一种双面平磨抛光机制造技术

本发明专利技术公开了一种双面平磨抛光机，属于抛光领域，一种双面平磨抛光机，包括抛光机顶板、液压机、底座，所述抛光机顶板上固定连接有液压机，所述抛光机顶板下端固定连接有中心杆，所述抛光机顶板下端设有多个活动杆，所述活动杆绕中心杆呈环形扩张分布，每个所述活动杆外套接有限位环套，每个所述限位环套之间通过连接杆互相固定连接；本发明专利技术对比现有技术的优点当外圈磨棒磨损较高或损坏时，可对单独磨棒进行跟换；装置磨棒与底座上表面接触时，可对所有磨棒进行平整度校准；当进行安装待磨件时，磨棒与底座上表面分离，此时排气顶板封闭排气口，在气压作用下，限位换套对活动杆进行锁死，从而锁定磨棒，达到统一平整度。达到统一平整度。达到统一平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种双面平磨抛光机


[0001]本专利技术属于抛光
，具体涉及一种双面平磨抛光机。

技术介绍

[0002]传统平磨抛光机均采用圆形磨盘，用于上下磨盘相对旋转对材料进行打磨，随着装置长时间使用，磨盘外圈磨损度远大于内圈磨损度，进而导致磨盘平整度降低，从而增大加工误差，现有技术通常采用人工校准，或跟换磨盘，费时费力，先提出一种双面平磨抛光机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种双面平磨抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双面平磨抛光机，包括抛光机顶板、液压机、底座，所述抛光机顶板上固定连接有液压机，所述抛光机顶板下端固定连接有中心杆，所述抛光机顶板下端设有多个活动杆，所述活动杆绕中心杆呈环形扩张分布，每个所述活动杆外套接有限位环套，每个所述限位环套之间通过连接杆互相固定连接，内层限位环套通过连接杆与中心杆固定连接，外侧限位环套通过连接杆固定连接有固定环，每个所述活动杆底端均安装有磨棒，所述磨棒下端设有底座，所述底座相对磨棒转动连接，所述底座与多个活动杆之间可拆卸连接有玻璃样品。
[0005]优选的，所述活动杆上均设有多个限位凹槽，每个所述限位环套内设有多个卡位装置，所设卡位装置包括动力气腔、双向限位杆、第一转轴、中心转轴、伸缩杠杆、第一弹簧、单向限位杆、第二转轴，所述动力气腔内滑动连接有双向限位杆，所述双向限位杆上转动连接有第一转轴，所述限位环套内转动连接有中心转轴，所述限位环套内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有单向限位杆，所述单向限位杆上转动连接有第二转轴，所述滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在滑槽内壁与单向限位杆上，所述中心转轴上转动连接有伸缩杠杆，所述伸缩杠杆的两端分别转动连接在第一转轴、第二转轴上，所述双向限位杆、单向限位杆均与限位凹槽相匹配，所述动力气腔连通有环形气槽，每个限位环套内所设环形气槽通过连接杆内所设空腔相互连通。
[0006]优选的，所述中心杆内设有储气腔，所述储气腔上端连通有进气腔，所述储气腔上连通有六个环形气槽，所述储气腔通过六个导气管与内层限位环套内所设环形气槽相通，所述储气腔底端连通有出气通道，所述储气腔通过出气通道连通有出气腔，所述出气腔内滑动连接有排气顶板，所述出气腔内设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在出气腔内壁、排气顶板上，所述出气腔底端设有开口，所述底座上固定连接有排气块，所述排气块内设有T型进气口，所述T型进气口与出气腔底端开口相互匹配，所述排气块内设有排气腔，所述排气腔与T型进气口相通。
[0007]优选的，所述底座上表面设有橡胶层。
[0008]本专利技术的技术效果和优点：1、当外圈磨棒磨损较高或损坏时，可对单独磨棒进行跟换；2、装置磨棒与底座上表面接触时，可对所有磨棒进行平整度校准；3、当进行安装待磨件时，磨棒与底座上表面分离，此时排气顶板封闭排气口，在气压作用下，限位换套对活动杆进行锁死，从而锁定磨棒，达到统一平整度。
附图说明
[0009]图1为本专利技术装夹玻璃时结构示意图；图2为本专利技术未装夹玻璃时结构示意图；图3为本专利技术活动杆分布结构示意图；图4为本专利技术图1中A部分局部放大图；图5为本专利技术图1中B部分局部放大图；图6为本专利技术图1中C部分局部放大图；图7为本专利技术图2中D部分局部放大图。
[0010]图中：101、抛光机顶板；102、液压机；103、中心杆；104、固定环；105、活动杆；106、磨棒；107、限位环套；108、底座；109、玻璃样品；201、限位凹槽；202、双向限位杆；203、第一转轴；204、动力气腔；205、环形气槽；206、中心转轴；207、伸缩杠杆；208、第一弹簧；209、单向限位杆；301、第二转轴；302、进气腔；303、储气腔；304、导气管；305、出气通道；306、出气腔；307、第二弹簧；308、排气顶板；309、排气块；401、排气腔；402、T型进气口。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]本专利技术提供了如图1
