本实用新型专利技术涉及废气处理技术，用于废气处理过程中脱硫不彻底和水资源浪费的问题，具体为一种工业锅炉的废气处理装置，包括锅炉、脱硝塔、脱硫塔、烟囱和布袋除尘器，所述锅炉外侧壁一侧通过连接管道连接有脱硝塔，所述脱硝塔外侧壁一侧通过连接管道连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器外侧壁一侧通过连接管道连接有脱硫塔，所述脱硫塔外侧壁一侧通过连接管道连接有烟囱，所述脱硫塔内部设置有脱硫机构，所述脱硫机构包括脱硫箱，所述脱硫箱上表面一侧连接有进气管，所述脱硫箱上表面另一侧连接有连通管；本专利通过多个上下堆叠的相同结构的脱硫箱保证内部液体水与烟气中的硫氧化物充分接触达到脱硫的效果，且节约水资源。且节约水资源。且节约水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种工业锅炉的废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理技术，具体为一种工业锅炉的废气处理装置。
技术介绍
[0002]工业锅炉在进行生产过程中内部燃烧燃料进行能量的转换时，燃烧不充分产生的烟气中含有较多的有害物质，使烟气的直接排出易对外界环境造成污染。
[0003]申请号为CN202020365110.9的专利，具体为一种工业锅炉的废气处理装置，该专利通过将水泵传输至供水管的水流经喷淋头喷出后与废气接触，使废气中硫氧化物与水接触并相溶达到除硫的操作。
[0004]该工业锅炉的废气处理装置还存在的问题为：喷淋出的水流四处扩散，且扩散后的水流之间的间隙较大，难以与废气中的硫氧化物进行充分的接触，使对废气中的硫氧化物去除率较低，且为达到废气的排放标准，需长时间的进行喷淋操作，易造成水资源的浪费。
[0005]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就在于为了废气处理过程中脱硫不彻底和水资源浪费的问题，而提出一种工业锅炉的废气处理装置。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种工业锅炉的废气处理装置，包括锅炉、脱硝塔、脱硫塔、烟囱和布袋除尘器，所述锅炉外侧壁一侧通过连接管道连接有脱硝塔，所述脱硝塔外侧壁一侧通过连接管道连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器外侧壁一侧通过连接管道连接有脱硫塔，所述脱硫塔外侧壁一侧通过连接管道连接有烟囱，所述脱硫塔内部设置有脱硫机构；
[0009]所述脱硫机构包括脱硫箱，所述脱硫箱上表面一侧连接有进气管，所述脱硫箱上表面另一侧连接有连通管，所述脱硫箱上表面一侧连接有PH检测仪，所述脱硫箱上表面另一侧连接有液位计，所述脱硫箱外侧壁后方连接有进水管，所述脱硫箱下表面连接有出水管，所述出水管外侧壁连接有控制阀；
[0010]所述脱硫箱内部下表面中间位置处连接有转轴，所述转轴外侧壁靠近所述脱硫箱内部的下方连接有搅拌叶，所述脱硫塔内部最上方所述脱硫箱上表面对应所述转轴位置处通过支撑架连接有驱动电机，所述脱硫塔内部最上方所述脱硫箱上表面靠近所述驱动电机一侧连接有出气管。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，脱硝塔与所述布袋除尘器之间连接管道中间位置处设置有除湿机构；
[0012]所述除湿机构包括除湿箱，所述除湿箱内部下表面连接有支撑框架，所述支撑框架上表面连接有吸水海绵，所述除湿箱外侧壁一侧对应所述吸水海绵位置处连接有进烟管，所述除湿箱外侧壁另一侧上方连接有出烟管。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，支撑框架上表面对应所述吸水海绵四个拐角位置处连接有限位杆，所述限位杆外侧壁靠近所述吸水海绵上方连接有挤压板，所述挤压板上表面两侧连接有电动推杆，所述电动推杆外侧壁连接有伸缩软管，所述除湿箱下表面中间位置处连接有排水管。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，脱硫箱的数量为多个，且多个脱硫箱在所述脱硫塔内部呈上下位置的均匀分布，连接两个相邻脱硫箱之间的所述连通管下端连接在下方脱硫箱的上表面，连通管上端插入上方脱硫箱内部，且连通管下端没入上方脱硫箱内部的液体液面以下。
[0015]作为本技术的一种优选实施方式，转轴外侧壁靠近所述脱硫箱内部下方连接的搅拌叶位于与PH检测仪连接并处于脱硫箱内部的检测指针下方，且位于液位计的一侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、从布袋除尘器传递至脱硫塔位置处的烟气可从脱硫塔内部最下方的脱硫箱处导入，经过多个上下堆叠的脱硫箱处理后，使烟气中的硫氧化物与脱硫箱内部的水充分相溶达到脱硫的目的，脱硫箱内部水分与烟气中的硫氧化物充分结合后排出，不会造成水资源的浪费；
