本实用新型专利技术公开了一种阳极炭块成型用糊料传送装置，主要涉及阳极炭块糊料传送装置领域。包括糊料产生总成，所述糊料传送总成包括架体和设置在架体上的传送带，所述传送带连接有驱动电机；所述传送带上方设置有翻料横杆，且所述翻料横杆与传动带之间能够相互配合；所述翻料横杆通过支撑杆与架体之间相连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够方便的将存在与混合后糊料内部的热量向外散发，以保障当糊料传递到成型结构内部时，糊料的温度能够有效下降到指定温度，进而保障成型后阳极炭块的强度。进而保障成型后阳极炭块的强度。进而保障成型后阳极炭块的强度。
【技术实现步骤摘要】
一种阳极炭块成型用糊料传送装置
[0001]本技术涉及阳极炭块糊料传送装置领域，具体是一种阳极炭块成型用糊料传送装置。
技术介绍
[0002]阳极炭块在进行成型生产之间，需要进行石油焦与沥青在高温环境下进行充分的混合，进而将成型后的糊料传递至成型结构内部，进行成型。但是在进行糊料传动任务时，因为糊料是由石油焦和沥青在高温环境下混合制备的，因此在进行糊料传送时，糊料中的沥青是作为粘合剂的方式进行存在的，致使糊料的粘性混很大。并且因为混合后的糊料本省温度较高，直接将糊料传递至成型结构内部，会直接与温度较低的成型内模相接触，致使成型后的阳极炭块内外温度相差较大，致使阳极炭块出现开裂的现象。且因为糊料本身具有粘性，致使在进行糊料的散热时，很难将糊料内部的热量向外散发，致使传统的散热效果不好，不能够满足正常成型时，糊料的温度需求。
[0003]基于上述问题，需要设计一种阳极炭块成型用糊料传送装置，能够方便的将存在与混合后糊料内部的热量向外散发，以保障当糊料传递到成型结构内部时，糊料的温度能够有效下降到指定温度，进而保障成型后阳极炭块的强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种阳极炭块成型用糊料传送装置，它能够方便的进行糊料的传送任务，并且在进行传送时，能够将存在于糊料内部的热量向外散出，进而保障传送至成型结构内的糊料不会因为成型后，阳极炭块内外温度差异，而发生阳极炭块开裂现象。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种阳极炭块成型用糊料传送装置，包括糊料产生总成，所述糊料传送总成包括架体和设置在架体上的传送带，所述传送带连接有驱动电机；所述传送带上方设置有翻料横杆，且所述翻料横杆与传动带之间能够相互配合；所述翻料横杆通过支撑杆与架体之间相连接。
[0007]所述传送带上方与翻料横杆配合设置有鼓风口，所述鼓风口通过鼓风管道与鼓风机的出风口相连通。
[0008]所述架体两侧上向内倾斜设置有传送轮，所述传送带设置在传送轮上，所述传送轮与驱动电机相连接，进而带动传送带进行移动。
[0009]所述传送带的出料端外侧配合设置有挡料杆。
[0010]所述糊料传送总成设置在传送室内，所述传送室连接有散热管道，所述散热管道配合设置有散热风机。
[0011]所述传送带送料端外侧设置有热感应器，所述热感应器与鼓风机和散热风机相连接。
[0012]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本装置设置的传送带的目的能够有效带动糊料进行传递工作，并且配合设置在传送带上方的翻料横杆，能够进行糊料的翻料冷却任务，进而满足糊料的冷却传送任务。
[0014]2、本装置为了配合翻料横杆，设置鼓风口和鼓风管道，能够进一步的对糊料进行冷却任务，当翻料横杆将糊料翻起后，鼓风口向外鼓风，进而加快糊料的冷却任务。
附图说明
[0015]附图1是本技术整体结构示意图。
[0016]附图2是本技术糊料传送总成结构示意图。
[0017]附图3是本技术糊料传送总成结构示意图。
[0018]附图中所示标号：
[0019]1、糊料传送总成；2、架体；3、传送带；4、翻料横杆；5、鼓风口；6、鼓风管道；7、传送轮；8、传送室；9、支撑杆；10、挡料杆。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0021]本技术所述是一种阳极炭块成型用糊料传送装置，主体结构包括糊料传送总成1。
