一种新型的建筑钢筋套筒制造技术

本发明专利技术公开了一种新型的建筑钢筋套筒，包括套筒本体，所述套筒本体的整体呈筒状结构，且套筒本体的外表面呈凹凸状结构；钢筋机械连接孔，所述钢筋机械连接孔设置在套筒本体的左端，且钢筋机械连接孔为通孔结构；出浆口，所述出浆口设置在套筒本体的上端左侧；灌浆口，所述灌浆口设置在套筒本体的上端右侧，所述钢筋机械连接孔是钢筋车丝后与套筒本体连接的螺纹孔，且钢筋机械连接孔镶嵌设置在套筒本体的左端。该新型的建筑钢筋套筒，采用优质碳素结构钢加工制造，经热锻压改善原材料性能、经过数控切割保证平面精度、冷却液钻孔防止热处理不均匀使材料性质各异、最后进行防锈处理，更稳定可靠、性能更好，机加工尺寸精度更高。机加工尺寸精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的建筑钢筋套筒


[0001]本专利技术涉及装配式建筑PC构件钢筋连接相关
，具体为一种新型的建筑钢筋套筒。

技术介绍

[0002]装配式混凝土结构普遍采用的是钢筋灌浆套筒连接技术，即采用内部空腔具有凹凸结构的高强度圆形套筒，将构件中预留钢筋由两端插入，并通过灌浆机注入灌浆料，通过灌浆料硬化战阶成整体。套筒灌浆料的性能则是钢筋套筒连接可靠性的主要保障，其性能优劣对结构安全性以及耐久性等均起着至关重要的作用。其价值在于，灌浆套筒应用于每个钢筋连接节点，灌浆效果又受灌浆料影响，而检测方式影响工程质量，作为重要的连接节点其质量对完全影响着整个工程的进度与质量，此研究对加快工程建设、提高工程质量，推广套灌浆套筒连接方式的装配整体式剪力墙结构具有极为重要的意义。
[0003]半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与灌浆套筒进行连接；一般用于预制剪力墙、框架柱主筋连接；半灌浆套筒在预制构件端采用直螺纹方式连接钢筋，现场装配端妥用灌浆方式连接钢筋；由于直螺纹连接端所需要的钢筋锚固长度小于灌浆连接端所需的钢筋锚固长度，半灌浆套筒接头尺寸较小，半灌浆套筒主要适用于向构件(墙、柱)的连接优点:套筒短，用材少，加密箍筋少；工厂套筒固定容易快捷：现场灌浆量减半，用灌浆料少；灌浆压力小，对封缝要求降低，施工难度显著降低；灌浆不满的话，体现在钢筋端部，对锚固影响轻微；现场控制难度大大降低，质量风险小。
[0004]套简灌浆连接件的力学性能受到金属套筒的强度、内壁构造、钢筋的锚固长度，灌浆料的强度，套筒剪力键等因素的影响；但是现有的灌浆套筒往往金属套筒的强度不够，且平面精度不够，材料性能不稳定，因此，我们提出一种新型的建筑钢筋套筒，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种新型的建筑钢筋套筒，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数灌浆套筒强度不够，且平面精度不够，材料性能不稳定的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型的建筑钢筋套筒，包括：
[0007]套筒本体，所述套筒本体的整体呈筒状结构，且套筒本体的外表面呈凹凸状结构；
[0008]钢筋机械连接孔，所述钢筋机械连接孔设置在套筒本体的左端，且钢筋机械连接孔为通孔结构；
[0009]出浆口，所述出浆口设置在套筒本体的上端左侧；
[0010]灌浆口，所述灌浆口设置在套筒本体的上端右侧。
[0011]优选的，所述钢筋机械连接孔是钢筋车丝后与套筒本体连接的螺纹孔，且钢筋机械连接孔镶嵌设置在套筒本体的左端。
[0012]优选的，所述套筒本体的内部设置有限位斜坡，且限位斜坡位于钢筋机械连接孔
的右侧，并且限位斜坡呈环形设置在套筒本体的内部。
[0013]优选的，所述出浆口的尺寸与灌浆口的尺寸相等，且出浆口与灌浆口关于套筒本体的竖直中轴线对称设置。
[0014]优选的，所述套筒本体的中间部分为套筒平直段，且套筒平直段的左右两侧均设置有挤压剪力墙。
[0015]优选的，所述套筒平直段处的内径尺寸大于挤压剪力墙处的内径尺寸，且挤压剪力墙使套筒本体内壁形成缓坡弧面。
[0016]优选的，还包括颈缩连接口，所述颈缩连接口设置在套筒本体的最右端，且颈缩连接口的内表面呈倾斜结构。
