一种一体式的电解槽用塑料极框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式的电解槽用塑料极框，包括塑料框体以及设于塑料框体内的极板，塑料框体的上部间隔设有第一流道口和第二流道口，塑料框体的下部间隔设有第三流道口和第四流道口，第一流道口和第四流道口绕塑料框体中心对称设置，第二流道口和第三流道口绕塑料框体中心对称设置，极板镶嵌注塑于塑料框体内并与塑料框体成型为一体。本实用新型专利技术结构设计合理，通过将极板镶嵌注塑至塑料框体中，使得极板和塑料框体成为一体，消除了极板与塑料框体之间的间隙，有效地提高了产出的气体纯度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式的电解槽用塑料极框


[0001]本技术涉及水电解制氢
，具体为一种一体式的电解槽用塑料极框。

技术介绍

[0002]作为目前制备纯氢最为简便高效的方法，质子交换膜（PEM）水电解技术受到越来越多的关注。PEM水电解装置由于其高能效、高产气纯度以及小型、轻量而具有广阔的应用前景，是先进的制氢技术。而PEM水电解装置的关键技术是电解槽，它的性能参数直接影响水电解制氢的效果。电解槽主要由极框、阴极板、阳极板、膜电极、阴极集电器和阳极集电器等构成，其中极框的结构如何进行优化设计，保障极框与极板、以及极框与极框之间的密封，成为关键的技术之一。
[0003]而现有的极框与极板通常是分体组合而成的，如CN202430295U公开的一种压滤式双极性电解槽，其便是采用压合式分体的结构设计。申请人在实际生产过程中发现，采用分体组合的结构，其最大的弊端在于当电解槽装配后，在电解过程中，极板与极框之间具有一定的间隙，回存在两侧气体的相互渗透的情况，如此便影响产品气体的纯度。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种一体式的电解槽用塑料极框，其通过将极板镶嵌注塑至塑料框体中，使得极板和塑料框体成为一体，消除了极板与塑料框体之间的间隙，有效地提高了产出的气体纯度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种一体式的电解槽用塑料极框，包括塑料框体以及设于塑料框体内的极板，塑料框体的上部间隔设有第一流道口和第二流道口，塑料框体的下部间隔设有第三流道口和第四流道口，第一流道口和第四流道口绕塑料框体中心对称设置，第二流道口和第三流道口绕塑料框体中心对称设置，极板镶嵌注塑于塑料框体内并与塑料框体成型为一体。
[0007]作为优选，极板的边缘处设有定位孔。
[0008]作为优选，塑料框体的两侧绕其中心分别设有内密封槽和外密封槽，各流道口分别位于内密封槽和外密封槽之间，塑料框体上对应各流道口的外周设有流道口密封槽。
[0009]作为优选，塑料框体上设有若干紧固孔，塑料框体上对应各紧固孔的外周设有紧固密封槽。
[0010]作为优选，塑料框体的一侧设有贯穿内密封槽的第一导槽和第二导槽，第一流道口与第一导槽连通，第三流道口与第二导槽连通。
[0011]作为优选，塑料框体上绕其中心间隔设有若干第一凸筋，第一凸筋位于各流道口的内侧，相邻两条第一凸筋之间形成内密封槽；塑料框体上绕其中心间隔设有若干第二凸筋，第二凸筋位于各流道口的外侧，相邻两条第二凸筋之间形成外密封槽；塑料框体上绕各流道口的外周间隔设有若干第三凸筋，相邻两条第三凸筋之间形成流道口密封槽；塑料框体上绕各紧固孔的外周设有若干第四凸筋，相邻两条第四凸筋之间形成紧固密封槽。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术结构设计合理，通过将极板镶嵌注塑至塑料框体中，使得极板和塑料框体成为一体，消除了极板与塑料框体之间的间隙，有效地提高了产出的气体纯度。
附图说明
[0014]图1为本技术具体实施例的正面的结构示意图；
[0015]图2为图1中A
‑
A向的剖视图；
[0016]图3为图2中B处的放大图；
[0017]图4为本技术具体实施例的背面的结构示意图；
