本实用新型专利技术涉及建筑防水卷材生产设备领域，更具体地，涉及一种卷材烘干装置和卷材生产线。所述卷材烘干装置，包括烘干塔架、若干个支架、若干个气流烘干机构以及若干个辊轮；若干个所述支架沿垂直方向分别设置在所述烘干塔架上，若干个所述辊轮分别设置在所述烘干塔架和/或若干个所述支架上，以使卷材围绕若干个所述辊轮进行传送；若干个所述气流烘干机构分别放置在若干个所述支架上，并与卷材毗邻，用于烘干所述卷材。利用气流烘干机构所产生的热干气流烘干卷材，能够充分、快速地将卷材中的水分烘出，有效降低卷材的含水率，缩短烘干时间，防止卷材因受高温烘烤损伤而导致产品力学性能不佳。学性能不佳。学性能不佳。
【技术实现步骤摘要】
一种卷材烘干装置和卷材生产线
[0001]本技术涉及建筑防水卷材生产设备领域，更具体地，涉及一种卷材烘干装置和卷材生产线。
技术介绍
[0002]有胎防水卷材所用的聚酯增强胎基是以涤纶纤维为原料的，经针刺或者热粘合加固后定型的聚酯无纺布，再依次经过淀粉胶或者混合胶浸胶、烘干而制成的。虽然制成防水卷材之后，胎基会被改性沥青料包裹，但可能会由于外力或施工不当等原因，造成水从防水卷材的端面进入，而淀粉胶本身具有吸水性，从而使得防水卷材的胎基层形成窜水通道，水在胎基层中随意窜动，严重影响防水卷材的防水效果。且在生产过程中，胎基含水率过高的话会造成改性沥青涂盖层出现大量气孔，影响产品的外观和防水性能，同时，胎基自身的力学性能会受损，进而影响防水效果。故而，在有胎类防水卷材的生产过程中，胎基都要经过预先烘干，保证含水率在0.5％以下。
[0003]现有的烘干装置一般通过传送辊轮控制卷材在烘干架上的停留时间，烘干架可以使用导热油加热烘干架，进而烘干卷材。现有的烘干装置烘干效率较低，而且如果烘干的温度和时间掌控不好，容易使所烘干的卷材受损或者烘干不充分。同时在卷材完成烘干工序之后进入预浸工序之前这段时间内，卷材还会吸附空气中的水分，尤其是在南方多雨潮湿的环境下，吸附空气中的水分会更多。
技术实现思路
[0004]本技术旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种卷材烘干装置和卷材生产线，能够快速并充分烘干卷材，简化生产工艺流程，避免卷材在高温下受损，保证了卷材产品的外观和性能。
[0005]本技术第一方面采取的技术方案是：
[0006]提供一种卷材烘干装置，包括烘干塔架、若干个支架、若干个气流烘干机构以及若干个辊轮；
[0007]若干个所述支架沿垂直方向分别设置在所述烘干塔架上，若干个所述辊轮分别设置在所述烘干塔架和/或若干个所述支架上，以使卷材围绕若干个所述辊轮进行传送；
[0008]若干个所述气流烘干机构分别放置在若干个所述支架上，并与卷材毗邻，用于烘干所述卷材。
[0009]进一步地，若干个所述气流烘干机构位于卷材围成的内部空间中；
[0010]所述烘干塔架的顶部设置有排气口，以使水分顺利排出。
[0011]进一步地，所述排气口呈矩形，所述矩形的宽度为0.1m到0.3m之间，长度为1m到1.2m之间。
[0012]进一步地，所述若干个支架分别为：第一支架和第二支架；
[0013]所述第一支架和所述第二支架均安装在所述烘干塔架上，所述第一支架位于所述
第二支架的上方；
[0014]若干个所述气流烘干机构分别放置在所述第一支架和/或所述第二支架上，所述若干个辊轮中的一个或者多个设置在所述第一支架或者所述第二支架上。
[0015]进一步地，所述第一支架与所述烘干塔架的顶部之间的距离为0.5m到0.9m之间，所述第二支架与所述烘干塔架的底部之间的距离为0.3m到0.7m之间，所述第一支架与所述第二支架之间的距离为1.3m到1.6m之间。
[0016]进一步地，所述若干个气流烘干机构分别为：第一气流烘干机构、第二气流烘干机构、第三气流烘干机构；
[0017]所述第一气流烘干机构放置在所述第一支架的中间，所述第二气流烘干机构和所述第三气流烘干机构并排放置在所述第二支架上。
[0018]进一步地，所述若干个辊轮分别为：进料辊轮、若干个传送辊轮、第一外扩辊轮、第二外扩辊轮以及出料辊轮；
[0019]所述进料辊轮、所述出料辊轮并排设置在所述烘干塔架的底部，若干个所述传送辊轮并排设置在所述烘干塔架的顶部，所述进料辊轮、所述出料辊轮以及若干个所述传送辊轮，用于传送卷材；
[0020]所述第一外扩辊轮和所述第二外扩辊轮并排安装在所述第二支架上，用于增加卷材的烘干面积；
[0021]卷材进入所述烘干塔架之后，依次经过所述进料辊轮、所述第一外扩辊轮、若干个所述传送辊轮、所述第二外扩辊轮、所述出料辊轮，继而离开所述烘干塔架。
