一种通道供料管顶部液面加热保温结构，包括侧部加热器，以及依次固定设置在侧部加热器上方的顶部加热器和顶部保温砖；顶部加热器上设有第一通孔，第一通孔包括上部的直孔加热部分和下部的空腔加热部分；直孔加热部分和空腔加热部分的侧壁上设置有加热丝；所述空腔加热部分设置为圆台结构；顶部保温砖上设有第二通孔；第二通孔与第一通孔同轴连通设置。该加热保温结构中顶部加热器的内壁设置有加热丝，产生的热辐射可以聚集在供料管的顶部，顶部保温砖可防止热的挥发性气体在此区域的壁面上冷凝，提高液面上方的空间温度，提高了供料管内液体温度的均一性及产品的良品率，实现了供料管的功能及性能要求。管的功能及性能要求。管的功能及性能要求。
【技术实现步骤摘要】
一种通道供料管顶部液面加热保温结构
[0001]本专利技术属于基板玻璃制造
，涉及一种通道供料管顶部液面加热保温结构。
技术介绍
[0002]铂金通道在基板玻璃的制造过程中承担着重要的工艺作用，由于其不同区域的功能原理存在差异，所设计的玻璃液在管道内部的状态也存在差异。例如澄清段区域由于其需要将玻璃液进行高温的澄清和排泡处理，因此需要在管道内液面的上方设计空间部分，用于气泡的逸出。搅拌段区域需要通过插入搅拌器的方式来实现针对玻璃液的均化作用。另外还有一类是考虑到系统液面需要满足连通器效应，所设计的液面上方开口结构，使其与外界大气压保持相通，进而实现局部液面与系统液面的一致性变化。但这类液面上方开口的结构也会导致一定的温场缺陷，即开口区域很难保持一定的高温气氛。因此这些区域的液面常出现粘度的升高和流动性的降低，伴随着一段时间的累积形成异质玻璃，特别是供料槽顶部的异质玻璃。上方的液面一般情况下不参与下方流场的运动，但在特殊情况下，例如液面的突然波动很容易使其发生扰动紊乱，打破液面区域的停滞平衡，使异质玻璃被卷入下方的流场中。由于供料槽区域距离成型较近，因此卷入的玻璃很难在较短的时间内熔化消失，最终导致异质玻璃进入成型区域形成玻璃基板上的缺陷，这类缺陷常呈现与玻璃相近的透明色，仅表现出厚度上的微量变化，必须经过专业的灯光设备进行观测才能较为清晰的显现，且此类缺陷只要出现玻璃基板将会判废，极大的影响产品合格率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种通道供料管顶部液面加热保温结构，可以有效提升液面上方的空间温度，在液面满足与外部大气相通的同时，使上方液面的温度保持与下方流场一致，有效避免异质玻璃的出现，提高产品的良品率。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种通道供料管顶部液面加热保温结构，包括侧部加热器，以及依次固定设置在侧部加热器上方的顶部加热器和顶部保温砖；
[0006]所述顶部加热器上设有第一通孔，所述第一通孔包括上部的直孔加热部分和下部的空腔加热部分；所述直孔加热部分和空腔加热部分的侧壁上设置有加热丝；所述空腔加热部分设置为圆台结构；
[0007]所述顶部保温砖上设有第二通孔；所述的第二通孔与第一通孔同轴连通设置。
[0008]优选地，顶部加热器、顶部保温砖及其下方侧部加热器的外径一致。
[0009]优选地，所述直孔加热部分、空腔加热部分和所述供料管同轴设置。
[0010]优选地，所述空腔加热部分的圆台斜面与水平面之间的夹角为45
°
。
[0011]优选地，所述顶部加热器包括镜像对称设置的两个顶部加热件；所述顶部加热件组合后其内壁的上部构成直孔加热部分，其下部构成空腔加热部分。
[0012]优选地，在所述直孔加热部分和所述空腔加热部分的侧壁上，沿其周向分别平行间隔设置有若干用于绕设所述加热丝的第一丝槽和第二丝槽；所述第一丝槽的深度延伸方向水平设置，所述第二丝槽的深度延伸方向垂直于所述空腔内壁设置。
[0013]优选地，所述顶部加热件的上表面设有用于使所述加热丝绕出的出丝槽，所述出丝槽与最上端的第一丝槽同水平面设置。
[0014]优选地，所述第一丝槽和第二丝槽的末端连通设置，连通处设有连通边槽。
[0015]优选地，所述出丝槽、第一丝槽、第二丝槽以及连通边槽的宽度和高度均大于加热丝的直径。
[0016]优选地，所述出丝槽、第一丝槽、第二丝槽以及连通边槽与所述加热丝之间留有缝隙，所述缝隙处设有氧化铝材质的泥料填充物。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0018]本专利技术提供一种通道供料管顶部液面加热保温结构，该结构在侧部加热器的上方设置内壁具有加热丝的顶部加热器以及顶部保温砖，顶部加热器的下部具有圆台式的加热腔，该顶部加热器具有倾斜的加热面，产生的热辐射可以聚集在供料管的顶部，顶部加热器的上方为直孔加热部分，防止热的挥发性气体在此区域的壁面上冷凝，提高液面上方的空间温度，有效对供料管内上方的液体进行加热以及保温，同时在顶部加热器以及顶部保温砖上设计有与外部大气的相通的通孔，提高了供料管内液体温度的均一性及产品的良品率，实现了供料管的功能及性能要求。
