一种矿用大温差串联式冷却水降温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种矿用大温差串联式冷却水降温系统，包括：第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器、管箱等结构；换热器的数量为四组，一组换热器中，两组管箱之间采用至少三组金属管结构的换热管导通连接，两组管箱相对的两组端面之间，采用一金属圆筒结构的筒体封闭连接；所述第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器的筒体之间采用冷却水连通管首尾依次串联并导通，所述第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器的换热单体之间采用涌水连通管首尾依次串联并导通；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：换热温差大，换热系数高，适合在井下硐室中布置，提升了降温系统的整体效率。提升了降温系统的整体效率。提升了降温系统的整体效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用大温差串联式冷却水降温系统


[0001]本技术涉及到矿用换热系统领域，具体是一种矿用大温差串联式冷却水降温系统。

技术介绍

[0002]常规的矿用换热系统需将冷却水输送至井上冷却，工程复杂，能耗高，且需要高承压换热器进性换热，且由于井下仅有少量涌水，不增加换热效率无法满足需要大温差换热需求，并且常规的矿用换热系统的占地面积大，并不适合在井下硐室中布置，所以热量无法在井下换热释放；所以现有的技术需要一种可充分利用井下涌水带走降温系统冷却水产生的热量且可实现温差降温，简化系统流程，降低系统能耗，提升降温系统的整体效率、占用面积小、适合硐室中布置的一种矿用大温差串联式冷却水降温系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种矿用大温差串联式冷却水降温系统，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种矿用大温差串联式冷却水降温系统，包括：第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器、管箱、筒体、折流板、换热管、管板、涌水进管口、涌水出管口、冷却水进管口、冷却水出管口、连接支撑架、冷却水连通管、涌水连通管、排空阀；换热器的数量为四组，分别为：第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器，四组换热器均由管箱、筒体、折流板、换热管、管板构成，在一组换热器中，所述管箱的数量为两组，两组管箱均为两端封闭的圆筒结构，两组管箱之间采用至少三组金属管结构的换热管导通连接，两组管箱相对的两组端面之间，采用一金属圆筒结构的筒体封闭连接；所述第一换热器上的一侧管箱上连通一管道形成涌水进管口，所述第四换热器上与涌水进管口同侧的管箱上连通一管道形成涌水出管口，所述第四换热器上筒体与涌水进管口的同侧连通一管道形成冷却水进管口，所述第一换热器上筒体与涌水进管口的同侧连通一管道形成冷却水出管口，所述第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器的筒体之间采用金属管结构的冷却水连通管首尾依次串联并导通，使第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器的筒体之间通过冷却水连通管形成一个弯折的冷却水管路，所述换热管与其两端连接的两组管箱形成一组换热单体，所述第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器的换热单体之间采用金属管结构的涌水连通管首尾依次串联并导通，形成一个弯折的涌水管路。
[0006]优选的，所述第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器的筒体中设有相错分布的折流板，折流板和筒体的环形侧壁之间互相垂直，折流板将筒体的区域半分隔折流增大冷却水管路的行进路程。
[0007]优选的，所述换热管穿透和其同一换热器上的所有折流板，折流板和换热管之间接触配合形成良好的导热结构，所述折流板为金属板结构，进而折流板可辅助增大换热管
的换热面积，进而增加涌水管路和冷却水管路之间的热交换效率。
[0008]优选的，所述第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器之间至少采用两组连接支撑架连接固定支撑成立式结构。
[0009]优选的，所述涌水管路和冷却水管路之间的水流流向互逆。
[0010]优选的，所述第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器的管箱和筒体之间为可拆卸结构，便于换热器进性清污。
[0011]优选的，所述第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器上设有排空阀，用于排空筒体内的空气。
