一种一体成型电感及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种一体成型电感及其制作方法，制作磁芯，磁芯包括叶摆以及与叶摆连接的磁柱；在磁柱上绕制线圈；将绕有线圈的磁芯放入成型模具，在成型模具中，使用第一粒径的磁粉进行第一次填粉处理；在成型模具中，使用第二粒径的磁粉进行第二次填粉处理，第二粒径大于第一次粒径；进行热压成型处理，形成电感半成品；制作电极，形成一体成型电感。在填粉步骤中，先填细分，再填粗粉，避免线圈暴露的现象发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型电感及其制作方法


[0001]本专利技术涉及电感
，尤其涉及一种一体成型电感及其制作方法。

技术介绍

[0002]电感是闭合回路的一种属性，是一个物理量。当电流通过线圈后，在线圈中形成磁场感应，感应磁场又会产生感应电流来抵制通过线圈中的电流。它是描述由于线圈电流变化，在本线圈中或在另一线圈中引起感应电动势效应的电路参数。电感是自感和互感的总称。提供电感的器件称为电感器。一体成型电感(模压电感)包括座体和绕组本体，座体系将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，SMD引脚为绕组本体的引出脚直接成形于座体表面。
[0003]现有一体成型电感的工艺手段，因为设计问题，在磁芯成型阶段和绕线阶段，本身设计的体积过大，未给填粉步骤留校过多的空间，并且磁粉的粒径太大，导致线圈暴露，俗称露铜，并且影响电感性能。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本专利技术提供一种一体成型电感及其制作方法，旨在解决现有技术中电感线圈暴露以及性能不能得到保证等技术问题。
[0005]一种一体成型电感的制作方法，包括如下步骤：
[0006]步骤A1，制作磁芯，磁芯包括叶摆以及与叶摆连接的磁柱；
[0007]步骤A2，在磁柱上绕制线圈；
[0008]步骤A3，将绕有线圈的磁芯放入成型模具，在成型模具中，使用第一粒径的磁粉进行第一次填粉处理；
[0009]步骤A4，在成型模具中，使用第二粒径的磁粉进行第二次填粉处理，第二粒径大于第一次粒径；
[0010]步骤A5，进行热压成型处理，形成电感半成品；
[0011]步骤A6，制作电极，形成一体成型电感。
[0012]进一步的，叶摆为十字型。
[0013]进一步的，磁柱的横截面积从与叶摆连接的连接部至磁柱的顶部逐渐减小。
[0014]进一步的，磁柱为锥形。
[0015]进一步的，第一粒径小于100微米。
[0016]一种一体成型电感，其特征在于，由前述的一种一体成型电感的制作方法制作而成，包括：
[0017]磁芯，磁芯包括叶摆以及与叶摆连接的磁柱；
[0018]磁柱上绕制有线圈；
[0019]磁柱靠近叶摆的下部分外围填充有第一粒径的磁粉，磁柱的上部分外围填充有第二粒径的磁粉；
[0020]其中第二粒径大于第一粒径。
[0021]进一步的，叶摆为十字型。
[0022]进一步的，磁柱的横截面积从与叶摆连接的连接部至磁柱的顶部逐渐减小。
[0023]进一步的，磁柱为锥形。
[0024]进一步的，第一粒径小于100微米。
[0025]本专利技术的有益技术效果是：在填粉步骤中，先填细分，再填粗粉，避免线圈暴露的现象发生。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种一体成型电感的一种优选实施方式的结构图；
[0027]图2为本专利技术一种一体成型电感的制作方法的步骤流程图。
[0028]其中，
[0029]1‑
叶摆；
[0030]2‑
磁柱。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。
[0034]参见图2，本专利技术提供一种一体成型电感的制作方法，包括如下步骤：
[0035]步骤A1，制作磁芯，磁芯包括叶摆以及与叶摆连接的磁柱；
[0036]步骤A2，在磁柱上绕制线圈；
[0037]步骤A3，将绕有线圈的磁芯放入成型模具，在成型模具中，使用第一粒径的磁粉进行第一次填粉处理；