[0022]在进行阳极炭块成型之前，需要将不同颗粒大小的石油焦与沥青进行混合，其目的在于使糊料的塑形达到最大化，此时进行混合时，需要在温度大于160℃的混合腔内混合30min，进而在完成混合后，将糊料送至糊料传送总成1上。因此，此处设置的糊料传送总成1的作用是有效传输糊料。为了保障糊料的有效传输，因此，所述糊料传送总成1包括架体2和设置在架体2上的传送带3，所述传送带3连接有驱动电机。当石油焦与沥青进行混合完成后，将糊料下落至传送带3上，使得传送带3在驱动电机的带动下，进行糊料的传送任务，如说明书附图图2所示。因为此时的糊料没有进行成型，因此具有一定的流动性，为了避免糊料流出传送带3，因此，所述架体2两侧上向内倾斜设置有传送轮7，所述传送带3设置在传送轮7上。进而保障在驱动电机带动传送带3进行糊料传送任务时，传送带3中心低，两侧高，进而保障糊料不会从传送带3的两侧流出。当然糊料内混合有沥青，作为粘合剂，因此在传送带3下料口处，为了避免有过多的糊料粘连至传送带3上，影响糊料的正常下落，因此，所述传送带3的出料端外侧配合设置有挡料杆10。在设置挡料杆10后，传送带3的出料端无法正常下落的糊料会被挡料杆10剐蹭，使得糊料脱离传送带3，进而使得糊料不会被传送带3带回，进而使得糊料能够有效下落。
[0023]因为糊料传送总成1在进行糊料传送任务时，需要将糊料进行输送至晾料机内部。但是在进行输送时，因为糊料的温度较高，且为了避免糊料所散发的气体向外扩散，会将糊料传送总成1密封设置在传送室8内。这就使得糊料无法正常进行散热，且通过晾料机进行散热无法达到最后成型时的糊料温度，对糊料的正常成型造成影响。并且糊料内混合有沥
青，内部存在的热量很难向外散发，使用传统散热方式不能够有效的进行糊料散热处理。因此，所述传送带3上方垂直于传送带3移动方向设置有翻料横杆4，所述翻料横杆4通过支撑杆9与架体2之间相连接。如说明书附图图2所示，当传送带3带动糊料进行传送，经过翻料横杆4时，翻料横杆4将糊料翻起，进而将糊料内的热量散发出来，进而使得糊料能够有效的进行散热。此处设置的翻料横杆4与传送带3之间的距离是可以调节的，其目的在于能够有效的将糊料翻起，在正常情况下，传送带3传送糊料的速率为一定的，因此此处设置而对翻料横杆4与传送带3之间距离的调节方式选择手动调节，自动调节也可以实现，但是因为翻料横杆4在很长时间才需要调节一侧，所以选择控制元件的调节方式可以会出现元件老化这一问题。因为翻料散热时，为了保障散热效率更好，因此，所述传送带3上方与翻料横杆4配合设置有鼓风口5，所述鼓风口5通过鼓风管道6与鼓风机的出风口相连通。如说明书附图图3所示，当翻料横杆4进行翻料任务时，鼓风机经过鼓风管道6从鼓风口5处向外吹风，进而配合翻料横杆4，将存在与糊料内部的大量热量向外吹出，使得糊料的降温效率更好。在进行散热任务时，将糊料内部热量散出会在传送带3所在的传送室8内储存大量的热量，为了使传送室8内部的热量不产生堆积现象，因此，所述传送室8连接有散热管道，所述散热管道配合设置有散热风机。进而保障传送室8内不会出现热量堆积的现象。同时散热管道应与气体处理系统相连接，避免沥青油气直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阳极炭块成型用糊料传送装置，其特征在于：包括糊料传送总成(1)，所述糊料传送总成(1)包括架体(2)和设置在架体(2)上的传送带(3)，所述传送带(3)连接有驱动电机；所述传送带(3)上方设置有翻料横杆(4)，且所述翻料横杆(4)与传动带之间能够相互配合；所述翻料横杆(4)通过支撑杆(9)与架体(2)之间相连接。2.根据权利要求1所述一种阳极炭块成型用糊料传送装置，其特征在于：所述传送带(3)上方与翻料横杆(4)配合设置有鼓风口(5)，所述鼓风口(5)通过鼓风管道(6)与鼓风机的出风口相连通。3.根据权利要求2所述一种阳极炭块成型用糊料传送装置，其特征在于：所述架体(2)两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张法贞，郑成军，翟宪伟，刘铁军，孙长斗，楚廷阳，
申请(专利权)人：济南龙山炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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