[0017]优选的，所述挤压剪力墙的纵截面形状为正六边形结构，且挤压剪力墙与套筒本体呈整体结构。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该新型的建筑钢筋套筒，采用优质碳素结构钢加工制造，经热锻压改善原材料性能、经过数控切割保证平面精度、冷却液钻孔防止热处理不均匀使材料性质各异、最后进行防锈处理，更稳定可靠、性能更好，机加工尺寸精度更高。
附图说明
[0019]图1为本专利技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1中A
‑
A处剖切结构示意图。
[0021]图中：1、套筒本体；2、钢筋机械连接孔；3、限位斜坡；4、出浆口；5、灌浆口；6、套筒平直段；7、挤压剪力墙；8、颈缩连接口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种新型的建筑钢筋套筒，包括套筒本体1、钢筋机械连接孔2、限位斜坡3、出浆口4、灌浆口5、套筒平直段6、挤压剪力墙7和颈缩连接口8；
[0024]其中，钢筋机械连接孔2为钢筋车丝后与套筒本体1连接的螺纹孔，是套筒本体1的常规结构之一；
[0025]出浆口4是用于排气观察，原理上是灌浆料随着从灌浆口5灌入充满后多余灌浆料会从出浆口4溢出，此时说明套筒本体1内已被灌浆料填满，是灌浆套筒的常规结构之一；
[0026]套筒平直段6是挤压剪力墙7后中部平直段呈台面，可在此处实现混凝土截面变更，能够更好的约束钢筋及灌浆料；
[0027]挤压剪力墙7为多边形挤压剪力墙7，使套筒本体1内壁形成缓坡弧面，有效防止相对滑动造成剪切破坏；
[0028]颈缩连接口8能够进一步约束灌浆料，形成第三道挤压剪力墙7，防止套筒本体1端
部对灌浆料的约束程度不足，造成由于钢筋、套筒本体1与灌浆料的刚度不同三者的变形不协调发生剪切破坏；
[0029]整体内壁构造通过挤压管壁成型，挤压成多边形，工艺简单、有效从圆形截面过渡到多边截面，有效降低应力集中情况；
[0030]另外，套筒本体1内径尺寸减小可以增强套筒本体1对钢筋的约束程度，提高了套筒本体1灌浆连接接头的承载力，而且套筒本体1的形状会对钢筋滑移产生影响，套筒本体1变形段对灌浆料的约束主要来自内壁环肋处相互挤压力的竖向分力，环肋处的挤压作用使环肋间的筒壁处于局部径向弯曲状态；套筒平直段6对灌浆料的约束则主要取决于灌浆料劈裂变形的大小；根据应变测试结果，套筒平直段6灌浆料的劈裂变形较小；
[0031]作用在钢筋上的轴向应力全部由灌浆料传递至套筒本体1，挤压剪力墙7应避免灌浆料局部受剪，因此在设计上挤压剪力墙7通过挤压成型使套筒本体1挤压段整体呈锥台形式，使其在应用在构件中更为稳固；套筒本体1内部成斜面圆弧，使灌浆料不会直接受剪破坏而造成相对滑动。
[0032]本专利技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0033]尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的建筑钢筋套筒，其特征在于，包括：套筒本体(1)，所述套筒本体(1)的整体呈筒状结构，且套筒本体(1)的外表面呈凹凸状结构；钢筋机械连接孔(2)，所述钢筋机械连接孔(2)设置在套筒本体(1)的左端，且钢筋机械连接孔(2)为通孔结构；出浆口(4)，所述出浆口(4)设置在套筒本体(1)的上端左侧；灌浆口(5)，所述灌浆口(5)设置在套筒本体(1)的上端右侧。2.根据权利要求1所述的一种新型的建筑钢筋套筒，其特征在于：所述钢筋机械连接孔(2)是钢筋车丝后与套筒本体(1)连接的螺纹孔，且钢筋机械连接孔(2)镶嵌设置在套筒本体(1)的左端。3.根据权利要求1所述的一种新型的建筑钢筋套筒，其特征在于：所述套筒本体(1)的内部设置有限位斜坡(3)，且限位斜坡(3)位于钢筋机械连接孔(2)的右侧，并且限位斜坡(3)呈环形设置在套筒本体(1)的内部。4.根据权利要求1所述的一种新型的建筑钢筋套筒，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，李冻青，冯身强，韩兵，杨曦，李雨航，李颖颖，白显飞，秦阳，任启富，
申请(专利权)人：成都建工工业化建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：