电解槽的塑料极框制造技术

本实用新型专利技术涉及电解槽的塑料极框，包括有环形的塑料框体，塑料框体的上部间隔设有第一流道口、第二流道口，塑料框体的下部间隔设有第三流道口、第四流道口，第一流道口和第三流道口绕塑料框体中心对称设置，第二流道口和第四流道口绕塑料框体中心对称设置；塑料框体的两侧绕其中心分别设有内密封槽和外密封槽，各流道口分别位于内密封槽和外密封槽之间，塑料框体的一侧设有贯穿内密封槽的第一导槽和第二导槽，第二流道口经第一导槽与塑料框体的内孔导通，第三流道口经第二导槽与塑料框体的内孔导通。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种电解槽的塑料极框，其无需电镀，整体加工方便，使用寿命长，且通用性强，安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
电解槽的塑料极框
本技术涉及水电解制氢气领域，特别涉及一种电解槽的塑料极框。
技术介绍
中国技术专利201120531394.5公开了一种压滤式双极性电解槽，用于水电解制氢氧装置，电解槽由两端框板与地脚为一体，框板周边设置多组拉紧螺杆紧固夹紧，包括电解槽两端框板和双阳极板，所述电解槽两端框板，上部分别设有气体输出口，下部分别设有电解液回流口，在一端的框板中部设有阴极接线端子，框板作电解槽阴极板；所述双阳极板设置在电解槽两端框板的中间，其两侧分别设置若干电解小室，所述双阳极板与若干电解小室按电性排列并被串联压紧在一起，双阳极上设有阳极螺栓接线端口。其中，极框由金属材料加工形成，先在其顶部开设氢气气道口、氧气气道口，底部开设有液道口，然后，再经电镀处理。但是，这种结构的极框存在以下缺陷：（2）极框加工复杂，电镀周期长，加工效率低；（2）极框长时间使用后有电化学腐蚀情况发生，严重影响电解槽整体的使用寿命；（3）相邻极框之间的密封结构复杂，安装不方便；（4）极框通用性差，极框上下位置不能调换；（5）带氢的电解液和带氧的电解液通过一个液道口导通混合，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种电解槽的塑料极框，其无需电镀，整体加工方便，使用寿命长，且通用性强，安全系数高。本技术的技术方案：电解槽的塑料极框，包括有环形的塑料框体，塑料框体的上部间隔设有第一流道口、第二流道口，塑料框体的下部间隔设有第三流道口、第四流道口，第一流道口和第三流道口绕塑料框体中心对称设置，第二流道口和第四流道口绕塑料框体中心对称设置；塑料框体的两侧绕其中心分别设有内密封槽和外密封槽，各流道口分别位于内密封槽和外密封槽之间，塑料框体的一侧设有贯穿内密封槽的第一导槽和第二导槽，第二流道口经第一导槽与塑料框体的内孔导通，第三流道口经第二导槽与塑料框体的内孔导通。采用上述技术方案，内密封槽和外密封槽用于嵌入密封薄膜实现相邻两个极框之间的密封，如第一流道口为氢气流道口，第二流道口为氧气流道口，第三流道口为带氧电解液流道口，第四流道口为带氢电解液流道口，此时，氢气流道口和氧气流道口之间分隔，带氧电解液和带氢电解液之间也分隔，不会混合，安全系数高，而且，第一流道口和第三流道口绕塑料框体中心对称设置，第二流道口和第四流道口绕塑料框体中心对称设置，这样各个极框之间可以通用，无需额外再加工极框，再者，极框整体采用塑料制成，其无需电镀，加工方便，不会产生电化学腐蚀，使用寿命长。本技术的进一步设置：塑壳框体上对应各流道口的外周还设有环形密封槽。采用上述进一步设置，可以使得各流道口之间分隔效果更好，不会产生泄漏。