[0012]使用时，为涌水进管口连接井下涌水，涌水出管口连接涌水排放处，冷却水进管口连接需要冷却的冷却水，为冷却水出管口连接冷却水收集管路，进而涌水管路开始流动涌水，冷却水管路流动冷却水，并且涌水管路和冷却水管路之间的水流流向互逆，冷却水在第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器的筒体内通过换热管的管壁和换热管内部流动的涌水进行换热，因为折流板和换热管之间接触配合形成良好的导热结构，且折流板为金属板结构，进而折流板可辅助增大换热管的换热面积，进而增加涌水管路和冷却水管路之间的热交换效率；进而将冷却水中的将热量释放给井下涌水，完成对冷却水的快速降温，因为本降温系统的第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器为串联，可逐级多次对冷却水进行降温提高降温效率，并且因为涌水管路和冷却水管路之间的水流流向互逆所以冷却水管路中越靠近冷却水出管口的位置也就越靠近涌水管路的涌水进管口，温度也就越低，对冷却水的降温效果也就越好，遂可增加涌水管路和冷却水管路之间的换热效率，增大可换热温差范围。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用矿用大温差串联式冷却水降温系统，可将井下降温系统中冷却水的热量传递给井下涌水，换热温差大，可实现10
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20℃换热温差；换热系数高，比常规冷却水换热系统换热面积降低30％
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50％；采用立式结构布置减少了占地面积，适合在井下硐室中布置；同时解决了原降温系统冷却水热量无法在井下换热释放的问题，简化了系统流程，降低了系统能耗，提升了降温系统的整体效率。
附图说明
[0014]图1为一种矿用大温差串联式冷却水降温系统的正侧结构示意图。
[0015]图2为一种矿用大温差串联式冷却水降温系统侧面结构示意图。
[0016]图中：1、第一换热器；2、第二换热器；3、第三换热器；4、第四换热器；5、管箱；6、筒体；7、折流板；8、换热管；9、管板；10、涌水进管口；11、涌水出管口；12、冷却水进管口；13、冷却水出管口；14、连接支撑架；15、冷却水连通管；16、涌水连通管；17、排空阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种矿用大温差串联式冷却水降温系统，包
括：第一换热器1、第二换热器2、第三换热器3、第四换热器4、管箱5、筒体6、折流板7、换热管8、管板9、涌水进管口10、涌水出管口11、冷却水进管口12、冷却水出管口13、连接支撑架14、冷却水连通管15、涌水连通管16、排空阀17；换热器的数量为四组，分别为：第一换热器1、第二换热器2、第三换热器3、第四换热器4，四组换热器均由管箱5、筒体6、折流板7、换热管8、管板9构成，在一组换热器中，所述管箱5的数量为两组，两组管箱5均为两端封闭的圆筒结构，两组管箱5之间采用至少三组金属管结构的换热管8导通连接，两组管箱5相对的两组端面之间，采用一金属圆筒结构的筒体6封闭连接；所述第一换热器1上的一侧管箱5上连通一管道形成涌水进管口10，所述第四换热器4上与涌水进管口10同侧的管箱5上连通一管道形成涌水出管口11，所述第四换热器4上筒体6与涌水进管口10的同侧连通一管道形成冷却水进管口12，所述第一换热器1上筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用大温差串联式冷却水降温系统，包括：第一换热器(1)、第二换热器(2)、第三换热器(3)、第四换热器(4)、管箱(5)、筒体(6)、折流板(7)、换热管(8)、管板(9)、涌水进管口(10)、涌水出管口(11)、冷却水进管口(12)、冷却水出管口(13)、连接支撑架(14)、冷却水连通管(15)、涌水连通管(16)、排空阀(17)；其特征在于：换热器的数量为四组，分别为：第一换热器(1)、第二换热器(2)、第三换热器(3)、第四换热器(4)，四组换热器均由管箱(5)、筒体(6)、折流板(7)、换热管(8)、管板(9)构成，在一组换热器中，所述管箱(5)的数量为两组，两组管箱(5)均为两端封闭的圆筒结构，两组管箱(5)之间采用至少三组金属管结构的换热管(8)导通连接，两组管箱(5)相对的两组端面之间，采用一金属圆筒结构的筒体(6)封闭连接；所述第一换热器(1)上的一侧管箱(5)上连通一管道形成涌水进管口(10)，所述第四换热器(4)上与涌水进管口(10)同侧的管箱(5)上连通一管道形成涌水出管口(11)，所述第四换热器(4)上筒体(6)与涌水进管口(10)的同侧连通一管道形成冷却水进管口(12)，所述第一换热器(1)上筒体(6)与涌水进管口(10)的同侧连通一管道形成冷却水出管口(13)，所述第一换热器(1)、第二换热器(2)、第三换热器(3)、第四换热器(4)的筒体(6)之间采用金属管结构的冷却水连通管(15)首尾依次串联并导通，使第一换热器(1)、第二换热器(2)、第三换热器(3)、第四换热器(4)的筒体(6)之间通过冷却水连通管(15)形成一个弯折的冷却水管路，所述换热管(8)与其两端连接的两组管箱(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓匀，
申请(专利权)人：武汉联合立本能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：