[0022]进一步地，所述气流烘干机构上设置有出气口，所述出气口与卷材之间的最短距离为10mm到20mm。
[0023]本技术第二方面采取的技术方案是：
[0024]提供一种卷材生产线，包括依次连接的卷材展卷架、卷材存储架、本技术所述的卷材烘干装置、卷材纠偏装置以及卷材预浸池；
[0025]卷材在所述卷材展卷架中展开后，依次经过所述卷材存储架、所述卷材烘干装置、所述卷材纠偏装置以及所述卷材预浸池。
[0026]进一步地，在所述卷材纠偏装置与所述卷材预浸池之间，设置有第四气流烘干机构；
[0027]所述第四气流烘干机构用于在卷材进入所述卷材预浸池前，对卷材再次烘干。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0029]本技术的卷材烘干装置，利用气流烘干机构所产生的热干气流烘干卷材，能够充分、快速地将卷材中的水分烘出，有效降低卷材的含水率，缩短烘干时间，防止卷材因受高温烘烤损伤而导致产品力学性能不佳。同时，气流烘干机构设置有多个，可以增强烘干塔架31内部的气流循环，且多个气流烘干机构与卷材7毗邻，可以有效提高对卷材7的烘干效果。
[0030]本技术的卷材生产线，卷材在进入卷材预浸池之前，第四气流烘干机构对卷材再次烘干，除去卷材离开卷材烘干装置之后，暴露在空气时所吸收的水分，有效降低卷材的含水量，保证产品的外观和性能。
附图说明
[0031]图1为本技术的实施例1的卷材烘干装置的结构图。
[0032]图2为本技术的实施例2的卷材生产线的结构图。
[0033]具体附图说明：卷材展卷架1、卷材存储架2、卷材烘干装置3、烘干塔架31、排气口311、第一支架321、第二支架322、第一气流烘干机构331、第二气流烘干机构332、第三气流烘干机构333、进料辊轮341、传送辊轮342、第一外扩辊轮343、第二外扩辊轮344、出料辊轮345、卷材纠偏装置4、牵引辊轮51、第三支架52、第四气流烘干机构53、卷材预浸池6、卷材7。
具体实施方式
[0034]本技术附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0035]实施例1
[0036]如图1所示，本实施例提供一种卷材烘干装置3，包括烘干塔架31、若干个支架、若干个气流烘干机构以及若干个辊轮；
[0037]若干个所述支架沿垂直方向分别设置在所述烘干塔架31上，若干个所述辊轮分别设置在所述烘干塔架31和/或若干个所述支架上，以使卷材7围绕若干个所述辊轮进行传送；
[0038]若干个所述气流烘干机构分别放置在若干个所述支架上，并与卷材7毗邻，用于烘干所述卷材7。
[0039]本实施例优选地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷材烘干装置，其特征在于，包括烘干塔架、若干个支架、若干个气流烘干机构以及若干个辊轮；若干个所述支架沿垂直方向分别设置在所述烘干塔架上，若干个所述辊轮分别设置在所述烘干塔架和/或若干个所述支架上，以使卷材围绕若干个所述辊轮进行传送；若干个所述气流烘干机构分别放置在若干个所述支架上，并与卷材毗邻，用于烘干所述卷材。2.根据权利要求1所述的一种卷材烘干装置，其特征在于，若干个所述气流烘干机构位于卷材围成的内部空间中；所述烘干塔架的顶部设置有排气口，以使水分顺利排出。3.根据权利要求2所述的一种卷材烘干装置，其特征在于，所述排气口呈矩形，所述矩形的宽度为0.1m到0.3m之间，长度为1m到1.2m之间。4.根据权利要求1所述的一种卷材烘干装置，其特征在于，所述若干个支架分别为：第一支架和第二支架；所述第一支架和所述第二支架均安装在所述烘干塔架上，所述第一支架位于所述第二支架的上方；若干个所述气流烘干机构分别放置在所述第一支架和/或所述第二支架上，所述若干个辊轮中的一个或者多个设置在所述第一支架或者所述第二支架上。5.根据权利要求4所述的一种卷材烘干装置，其特征在于，所述第一支架与所述烘干塔架的顶部之间的距离为0.5m到0.9m之间，所述第二支架与所述烘干塔架的底部之间的距离为0.3m到0.7m之间，所述第一支架与所述第二支架之间的距离为1.3m到1.6m之间。6.根据权利要求4所述的一种卷材烘干装置，其特征在于，所述若干个气流烘干机构分别为：第一气流烘干机构、第二气...
【专利技术属性】
技术研发人员：任德强，黄祖行，刘艳娜，
申请(专利权)人：昆山科顺防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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