本技术的再进一步设置：塑料框体上绕其中心间隔设有若干个第一凸筋，第一凸筋位于各流道口的内侧，相邻两条第一凸筋之间形成内密封槽；塑料框体上绕其中心间隔设有若干个第二凸筋，第二凸筋位于各流道口的外侧，相邻两条第二凸筋之间形成外密封槽；塑料框体上绕各流道口的外周还间隔设有若干条第三凸筋，相邻两条第三凸筋之间形成环形密封槽。采用上述再进一步设置，采用密封薄膜密封时，增大接触面，进一步提高密封效果。附图说明图1为本技术具体实施例的正面的结构图；图2为本技术具体实施例的背面的结构图。具体实施方式如图1-2所示，电解槽的塑料极框，包括有环形的塑料框体1，塑料框体1的上部间隔设有第一流道口2、第二流道口3，塑料框体1的下部间隔设有第三流道口4、第四流道口5，第一流道口2和第三流道口4绕塑料框体1中心对称设置，第二流道口3和第四流道口5绕塑料框体1中心对称设置，各流道口为椭圆形，当然，也可以采用其它形状，如圆形、多边形等；塑料框体1的两侧绕其中心分别设有内密封槽6和外密封槽7，各流道口分别位于内密封槽6和外密封槽7之间，塑料框体1的一侧设有贯穿内密封槽6的第一导槽8和第二导槽9，第二流道口3经第一导槽8与塑料框体1的内孔导通，第三流道口4经第二导槽9与塑料框体1的内孔导通；塑壳框体1上对应各流道口的外周还设有环形密封槽10。塑料框体1上绕其中心间隔设有若干个第一凸筋11，第一凸筋11位于各流道口的内侧，相邻两条第一凸筋11之间形成内密封槽6；塑料框体1上绕其中心间隔设有若干个第二凸筋12，第二凸筋12位于各流道口的外侧，相邻两条第二凸筋12之间形成外密封槽7；塑料框体1上绕各流道口的外周还间隔设有若干条第三凸筋13，相邻两条第三凸筋13之间形成环形密封槽10。其中，内密封槽6和外密封槽7用于嵌入密封薄膜实现相邻两个极框之间的密封，密封薄膜可以采用聚四氟材料制成，其耐高温、耐腐蚀，如第一流道口2为氢气流道口，第二流道口3为氧气流道口，第三流道口4为带氧电解液流道口，第四流道口5为带氢电解液流道口，此时，氢气流道口和氧气流道口之间分隔，带氧电解液和带氢电解液之间也分隔，不会混合，安全系数高，而且，第一流道口2和第三流道口4绕塑料框体1中心对称设置，第二流道口3和第四流道口5绕塑料框体1中心对称设置，这样各个极框之间可以通用，无需额外再加工极框，再者，极框整体采用塑料制成，其无需电镀，加工方便，不会产生电化学腐蚀，使用寿命长。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电解槽的塑料极框，其特征在于：包括有环形的塑料框体，塑料框体的上部间隔设有第一流道口、第二流道口，塑料框体的下部间隔设有第三流道口、第四流道口，第一流道口和第三流道口绕塑料框体中心对称设置，第二流道口和第四流道口绕塑料框体中心对称设置；/n塑料框体的两侧绕其中心分别设有内密封槽和外密封槽，各流道口分别位于内密封槽和外密封槽之间，塑料框体的一侧设有贯穿内密封槽的第一导槽和第二导槽，第二流道口经第一导槽与塑料框体的内孔导通，第三流道口经第二导槽与塑料框体的内孔导通。/n

【技术特征摘要】
1.电解槽的塑料极框，其特征在于：包括有环形的塑料框体，塑料框体的上部间隔设有第一流道口、第二流道口，塑料框体的下部间隔设有第三流道口、第四流道口，第一流道口和第三流道口绕塑料框体中心对称设置，第二流道口和第四流道口绕塑料框体中心对称设置；
塑料框体的两侧绕其中心分别设有内密封槽和外密封槽，各流道口分别位于内密封槽和外密封槽之间，塑料框体的一侧设有贯穿内密封槽的第一导槽和第二导槽，第二流道口经第一导槽与塑料框体的内孔导通，第三流道口经第二导槽与塑料框体的内孔导通。

【专利技术属性】
技术研发人员：包秀敏，
申请(专利权)人：温州高企能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33