[0019]进一步的，顶部加热器、顶部保温砖及其下方侧部加热器的外径一致，确保各部件的连接更加牢固，结构更加稳定。
[0020]进一步的，下部的空腔结构设置为具有45
°
夹角的圆台结构，可使热辐射聚焦在供料管的正中间，充分对供料管中上方的液体进行加热，提高热量的利用率。
[0021]进一步的，顶部加热器包括镜像对称设置的两个顶部加热件，更加方便加热丝的绕设，使得该结构的使用更加便捷。而且，顶部加热件组合后其内壁的上部构成直孔加热部分，其下部构成空腔加热部分，有效保证热量的产生量以及利用率。
[0022]进一步的，第一丝槽和第二丝槽的设置可以使加热丝的绕设更加方便快捷，同时也可以使加热丝的安装更加牢固。第一丝槽和第二丝槽深度延伸方向的设置可以使加热丝产生的热辐射有效集中在通道供料管的上方，提高热量的利用率。
[0023]进一步的，出丝槽可以使加热丝的安装固定更加便捷。
[0024]进一步的，连通边槽的设置可以保证顶部加热器在绕设加热丝后，镜像对称设置的两个顶部加热件对接处的密封性，保证对接后顶部加热件的表面平整，提高装置的结构稳固性。
[0025]进一步的，出丝槽、第一丝槽、第二丝槽以及连通边槽的宽度和高度均大于加热丝的直径，可以保证加热丝的安装空间，避免在安装过程中加热丝受到物理的摩擦而受损，影响结构的使用安全性及寿命。
[0026]进一步的，出丝槽、第一丝槽、第二丝槽以及连通边槽与加热丝之间的缝隙采用氧化铝泥料进行密封填充。氧化铝泥料可以满足砖结构的抗高温和强度性能。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0028]图2为顶部加热件的俯视图；
[0029]图3为顶部加热件的仰视图；
[0030]图4为本专利技术中顶部保温砖的结构示意图。
[0031]图中：供料管1，液体2，顶部加热器3，侧部加热器4，顶部保温砖5，上部直孔加热部分30，下部空腔加热部分31，顶部加热件32，出丝槽321，第一丝槽322，第二丝槽323，连通边槽324，第二通孔50。
具体实施方式
[0032]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。
[0033]如图1所示，一种通道供料管顶部液面加热保温结构，包括依次固定设置在侧部加热器4上方的顶部加热器3和顶部保温砖5。顶部加热器3通过在其内部绕制安装铂金丝作为发热基体，通过加载直流电使其发热，并进一步通过热辐射的方式将热量传递至液面区域，保持液面温度达到1200℃以上。顶部保温砖5是针对顶部加热器3设计的保温结构，使顶部加热器3所产生的热量能够维持并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通道供料管顶部液面加热保温结构，其特征在于，包括侧部加热器(4)，以及依次固定设置在侧部加热器(4)上方的顶部加热器(3)和顶部保温砖(5)；所述顶部加热器(3)上设有第一通孔，所述第一通孔包括上部的直孔加热部分(30)和下部的空腔加热部分(31)；所述直孔加热部分(30)和空腔加热部分(31)的侧壁上设置有加热丝；所述空腔加热部分(31)设置为圆台结构；所述顶部保温砖(5)上设有第二通孔(50)；所述的第二通孔(50)与第一通孔同轴连通设置。2.根据权利要求1所述的一种通道供料管顶部液面加热保温结构，其特征在于，顶部加热器(3)、顶部保温砖(5)及其下方侧部加热器(4)的外径一致。3.根据权利要求1所述的一种通道供料管顶部液面加热保温结构，其特征在于，所述直孔加热部分(30)、空腔加热部分(31)和所述供料管(1)同轴设置。4.根据权利要求1所述的一种通道供料管顶部液面加热保温结构，其特征在于，所述空腔加热部分(31)的圆台斜面与水平面之间的夹角为45
°
。5.根据权利要求1所述的一种通道供料管顶部液面加热保温结构，其特征在于，所述顶部加热器(3)包括镜像对称设置的两个顶部加热件(32)；所述顶部加热件(32)组合后其内壁的上部构成直孔加热部分(30)，其下部构成空腔加热部分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王答成，王梦龙，杨威，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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