[0038]步骤A4，在成型模具中，使用第二粒径的磁粉进行第二次填粉处理，第二粒径大于第一次粒径；
[0039]步骤A5，进行热压成型处理，形成电感半成品；
[0040]步骤A6，制作电极，形成一体成型电感。
[0041]进一步的，叶摆为十字型。
[0042]进一步的，磁柱的横截面积从与叶摆连接的连接部至磁柱的顶部逐渐减小。
[0043]进一步的，磁柱为锥形。
[0044]进一步的，第一粒径小于100微米。
[0045]产品的线圈暴露是在生产过程中的一种外观缺陷，指的是磁粉没有完全把线圈覆盖住，造成线圈暴露的主要原因有：(1)设计问题，在磁性成型和绕线工段，本身设计的体积太大，没有给填粉预留太大空间；(2)磁粉的粒径太大，磁粉就不能进去绕线T
‑
core的四周
空间，自然导致线圈暴露。
[0046]本专利技术通过设置磁柱截面积上细下粗，相当于开口大，有利于磁粉进入侧壁间隙；分两次填粉，主要是先填细粉，再填粗粉，因为细粉更容易进入侧壁间隙，上面更大的空间再填粗粉；以上可以使磁粉将线圈全部包裹住，解决产品线圈暴露的问题。
[0047]本专利技术磁粉是有金属颗粒和树脂胶组成，具体将金属颗粒表面包裹一层树脂胶，如果磁粉粒径小，则比表面积大，意味着金属颗粒含量上，树脂胶多，如果磁粉粒径大，则比表面积小，意味着金属颗粒含量多，树脂胶少。体现在特性上，粒径大的磁粉磁导率高，粒径小的磁粉磁导率低。线圈通过磁粉包裹，磁粉能够提高其电感值，磁粉磁导率越高，对产品的电感值提升幅度就越大。因此，本专利技术既能解决线圈暴露的问题，细分和粗粉搭配使用保证磁粉性能，保证一体成型电感的产品性能。
[0048]在本专利技术中，十字型叶摆，不分方向，绕线设备就不分方向，提高生产效率。磁柱为上细下粗结构，这样磁柱与叶摆的连接部的连接面积大，连接更加牢固，绕线不容易断裂，生产良率高。
[0049]参见图1，本专利技术提供一种一体成型电感，其特征在于，由前述的一种一体成型电感的制作方法制作而成，包括：
[0050]磁芯，磁芯包括叶摆(1)以及与叶摆连接的磁柱(2)；
[0051]磁柱(2)上绕制有线圈；
[0052]磁柱(2)靠近叶摆(1)的下部分外围填充有第一粒径的磁粉，磁柱(2)的上部分外围填充有第二粒径的磁粉；
[0053]其中第二粒径大于第一粒径。
[0054]进一步的，叶摆为十字型。
[0055]进一步的，磁柱的横截面积从与叶摆连接的连接部至磁柱的顶部逐渐减小。
[0056]进一步的，磁柱为锥形。
[0057]进一步的，第一粒径小于100微米。
[0058]产品线圈暴露是在生产过程中的一种外观缺陷，指的是磁粉没有完全把线圈覆盖住，造成线圈暴露的主要原因有：(1)设计问题，在磁性成型和绕线工段，本身设计的体积太大，没有给填本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型电感的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A1，制作磁芯，所述磁芯包括叶摆以及与叶摆连接的磁柱；步骤A2，在所述磁柱上绕制线圈；步骤A3，将绕有线圈的所述磁芯放入成型模具，在所述成型模具中，使用第一粒径的磁粉进行第一次填粉处理；步骤A4，在所述成型模具中，使用第二粒径的磁粉进行第二次填粉处理，所述第二粒径大于所述第一次粒径；步骤A5，进行热压成型处理，形成电感半成品；步骤A6，制作电极，形成一体成型电感。2.如权利要求1所述的一种一体成型电感的制作方法，其特征在于，所述叶摆为十字型。3.如权利要求1所述的一种一体成型电感的制作方法，其特征在于，所述磁柱的横截面积从与所述叶摆连接的连接部至所述磁柱的顶部逐渐减小。4.如权利要求3所述的一种一体成型电感的制作方法，其特征在于，所述磁柱为锥形。5.如权利要求1所述的一种一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐可心，钱江华，孙洪波，林涛，王伟，王博，吴长和，王劲，
申请(专利权)人：江苏蓝沛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：