一种药用复合膜生产用的防夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药用复合膜生产用的防夹装置，涉及复合膜生产设备技术领域，包括工作台、双向电机和螺纹块，所述工作台的前端中部设置有控制面板，所述工作台的两侧开设有两个相对称的滑槽，所述工作台一端表面表面螺栓连接有双向电机，所述滑槽的转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿滑槽与双向电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块。本实用新型专利技术通过双向电机带动螺纹杆转动，从而使螺纹块在滑槽内部移动，又在固定块和固定板的作用下使主动辊在工作台上移动，进而调节主动辊与辅助辊之间的间距，进而防止操作人员在调整复合膜时造成夹手事故，降低了安全隐患，为工作人员提供安全保障。为工作人员提供安全保障。为工作人员提供安全保障。

【技术实现步骤摘要】
一种药用复合膜生产用的防夹装置


[0001]本技术涉及复合膜生产设备
，具体涉及一种药用复合膜生产用的防夹装置。

技术介绍

[0002]药用复合膜主要成分为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。在药用复合膜生产过程中，通常利用多根加工辊来进行生产和输送工作，现有的加工辊一般裸露设置在环境中，工作过程中操作人员需要对复合膜的位置进行调整，当操作人员大意时容易发生夹手事故，对工作人员的生命安全形成威胁，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种药用复合膜生产用的防夹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的加工辊一般裸露设置在环境中，工作过程中操作人员需要对复合膜的位置进行调整，当操作人员大意时容易发生夹手事故，对工作人员的生命安全形成威胁，存在安全隐患问题。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种药用复合膜生产用的防夹装置，包括工作台、双向电机和螺纹块，所述工作台的前端中部设置有控制面板，所述工作台的两侧开设有两个相对称的滑槽，所述工作台一端表面表面螺栓连接有双向电机，所述滑槽的转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿滑槽与双向电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两端表面设置有两个相对称的限位块，所述滑槽的内部两侧开设有两个相对称的导轨，所述螺纹块的一端固定连接有固定块，所述固定块远离螺纹块的一侧内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端螺纹连接有顶块，所述顶块的顶端表面固定连接有固定板，所述固定板的上端活动安装有主动辊，所述工作台的上端中部固定安装有辅助辊。
[0006]优选的，所述限位块远离螺纹块的一端与导轨滑动连接，所述螺纹块通过限位块与滑槽活动连接。
[0007]优选的，所述双向电机通过螺纹杆与螺纹块传动连接。
[0008]优选的，所述固定板通过固定块与螺纹块固定连接。
[0009]优选的，所述控制面板的输入端均与双向电机和电动伸缩杆的输出端电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种药用复合膜生产用的防夹装置，具备以下有益效果：
[0011]本技术通过双向电机带动螺纹杆转动，从而使螺纹块在滑槽内部移动，又在固定块和固定板的作用下使主动辊在工作台上移动，进而调节主动辊与辅助辊之间的间距，同时可通过电动伸缩杆控制主动辊的上下调节高度，从而便于操作人员调节复合膜，进而防止操作人员在调整复合膜时造成夹手事故，降低了安全隐患，为工作人员提供安全保
障。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种药用复合膜生产用的防夹装置侧视结构示意图；
[0013]图2为本技术的一种药用复合膜生产用的防夹装置正视结构示意图；
[0014]图3为本技术的图1中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0015]图中标号为：
[0016]1、工作台；2、滑槽；3、控制面板；4、双向电机；5、螺纹杆；6、螺纹块；7、固定块；8、电动伸缩杆；9、顶块；10、限位块；11、导轨；12、固定板；13、主动辊；14、辅助辊。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]参照图1
‑
3所示，一种药用复合膜生产用的防夹装置，包括工作台1、双向电机4和螺纹块6，工作台1的前端中部设置有控制面板3，工作台1的两侧开设有两个相对称的滑槽2，工作台1一端表面表面螺栓连接有双向电机4，滑槽2的转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的一端贯穿滑槽2与双向电机4的输出端固定连接，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹块6，螺纹块6的两端表面设置有两个相对称的限位块10，滑槽2的内部两侧开设有两个相对称的导轨11，螺纹块6的一端固定连接有固定块7，固定块7远离螺纹块6的一侧内部设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶端螺纹连接有顶块9，顶块9的顶端表面固定连接有固定板12，固定板12的上端活动安装有主动辊13，工作台1的上端中部固定安装有辅助辊14。
[0019]具体的，限位块10远离螺纹块6的一端与导轨11滑动连接，螺纹块6通过限位块10与滑槽2活动连接，双向电机4通过螺纹杆5与螺纹块6传动连接，固定板12通过固定块7与螺纹块6固定连接，双向电机4开启时带动螺纹杆5转动，由于螺纹杆5与螺纹块6啮合，又在限位块10与导轨11滑动连接的作用下，从而使螺纹块6在滑槽2内部移动，进而通过固定块7和固定板12带动主动辊13在工作台1上移动。
[0020]具体的，控制面板3的输入端均与双向电机4和电动伸缩杆8的输出端电性连接，用于控制双向电机4和电动伸缩杆8的开启与关闭，通过控制双向电机4的转动方向，进而实现主动辊的移动调节，同时可通过电动伸缩杆8的伸缩控制主动辊14的上下调节高度，从而便于操作人员调节复合膜。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，再检查无误使用时，当需要对复合膜进行调整时，通控制面板3开启双向电机4，让双向电机4带动螺纹杆5转动，由于螺纹杆5与螺纹块6螺纹连接，螺纹块6又在限位块10与导轨11的滑动连接作用下，从而使螺纹块6在滑槽2内部移动，然后再通过固定块7和固定板12带动主动辊13在工作台1表面移动，进而增加主动辊13与辅助辊14之间的间距，同时也可通过控制面板3控制开启电动伸缩杆，然后电动伸缩杆通过固定板12控制主动辊14的上下调节高度，从而便于操作人员调节复合膜，防止操作人员在调整复合膜时造成夹手事故，降低了安全隐患，为工作人员提供安全保障。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行
业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药用复合膜生产用的防夹装置，包括工作台(1)、双向电机(4)和螺纹块(6)，其特征在于：所述工作台(1)的前端中部设置有控制面板(3)，所述工作台(1)的两侧开设有两个相对称的滑槽(2)，所述工作台(1)一端表面表面螺栓连接有双向电机(4)，所述滑槽(2)的转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端贯穿滑槽(2)与双向电机(4)的输出端固定连接，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)的两端表面设置有两个相对称的限位块(10)，所述滑槽(2)的内部两侧开设有两个相对称的导轨(11)，所述螺纹块(6)的一端固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)远离螺纹块(6)的一侧内部设置有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的顶端螺纹连接有顶块(9)，所述顶块(9)的顶端表面固定连接有固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振基，
申请(专利权)人：雄县全盛彩印包装用品有限公司，
类型：新型
国别省市：