[0018]2、除湿箱内部的吸水海绵可对传递至布袋除尘器位置处的烟气中的水汽进行吸附处理，使传递至布袋除尘器位置处的烟气保持干燥，防止造成布袋除尘器内部除尘布袋的湿润，使烟气中的烟尘颗粒与除尘布袋之间的附着作用力较大，布袋除尘器难以通过反吹操作进行除尘布袋上附着烟尘的清理；
[0019]3、吸水海绵达到饱和后，可通过电动推杆推动挤压板对吸水海绵的挤压进行内部吸附水分的排出，使挤压后的吸水海绵可继续对传递至布袋除尘器位置处的烟气中的水汽进行吸附处理操作。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]图1为本技术的主体结构图；
[0022]图2为本技术的脱硫机构结构图；
[0023]图3为本技术图2的后视结构图；
[0024]图4为本技术的除湿机构结构图；
[0025]图5为本技术的伸缩软管内部结构图。
[0026]图中：1、锅炉；2、脱硝塔；3、除湿机构；31、进烟管；32、除湿箱；33、挤压板；34、伸缩软管；35、限位杆；36、出烟管；37、吸水海绵；38、支撑框架；39、排水管；310、电动推杆；4、脱硫塔；5、烟囱；6、脱硫机构；61、驱动电机；62、出气管；63、液位计；64、连通管；65、PH检测仪；66、转轴；67、搅拌叶；68、进气管；69、脱硫箱；610、进水管；611、出水管；612、控制阀；7、布袋除尘器。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实
施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]请参阅图1
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3所示，一种工业锅炉的废气处理装置，包括锅炉1、脱硝塔2、脱硫塔4、烟囱5和布袋除尘器7，锅炉1外侧壁一侧通过连接管道连接有脱硝塔2，脱硝塔2外侧壁一侧通过连接管道连接有布袋除尘器7，布袋除尘器7外侧壁一侧通过连接管道连接有脱硫塔4，脱硫塔4外侧壁一侧通过连接管道连接有烟囱5；
[0030]锅炉1燃烧产生的烟气通过与脱硝塔2连接的连接管道到达脱硝塔2内部，与脱硝塔2连接的外界风机通过管道向脱硝塔2内部传输含氨基的还原剂，例如氨水和尿素溶液等，使烟气中的氮氧化物还原脱除，生成氮气和水，达到脱硝的目的，脱硝处理后的烟气通过与布袋除尘器7连接的连接管道流通至布袋除尘器7内部，布袋除尘器7对烟气中的较大的烟尘颗粒进行过滤去除，使通过连接管道传输至脱硫塔4内部的烟气中含有的烟尘颗粒较少，对脱硫处理操作的影响较小，脱硫处理后的烟气经烟囱排放至外界环境中；
[0031]脱硫塔4内部设置有脱硫机构6，脱硫机构6包括脱硫箱69，脱硫箱69上表面一侧连接的进气管68与布袋除尘器7传输至脱硫塔4位置处的连接管道相连，进气管68的下端插入脱硫箱69内部的液体液面以下，使通过进气管68传输至脱硫箱69内部的烟气可与脱硫箱69内部液体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业锅炉的废气处理装置，包括锅炉(1)、脱硝塔(2)、脱硫塔(4)、烟囱(5)和布袋除尘器(7)，所述锅炉(1)外侧壁一侧通过连接管道连接有脱硝塔(2)，所述脱硝塔(2)外侧壁一侧通过连接管道连接有布袋除尘器(7)，所述布袋除尘器(7)外侧壁一侧通过连接管道连接有脱硫塔(4)，所述脱硫塔(4)外侧壁一侧通过连接管道连接有烟囱(5)，其特征在于，所述脱硫塔(4)内部设置有脱硫机构(6)；所述脱硫机构(6)包括脱硫箱(69)，所述脱硫箱(69)上表面一侧连接有进气管(68)，所述脱硫箱(69)上表面另一侧连接有连通管(64)，所述脱硫箱(69)上表面一侧连接有PH检测仪(65)，所述脱硫箱(69)上表面另一侧连接有液位计(63)，所述脱硫箱(69)外侧壁后方连接有进水管(610)，所述脱硫箱(69)下表面连接有出水管(611)，所述出水管(611)外侧壁连接有控制阀(612)；所述脱硫箱(69)内部下表面中间位置处连接有转轴(66)，所述转轴(66)外侧壁靠近所述脱硫箱(69)内部的下方连接有搅拌叶(67)，所述脱硫塔(4)内部最上方所述脱硫箱(69)上表面对应所述转轴(66)位置处通过支撑架连接有驱动电机(61)，所述脱硫塔(4)内部最上方所述脱硫箱(69)上表面靠近所述驱动电机(61)一侧连接有出气管(62)。2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉的废气处理装置，其特征在于，所述脱硝塔(2)与所述布袋除尘器(7)之间连接管道中间位置处设置有除湿机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锦华，展益彬，宋永献，龚成龙，张元良，李媛媛，秦绪平，邹晔，
申请(专利权)人：卓然靖江设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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