶皱，此时继续进行送料就会导致缝制的位置发生偏移，而现有的平缝机不能够防止布料在自动送布时出现褶皱。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种电子送布直驱自动切线平缝机，以解决现有的平缝机不能够解决布料较厚时缝制速度较慢和缝制质量较差以及现有的平缝机不能够防止布料在自动送布时出现褶皱的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电子送布直驱自动切线平缝机，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有机体，所述机体的顶部可拆卸安装有控制机构，所述工作台的顶部活动连接有压紧机构和整平机构；
[0005]所述压紧机构包括第一支杆，所述第一支杆的顶端固定安装有支板，所述支板的底部一侧活动安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的底部滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的底部活动安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定安装有连接块，所述连接块的内侧固定连接有横杆，所述横杆的外部活动套接有套环，所述套环的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有支架，所述支架的底部活动套接有压辊；
[0006]所述整平机构包括第二支杆，所述第二支杆的顶端固定安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的一侧滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内腔底部固定安装有支块，所述支块的顶部可拆卸安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧转动连接有转杆，所述电机箱的一侧开设有通槽，所述转杆的一端固定连接有整平辊。
[0007]其中，所述第一支杆与工作台的顶部另一侧连接，所述第一电动伸缩杆和第一电动滑轨位于机体的一端的顶部。
[0008]其中，所述支架的形状设置为不规则的回字形，所述压辊与回字形支架底部的横
段套接。
[0009]其中，所述第一电动滑块的数量为两个，与其对应的所述第二电动伸缩杆、连接块、横杆、套环、连接杆、支架和压辊的数量为两个。
[0010]其中，所述第一电动伸缩杆、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动伸缩杆、第二电动滑轨、第二电动滑块和旋转电机的输入端与控制机构的输出端电性连接。
[0011]其中，所述第二支杆位于工作台的顶部，所述第二支杆的数量为两个，两个所述第二支杆位于机体的一端的垂直面的两侧。
[0012]其中，所述通槽贯穿电机箱的一侧，所述通槽的形状设置为圆柱形，所述通槽的直径大于转杆的直径，所述转杆通过通槽伸出电机箱。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，所述第一电动伸缩杆、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动伸缩杆、连接块、连接杆、支架和压辊的配合，能够使压辊与较厚的布料的表面接触，并通过第二电动伸缩杆持续下压，使压辊对布料施加一定的压力，从而压缩布料，并通过连接块、横杆、套环和连接杆的配合，可以使压辊转动到合适的角度对布料下压，并且两个压辊之间具有一定的拉扯力，可以使布料顺畅通过，通过对布料的压迫解决了缝制较厚的布料时缝制速度较慢和缝制质量较差的问题，提高了工作效率；上述方案中，所述第二电动滑轨、第二电动滑块、电机箱、旋转电机、转杆和整平辊的配合，能够使整平辊与布料接触，并通过整平辊往两侧转动，使整平辊带动布料的两侧往外展开，就能够避免自动送布时出现褶皱，保证了缝制的质量较高，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的压紧机构右视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1的B处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的整平机构结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、工作台；2、机体；3、控制机构；4、压紧机构；41、第一支杆；42、支板；43、第一电动伸缩杆；44、第一电动滑轨；45、第一电动滑块；46、第二电动伸缩杆；47、连接块；48、横杆；49、套环；410、连接杆；411、支架； 412、压辊；5、整平机构；51、第二支杆；52、第二电动滑轨；53、第二电动滑块；54、电机箱；55、支块；56、旋转电机；57、转杆；58、通槽；59、整平辊。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种电子送布直驱自动切线平缝机，包括工作台1，所述工作台1的顶部一侧固定安装有机体2，所述机体2 的顶部可拆卸安装有控制机构3，所述工作台1的顶部活动连接有压紧机构4和整平机构5；
[0024]所述压紧机构4包括第一支杆41，所述第一支杆41的顶端固定安装有支板 42，所
述支板42的底部一侧活动安装有第一电动伸缩杆43，所述第一电动伸缩杆43的底端固定安装有第一电动滑轨44，所述第一电动滑轨44的底部滑动连接有第一电动滑块45，所述第一电动滑块45的底部活动安装有第二电动伸缩杆 46，所述第二电动伸缩杆46的底端固定安装有连接块47，所述连接块47的内侧固定连接有横杆48，所述横杆48的外部活动套接有套环49，所述套环49的底端固定连接有连接杆410，所述连接杆410的底端固定安装有支架411，所述支架411的底部活动套接有压辊412；
[0025]所述整平机构5包括第二支杆51，所述第二支杆51的顶端固定安装有第二电动滑轨52，所述第二电动滑轨52的一侧滑动连接有第二电动滑块53，所述第二电动滑块53的一侧固定安装有电机箱54，所述电机箱54的内腔底部固定安装有支块55，所述支块55的顶部可拆卸安装有旋转电机56，所述旋转电机 56的一侧转动连接有转杆57，所述电机箱54的一侧开设有通槽58，所述转杆 57的一端固定连接有整平辊59。
[0026]所述第一支杆41与工作台1的顶部另一侧连接，所述第一电动伸缩杆43 和第一电动滑轨44位于机体2的一端的顶部。
[0027]所述支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子送布直驱自动切线平缝机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部一侧固定安装有机体(2)，所述机体(2)的顶部可拆卸安装有控制机构(3)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部活动连接有压紧机构(4)和整平机构(5)；所述压紧机构(4)包括第一支杆(41)，所述第一支杆(41)的顶端固定安装有支板(42)，所述支板(42)的底部一侧活动安装有第一电动伸缩杆(43)，所述第一电动伸缩杆(43)的底端固定安装有第一电动滑轨(44)，所述第一电动滑轨(44)的底部滑动连接有第一电动滑块(45)，所述第一电动滑块(45)的底部活动安装有第二电动伸缩杆(46)，所述第二电动伸缩杆(46)的底端固定安装有连接块(47)，所述连接块(47)的内侧固定连接有横杆(48)，所述横杆(48)的外部活动套接有套环(49)，所述套环(49)的底端固定连接有连接杆(410)，所述连接杆(410)的底端固定安装有支架(411)，所述支架(411)的底部活动套接有压辊(412)；所述整平机构(5)包括第二支杆(51)，所述第二支杆(51)的顶端固定安装有第二电动滑轨(52)，所述第二电动滑轨(52)的一侧滑动连接有第二电动滑块(53)，所述第二电动滑块(53)的一侧固定安装有电机箱(54)，所述电机箱(54)的内腔底部固定安装有支块(55)，所述支块(55)的顶部可拆卸安装有旋转电机(56)，所述旋转电机(56)的一侧转动连接有转杆(57)，所述电机箱(54)的一侧开设有通槽(58)，所述转杆(57)的一端固定连接有整平辊(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文涛，
申请(专利权)人：东莞市质品服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：