‑
7所示的一种双面平磨抛光机，包括抛光机顶板101、液压机102、底座108；具体的，所述抛光机顶板101上固定连接有液压机102，所述抛光机顶板101下端固定连接有中心杆103，所述抛光机顶板101下端设有多个活动杆105，所述活动杆105绕中心杆103呈环形扩张分布，每个所述活动杆105外套接有限位环套107，每个所述限位环套107之间通过连接杆互相固定连接，内层限位环套107通过连接杆与中心杆103固定连接，外侧限位环套107通过连接杆固定连接有固定环104，每个所述活动杆105底端均安装有磨棒106，所述磨棒106下端设有底座108，所述底座108相对磨棒106转动连接，所述底座108与多个活动杆105之间可拆卸连接有玻璃样品109。
[0013]具体的，所述活动杆105上均设有多个限位凹槽201，每个所述限位环套107内设有多个卡位装置，所设卡位装置包括动力气腔204、双向限位杆202、第一转轴203、中心转轴206、伸缩杠杆207、第一弹簧208、单向限位杆209、第二转轴301，所述动力气腔204内滑动连接有双向限位杆202，所述双向限位杆202上转动连接有第一转轴203，所述限位环套107内转动连接有中心转轴206，所述限位环套107内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有单向限位
杆209，所述单向限位杆209上转动连接有第二转轴301，所述滑槽内设有第一弹簧208，所述第一弹簧208的两端分别固定连接在滑槽内壁与单向限位杆209上，所述中心转轴206上转动连接有伸缩杠杆207，所述伸缩杠杆207的两端分别转动连接在第一转轴203、第二转轴301上，所述双向限位杆202、单向限位杆209均与限位凹槽201相匹配，所述动力气腔204连通有环形气槽205，每个限位环套107内所设环形气槽205通过连接杆内所设空腔相互连通。
[0014]具体的，所述中心杆103内设有储气腔303，所述储气腔303上端连通有进气腔302，所述储气腔303上连通有六个环形气槽205，所述储气腔303通过六个导气管304与内层限位环套107内所设环形气槽205相通，所述储气腔303底端连通有出气通道305，所述储气腔303通过出气通道305连通有出气腔306，所述出气腔306内滑动连接有排气顶板308，所述出气腔306内设有第二弹簧307，所述第二弹簧307的两端分别固定连接在出气腔306内壁、排气顶板308上，所述出气腔306底端设有开口，所述底座108上固定连接有排气块309，所述排气块309内设有T型进气口402，所述T型进气口402与出气腔306底端开口相互匹配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面平磨抛光机，包括抛光机顶板（101）、液压机（102）、底座（108），其特征在于：所述抛光机顶板（101）上固定连接有液压机（102），所述抛光机顶板（101）下端固定连接有中心杆（103），所述抛光机顶板（101）下端设有多个活动杆（105），所述活动杆（105）绕中心杆（103）呈环形扩张分布，每个所述活动杆（105）外套接有限位环套（107），每个所述限位环套（107）之间通过连接杆互相固定连接，内层限位环套（107）通过连接杆与中心杆（103）固定连接，外侧限位环套（107）通过连接杆固定连接有固定环（104），每个所述活动杆（105）底端均安装有磨棒（106），所述磨棒（106）下端设有底座（108），所述底座（108）相对磨棒（106）转动连接，所述底座（108）与多个活动杆（105）之间可拆卸连接有玻璃样品（109）。2.根据权利要求1所述的一种双面平磨抛光机，其特征在于：所述活动杆（105）上均设有多个限位凹槽（201），每个所述限位环套（107）内设有多个卡位装置，所设卡位装置包括动力气腔（204）、双向限位杆（202）、第一转轴（203）、中心转轴（206）、伸缩杠杆（207）、第一弹簧（208）、单向限位杆（209）、第二转轴（301），所述动力气腔（204）内滑动连接有双向限位杆（202），所述双向限位杆（202）上转动连接有第一转轴（203），所述限位环套（107）内转动连接有中心转轴（206），所述限位环套（107）内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有单向限位杆（209），所述单向限位杆（209）上转动连接有第二转轴（301），所述滑槽内设有第一弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：田军，
申请(专利权)人：江西华派光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：