[0018]图5为图4中C处的放大图；
[0019]图6为本技术具体实施例的极板的结构示意图；
[0020]图7为图6中D处的放大图。
[0021]图中：1、塑料框体；2、极板；21、定位孔；3、第一流道口；4、第二流道口；5、第三流道口；6、第四流道口；7、内密封槽；71、第一凸筋；8、外密封槽；81、第二凸筋；9、流道口密封槽；91、第三凸筋；10、紧固孔；11、紧固密封槽；12、第一导槽；13、第二导槽；14、第四凸筋；15、隔膜。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
7所示，一种一体式的电解槽用塑料极框，包括塑料框体1以及设于塑料框体1内的极板2，塑料框体1的上部间隔设有第一流道口3和第二流道口4，塑料框体1的下部间隔设有第三流道口5和第四流道口6，第一流道口3和第四流道口6绕塑料框体1中心对称设置，第二流道口4和第三流道口5绕塑料框体1中心对称设置，极板2镶嵌注塑于塑料框体1内并与塑料框体1成型为一体；极板2的边缘处设有定位孔21。
[0024]通过采用上述技术方案，塑料框体1上都会设置有隔膜15，而塑料框体1的形状设置为环形，当然也可为方形，而各流道口为椭圆形，当然，也可以采用其他形状，如圆形、多边形等。而将极板2镶嵌注塑于塑料框体1内，替代现有的压合式分体结构，使得极板2与塑料框体1成型为一体，结构简单，制造及成型较为简易，消除了极板2与塑料框体1之间的间隙，有效地提高了产出的气体纯度。而定位孔21的设置，其沿极板2的外边缘设置，便于极板2与塑料框体1的镶嵌定位以及注塑。
[0025]作为一种改进的具体实施方式，塑料框体1的两侧绕其中心分别设有内密封槽7和外密封槽8，各流道口分别位于内密封槽7和外密封槽8之间，塑料框体1上对应各流道口的外周设有流道口密封槽9；塑料框体1上设有若干呈环形阵列分布的紧固孔10，塑料框体1上对应各紧固孔10的外周设有紧固密封槽11；塑料框体1的一侧设有贯穿内密封槽7的第一导槽12和第二导槽13，第一流道口3与第一导槽12连通，第三流道口5与第二导槽13连通；塑料框体1上绕其中心间隔设有若干第一凸筋71，第一凸筋71位于各流道口的内侧，相邻两条第
一凸筋71之间形成内密封槽7；塑料框体1上绕其中心间隔设有若干第二凸筋81，第二凸筋81位于各流道口的外侧，相邻两条第二凸筋81之间形成外密封槽8；塑料框体1上绕各流道口的外周间隔设有若干第三凸筋91，相邻两条第三凸筋91之间形成流道口密封槽9；塑料框体1上绕各紧固孔10的外周设有若干第四凸筋14，相邻两条第四凸筋14之间形成紧固密封槽11。
[0026]其中，内密封槽7和外密封槽8用于嵌入密封垫从而实现相邻两个极框之间的密封，而第一流道口3为氧气液流道口，第二流道口4为氢气液流道口，第三流道口5为带氧电解液流道口，第四流道口6为带氢电解液流道口。而各紧固件孔为螺杆穿孔，流道口密封口和紧固密封槽11的设置，亦能够进一步提高密封性。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式的电解槽用塑料极框，包括塑料框体以及设于塑料框体内的极板，塑料框体的上部间隔设有第一流道口和第二流道口，塑料框体的下部间隔设有第三流道口和第四流道口，第一流道口和第四流道口绕塑料框体中心对称设置，第二流道口和第三流道口绕塑料框体中心对称设置，其特征在于，极板镶嵌注塑于塑料框体内并与塑料框体成型为一体。2.根据权利要求1所述的一种一体式的电解槽用塑料极框，其特征在于，极板的边缘处设有定位孔。3.根据权利要求1或2所述的一种一体式的电解槽用塑料极框，其特征在于，塑料框体的两侧绕其中心分别设有内密封槽和外密封槽，各流道口分别位于内密封槽和外密封槽之间，塑料框体上对应各流道口的外周设有流道口密封槽。4.根据权利要求3所述的一种一体式的电解槽用塑料极框，其特征在于，塑料框...

【专利技术属性】
技术研发人员：包秀敏，
申请(专利权)人：温州高企能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：