一种工业漆膜耐候性检测系统技术方案

技术编号:31745339 阅读:30 留言:0更新日期:2022-01-05 16:24
本发明专利技术公开了一种工业漆膜耐候性检测系统,包括:动力系统,被配置为试板夹持工装、刷洗系统提供动力,受控制系统控制;浸泡系统,配置有用于对待测试件进行浸泡的腐蚀液;试板夹持工装,被配置为夹持待测试件,与动力系统连接,能够在动力系统的驱动下升降;刷洗系统,配置有刷洗装置,与动力系统连接,能够在动力系统的驱动下对所述待测试件进行洗刷;所述老化系统,配置有紫外光线发射装置,用于对待测试件进行紫外灯照射老化试验,所述老化系统中紫外强度可由控制系统调节;所述浸泡系统、老化系统中还分别设置有调温系统,用于调节至设定的温度,所述调温系统受控制系统控制。所述调温系统受控制系统控制。所述调温系统受控制系统控制。

【技术实现步骤摘要】
一种工业漆膜耐候性检测系统


[0001]本专利技术属于漆膜耐候性检测
,具体涉及一种工业漆膜耐候性检测系统。

技术介绍

[0002]工业漆膜的主要作用包括保护、装饰、特种功能等,是工程机械、汽车、桥梁等防腐、美观必不可少的部分。工业漆膜的耐候性是影响产品外观质量和品质的核心指标之一。影响产品漆膜耐候性能的因素众多,内因包括涂料树脂结构、颜料类型、溶剂属性、涂装工艺等,外因主要包括紫外、水、氧、温变、化学环境、力等。基于外因设计加速试验是有效评价漆膜耐候性的最有效方法之一。现有国家标准、行业标准通用检测方法往往仅针对光老化、酸/碱、水等单一因素提出量化的指标要求,而这些单一指标通常无法反映漆膜的真实耐候性能,导致出现试验检测合格,产品漆膜出现前期失效、超前期失效等问题。此外,随着国际贸易的逐年增多,对产品漆膜的适应性提出了更高的要求,如何针对应用环境特征进行有效的耐候性加速试验以判断漆膜是否适用成为关注的重点之一。
[0003]因此,亟需开发一种真实、全面、有效的耐候性评价系统,以实现漆膜耐候性可靠评价。
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技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业漆膜耐候性检测系统,其特征在于,包括浸泡系统(1)、刷洗系统(3)、老化系统(4)、调温系统(5)、动力系统(6)、试板夹持工装(7)、控制系统(8);所述动力系统(6),被配置为所述试板夹持工装(7)、刷洗系统(3)提供动力,与控制系统(8)连接,受控制系统(8)控制;所述浸泡系统(1),配置有用于对待测试件进行浸泡的腐蚀液(2);所述试板夹持工装(7),被配置为夹持待测试件,与动力系统(6)连接,能够在动力系统(6)的驱动下升降;所述刷洗系统(3),配置有刷洗装置,与动力系统(6)连接,能够在动力系统(6)的驱动下对所述待测试件进行洗刷;所述老化系统(4),配置有紫外光线发射装置,用于对待测试件进行紫外灯照射老化试验,所述老化系统(4)中紫外强度可由控制系统调节;所述浸泡系统(1)、老化系统(4)中还分别设置有调温系统(5),用于调节至设定的温度,所述调温系统(5)受控制系统(8)控制。2.根据权利要求1所述的工业漆膜耐候性检测系统,其特征在于,所述浸泡系统(1)设于检测系统最下方;所述刷洗系统(3)设于浸泡系统(1)上方;所述老化系统(4)设于刷洗系统(3)上方;所述调温系统(5)设于浸泡系统(1)、老化系统(4)内部;所述动力系统(6)设于控制系统(8)内部;所述试板夹持工装(7)通过牵引装置与动力系统(6)连接,所述控制系统(8)设于检测系统最上方;所述浸泡系统(1)、刷洗系统(3)、老化系统(4)、试板夹持工装(7)之间相互独立,可由所述动力系统(6)、控制系统(8)分开控制。3.根据权利要求1或2所述的工业漆膜耐候性检测系统,其特征在于,所述浸泡系统(1)包括容器(12)、液位观察窗口(18)、排液口(20)、加液口(19)、隔板(21);所述容器(12)放置于检测系统下部,所述容器(12)设置有所述液位观察窗口(18)、排液口(20)、加液口(19),所述液位观察窗口(18)设置于容器(12)侧面,观察窗口(18)透明且带有刻度;所述排液口(20)设置于所述容器(12)下方侧面,设置有电控开关或手控制开关,所述电控开关与所述控制系统(8)相连;所述加液口(19)设置于所述容器(12)上方侧面,并配有密封盖;所述隔板(21)设置于所述浸泡系统(1)上方,由所述动力系统(6)驱动,通过所述控制系统(8)可打开和关闭所述隔板(21),所述隔板(21)关闭后可密封所述浸泡系统(1)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛冰张花元罗京
申请(专利权)人:江苏徐工工程机械研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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