本实用新型专利技术公开了一种门窗铝材加工用平开装置，包括壳体；所述壳体左侧和右侧的底端分别贯穿开设有进料口和出料口，所述壳体上表面的中部固定安装有电液推杆，所述电液推杆的底端贯穿壳体的顶端内壁并与固定框固定连接，所述固定框左侧的上端中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿固定框的左侧并与转动杆固定连接。本实用新型专利技术通过电液推杆、固定框、导杆、压板、接近传感器和支撑板的结合，能够自动调整压板的位置与铝材的上表面贴合，避免压板对铝材的挤压力度过大或者压板与铝材之间的距离过大，影响铝材的平开精度，通过伺服电机、凸轮、调节块和弹簧的结合，能够带动压板上下往复移动，进一步提高铝材的平开效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种门窗铝材加工用平开装置
[0001]本技术涉及铝材门窗加工
，具体为一种门窗铝材加工用平开装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材表面覆膜时一般需要开平装置，用于把卷曲的铝材开平。
[0003]经检索公开号为CN213350266U，公开了一种铝材加工用平开装置，包括支撑架，所述支撑架的两侧内壁上均贴合连接有调节板，两个所述调节板的下端之间设置有开平辊，所述其中一个所述调节板的下端外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴依次贯穿调节板和开平辊并与开平辊固定连接，且所述驱动电机的输出轴两端均通过轴承与调节板活动连接，所述支撑架的两侧中部均开设有空槽。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，虽然能够对调节开平辊的高度进行调整，但是调整精度低，一方面很容易造成调节开平辊挤压铝材力度过大，影响损伤铝材，另一方面容易造成调节开平辊与铝材之间的距离过大，影响铝材的平开效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种门窗铝材加工用平开装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门窗铝材加工用平开装置，包括壳体；
[0007]所述壳体左侧和右侧的底端分别贯穿开设有进料口和出料口，所述壳体上表面的中部固定安装有电液推杆，所述电液推杆的底端贯穿壳体的顶端内壁并与固定框固定连接，所述固定框左侧的上端中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿固定框的左侧并与转动杆固定连接，所述转动杆的右端与凸轮的左侧固定连接，所述固定框内部的下端滑动连接有调节块，所述调节块下表面的左右两侧中部均竖直固定安装有导杆，所述导杆的底端贯穿固定框的底端内壁并与压板的上表面固定连接，所述调节块的底侧设置有两组弹簧，所述压板下表面的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有接近传感器，所述壳体的底端内壁水平固定安装有支撑板，所述壳体的右侧上端设置有PLC控制器。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述压板下表面的右端中部固定安装有红外线发射器，所述支撑板上表面的右端中部固定安装有红外线接收器，所述红外线发射器与红外线接收器竖直平齐。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述进料口和出料口的顶端和底端内壁均
开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有电动转动辊。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧套设在导杆的上端外侧，所述弹簧置于固定框的内侧。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述PLC控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述PLC控制器的输出端与电动转动辊、电液推杆和伺服电机和的输入端通过导线构成电连接，所述红外线发射器的信号输出端与红外线接收器的信号输入端连接，所述接近传感器和红外线接收器的数据输出端均与PLC控制器的数据输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端分别与电液推杆和伺服电机的信号输入端连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术一种门窗铝材加工用平开装置，通过电液推杆、固定框、导杆、压板、接近传感器和支撑板的结合，能够自动调整压板的位置与铝材的上表面贴合，避免压板对铝材的挤压力度过大或者压板与铝材之间的距离过大，影响铝材的平开精度，通过伺服电机、凸轮、调节块和弹簧的结合，能够带动压板上下往复移动，进一步提高铝材的平开效率。
[0014]2.本技术一种门窗铝材加工用平开装置，通过红外线发射器与红外线接收器竖直平齐，当支撑板上的铝材平开完毕并导出壳体后，能够自动控制伺服电机停止工作，节约电能。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种门窗铝材加工用平开装置的主视图；
[0017]图2为本技术一种门窗铝材加工用平开装置的电路控制图。
[0018]图中：壳体1，进料口2，出料口3，转动槽4，电动转动辊5，电液推杆6，固定框7，伺服电机8，转动杆9，凸轮10，调节块11，导杆12，压板13，弹簧14，安装槽15，接近传感器16，红外线发射器17，支撑板18，红外线接收器19，PLC控制器20。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种门窗铝材加工用平开装置，包
括壳体1；
[0023]所述壳体1左侧和右侧的底端分别贯穿开设有进料口2和出料口3，所述壳体1上表面的中部固定安装有电液推杆6，所述电液推杆6的底端贯穿壳体1的顶端内壁并与固定框7固定连接，所述固定框7左侧的上端中部固定安装有伺服电机8，所述伺服电机8的电机轴贯穿固定框7的左侧并与转动杆9固定连接，所述转动杆9的右端与凸轮10的左侧固定连接，所述固定框7内部的下端滑动连接有调节块11，所述调节块11下表面的左右两侧中部均竖直固定安装有导杆12，所述导杆12的底端贯穿固定框7的底端内壁并与压板13的上表面固定连接，所述调节块11的底侧设置有两组弹簧14，所述压板13下表面的中部开设有安装槽15，所述安装槽15的内部固定安装有接近传感器16，所述壳体1的底端内壁水平固定安装有支撑板18，所述壳体1的右侧上端设置有PLC控制器20。
[0024]本实施例中(如图1
‑
2所示)，通过电液推杆6、固定框7、导杆12、压板13、接近传感器16和支撑板18的结合，能够自动调整压板13的位置与铝材的上表面贴合，避免压板13对铝材的挤压力度过大或者压板13与铝材之间的距离过大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门窗铝材加工用平开装置，其特征在于，包括壳体(1)；所述壳体(1)左侧和右侧的底端分别贯穿开设有进料口(2)和出料口(3)，所述壳体(1)上表面的中部固定安装有电液推杆(6)，所述电液推杆(6)的底端贯穿壳体(1)的顶端内壁并与固定框(7)固定连接，所述固定框(7)左侧的上端中部固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的电机轴贯穿固定框(7)的左侧并与转动杆(9)固定连接，所述转动杆(9)的右端与凸轮(10)的左侧固定连接，所述固定框(7)内部的下端滑动连接有调节块(11)，所述调节块(11)下表面的左右两侧中部均竖直固定安装有导杆(12)，所述导杆(12)的底端贯穿固定框(7)的底端内壁并与压板(13)的上表面固定连接，所述调节块(11)的底侧设置有两组弹簧(14)，所述压板(13)下表面的中部开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内部固定安装有接近传感器(16)，所述壳体(1)的底端内壁水平固定安装有支撑板(18)，所述壳体(1)的右侧上端设置有PLC控制器(20)。2.根据权利要求1所述的一种门窗铝材加工用平开装置，其特征在于：所述压板(13)下表面的右端中部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘天顺，
申请(专利权)人：武汉市金瑞阁门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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