电子设备、壳体及其制作方法技术

本申请主要是涉及电子设备、壳体及其制作方法，制作方法包括：对玻纤预浸料进行半固化处理；在玻纤预浸料的正面和反面分别贴设一纹理膜片；对玻纤预浸料和纹理膜片进行固化处理。本申请提供的制作方法在同一工序中即可实现壳体的成型，并同时在壳体的正反两面分别形成一纹理层，极大地简化了壳体及其上纹理层的制作工序，提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
电子设备、壳体及其制作方法


[0001]本申请涉及电子设备的
，具体是涉及电子设备、壳体及其制作方法。

技术介绍

[0002]随着电子装置的不断普及，电子装置已经成为人们日常生活中不可或缺的社交、娱乐工具，人们对于电子装置的要求也越来越高。以手机这类电子设备为例，用户也愈发关注手机的壳体(俗称“电池盖”或者“后盖”)的外观所带来的视觉体验。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供了一种壳体的制作方法，制作方法包括：对玻纤预浸料进行半固化处理；在玻纤预浸料的正面和反面分别贴设一纹理膜片；对玻纤预浸料和纹理膜片进行固化处理。
[0004]本申请实施例还提供了一种壳体，壳体由上述实施例所述的制作方法制得。
[0005]本申请实施例又提供了一种电子设备，电子设备包括显示模组和上述实施例所述的壳体，壳体与显示模组连接。
[0006]本申请的有益效果是：相较于相关技术中壳体的成型与纹理层的形成需要两个不同的工序，壳体的两侧形成纹理层也需要两个不同的工序，本申请提供的制作方法在同一工序中即可实现壳体的成型，并同时在壳体的正反两面分别形成一纹理层，极大地简化了壳体及其上纹理层的制作工序，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1是本申请提供的电子设备一实施例的拆解结构示意图；
[0009]图2是本申请提供的壳体的制作方法一实施例的流程示意图；
[0010]图3是本申请提供的壳体在制作过程中不同工序所对应的结构示意图；
[0011]图4是本申请提供的壳体在制作过程中不同工序所对应的结构示意图；
[0012]图5是本申请提供的壳体在制作过程中不同工序所对应的结构示意图；
[0013]图6是本申请提供的成型模具一实施例的结构示意图；
[0014]图7是本申请提供的壳体在制作过程中不同工序所对应的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部
分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0016]本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
[0017]参阅图1，图1是本申请提供的电子设备一实施例的拆解结构示意图。
[0018]本申请中，电子设备10可以是手机、平板电脑、智能手表等便携装置。其中，本实施例以电子设备10为手机为例进行示例性的说明。
[0019]结合图1，电子设备10可以包括显示模组11、中框12和壳体13。其中，显示模组11和壳体13分别位于中框12相背的两侧，并可以通过胶接、卡接、焊接等组装方式中的一种或其组合与中框12装配连接，以使得三者组装之后形成显示模组11与壳体13一同夹持中框12的基本结构。进一步地，显示模组11与壳体13之间还可以形成一具有一定容积的腔体，该腔体可以用于设置摄像头模组14、主板15、电池16等结构件，以使得电子设备10能够实现相应的功能。其中，显示模组11、摄像头模组14等结构件可以通过柔性电路板(Flexible Printed Circuit,FPC)分别与主板15、电池16等电性连接，以使得它们能够得到电池16的电能供应，并能够在主板15的控制下执行相应的指令。
[0020]进一步地，显示模组11的边缘可以朝向中框12弯曲，以使得显示模组11上显示的画面能够以类似于“瀑布”的形态从显示模组11的正面延伸至其侧面。如此设置，不仅能够减小甚至是隐藏显示模组11的黑边，以使得电子设备10能够为用户提供更大的显示视野，还能够使得显示模组11营造一种环绕显示的视觉效果，从而使得电子设备10给用户带来一种不同于刘海屏、水滴屏、挖孔屏、升降式摄像头、滑盖式摄像头等平板式全面屏的视觉体验，进而增加电子设备10的竞争力。相应地，壳体13的边缘也可以朝向中框12弯曲，以便于改善电子设备10的握持手感及外观美感。
[0021]下面，就壳体13的制作方法及其所制得的产品形态进行示例性的说明。
[0022]参阅图2，图2是本申请提供的壳体的制作方法一实施例的流程示意图。需要说明的是：为了便于描述，下文将以特定的顺序来描述某一壳体的制作步骤；但是，该壳体也可以按照不同顺序的步骤来制作，还可以增加额外的步骤或者减少(合并)某些步骤。
[0023]步骤S101：对玻纤预浸料进行半固化处理。
[0024]作为示例性地，壳体13中壳体基体131的材质可以为玻纤，其他诸如纹理层132、光学镀膜层133及盖底层134等膜层可以形成在壳体基体131上。其中，壳体基体131主要是用于满足壳体13的强度/硬度的结构需求，以抵抗外界的冲击；其他膜层主要是用于满足壳体13的绚丽多彩的外观需求。因此，壳体13应用于电子设备10时，其他膜层可以主要是位于壳体基体131朝向电子设备10内部的一侧，以免被刮掉。
[0025]一般地，玻纤可以具有预浸料、半固化料、固化料三种形态，本申请所述的制作方法将会充分利用玻纤的不同形态所对应的不同特性。具体而言，
[0026]预浸料：以玻璃纤维编织布为主体，通过浸润的方式在玻璃纤维编织布的内部填充树脂，进而形成具有一定厚度的单层料。其中，玻璃纤维编织布的形式可以有单向纤维布、方格布、斜纹布及多轴向布等，以满足玻纤的强度需求；树脂可以为环氧树脂、酚醛树脂，或者环氧树脂和酚醛树脂的混合物，以满足玻纤的定向、黏结需求。进一步地，玻璃纤维
编织布与树脂的质量比可以为40
‑
60％：40
‑
60％。值得注意是：为了使得诸如纹理层132、光学镀膜层133及盖底层134等膜层得以显现，壳体基体131的透光率可以大于或者等于80％；相应地，树脂可以优选透明料。
[0027]半固化料：预浸好的料(也即预浸料)通过低温(例如40℃
‑
80℃)固化，形成具有一定强度的单层板材料。此时，半固化料的结构强度还比较低，基本上是用于维持固体的基本状态，也相应地比较软，便于存储和运输。一般地，半固化料最薄可做到0.04mm，常用厚度为0.06mm。
[0028]固化料：半固化料经过高温(例如90℃
‑
180℃)并借助成型模具，形成特定的形状。此时，固化料具有良好的结构强度，可以满足相应的使用需求。
[0029]基于上述的相关描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：对玻纤预浸料进行半固化处理；在所述玻纤预浸料的正面和反面分别贴设一纹理膜片；对所述玻纤预浸料和所述纹理膜片进行固化处理。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述对所述玻纤预浸料和所述纹理膜片进行固化处理的步骤之后，还包括：在所述玻纤预浸料反面的所述纹理膜片上依次形成光学镀膜层和盖底层；或者，在所述玻纤预浸料反面的所述纹理膜片上贴合一光学膜片，所述光学膜片包括基材以及依次形成在所述基材上的纹理层、光学镀膜层和盖底层。3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述光学镀膜层包括氧化锆、氧化钛和氧化硅中的至少一者，所述光学镀膜层的厚度介于200nm与450nm之间。4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述纹理膜片包括基材以及形成在所述基材上的纹理层，所述基材与所述玻纤预浸料贴合。5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述纹理膜片包括基材以及依次形成在所述基材上的离型层和纹理层，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志勇，陈益明，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：