一种震动温度数据监控系统以及压机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种震动温度数据监控系统以及压机，用于压机油泵，包括：振动传感器，所述振动传感器设置在所述压机油泵上；振动模数转换器，所述振动模数转换器电连接所述振动传感器；温度传感器，所述温度传感器设置在所述压机油泵上；温度模数转换器，所述温度模数转换器电连接所述温度传感器；PLC，所述PLC分别电连接所述振动模数转换器和所述温度模数转换器；显示装置，所述显示装置电连接所述PLC。解决现有技术中的油泵是人工检测，无法自动检测油泵工作时的状态对其加以防护和改良的问题。良的问题。良的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种震动温度数据监控系统以及压机


[0001]本技术涉及油泵
，尤其涉及的是一种震动温度数据监控系统以及压机。

技术介绍

[0002]油泵是液压系统内重要组成部分之一，其工作原理是通过将原动机的机械能转换为液体的压力能向整个液压系统提供动力。由于油泵存放于隔音罩内，需要对其进行保养、测量时。先要将隔音罩拆除，再通过振动计进行振动测量，温度计进行温度测量。该过程复杂，而且是人工进行检测，并没有自动检测系统来实现自动测量，这样导致油泵在工作中无法通过油泵工作时的状态对其加以防护和改良，只有发生报警时才能诊断及维修，油泵发生问题时会影响到压机的工作效率，严重时面临停机。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种震动温度数据监控系统以及压机，解决现有技术中的油泵是人工检测，无法自动检测油泵工作时的状态对其加以防护和改良的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种震动温度数据监控系统，用于压机油泵，其中，所述震动温度数据监控系统包括：
[0007]振动传感器，所述振动传感器设置在所述压机油泵上；
[0008]振动模数转换器，所述振动模数转换器电连接所述振动传感器；
[0009]温度传感器，所述温度传感器设置在所述压机油泵上；
[0010]温度模数转换器，所述温度模数转换器电连接所述温度传感器；
[0011]PLC，所述PLC分别电连接所述振动模数转换器和所述温度模数转换器；
[0012]显示装置，所述显示装置电连接所述PLC。
[0013]进一步，所述压机油泵包括：电机和连接电机转轴上的泵体；
[0014]所述振动传感器包括第一振动传感器和第二振动传感器，其中所述第一振动传感器设置在所述电机上，第二振动传感器设置在所述泵体上，所述第一振动传感器和所述第二振动传感器分别连接所述振动模数转换器；
[0015]所述温度传感器包括第一温度传感器和第二温度传感器，其中所述第一温度传感器设置在所述电机上，第二温度传感器设置在所述泵体上，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别连接所述温度模数转换器。
[0016]进一步，所述第一振动传感器设置在所述电机的外壳上，所述第二振动传感器设置在所述泵体的外壳上；
[0017]所述第一温度传感器设置在所述电机的外壳上且朝向所述泵体的一端，所述第二
温度传感器设置在所述泵体的外壳上朝向出液口的一端。
[0018]进一步，所述PLC上设置有串口，所述串口用于与所述振动模数转换器和温度模数转换器通过RS485方式进行通讯连接。
[0019]进一步，所述震动温度数据监控系统还包括信号放大器；
[0020]所述信号放大器分别连接在所述振动模数转换器和所述PLC之间，以及所述温度模数转换器和所述PLC之间。
[0021]进一步，所述振动传感器为磁吸震动传感器，所述磁吸震动传感器用于根据油泵的振动强度范围对应输出4
‑
20毫安的电流值。
[0022]进一步，所述温度传感器为磁吸温度传感器，所述磁吸温度传感器用于根据油泵的温度高低范围对应输出4
‑
20毫安的电流值。
[0023]进一步，所述压机油泵设置有多个，所述振动传感器、振动模数转换器，温度传感器、温度模数转换器，以及PLC均对应多个所述压机油泵设置有多个；
[0024]多个所述PLC连接在所述显示装置上。
[0025]进一步，所述震动温度数据监控系统还包括报警装置，所述报警装置与所述PLC连接。
[0026]基于相同的构思，本方案还公开一种压机，其中，包括隔音罩，设置在所述隔音罩内的压机油泵，以及如上所述的震动温度数据监控系统。
[0027]有益效果：与现有技术相比，本技术提出的一种震动温度数据监控系统以及压机，本方案中，通过在压机油泵上设置振动传感器，振动传感器连接振动模数转换器，振动模数转化器连接PLC，PLC连接显示装置，这样通过振动传感器感应到压机油泵的振动，发送模拟信号到振动模数转换器，振动模数转换器将信号转化为数字信号，通过PLC对数字信号进行数据处理，再输入到显示装置将振动数据进行可视化显示，使使用者能直观看到压机油泵的实时振动数据。通过在压机油泵上设置温度传感器，温度传感器连接温度模数转换器，温度模数转化器连接PLC，PLC连接显示装置，这样通过温度传感器感应到压机油泵的实时温度，发送模拟信号到温度模数转换器，温度模数转换器将信号转化为数字信号，通过PLC对反映温度的数字信号进行数据处理，再输入到显示装置将温度数据进行可视化显示，使使用者能直观看到压机油泵的实时温度数据。因此，通过本系统直接对压机油泵的温度和振动进行实时监控和直观显示，相对于现有的人工检测的方案，本方案更加便捷，不需要做定期检查。对于频繁工作的压机油泵进行自动化检测，实时监控，可以减少错误的发生。传感器检测灵敏，自动实时检测，一旦超过预设值会进行预先报警，避免油泵故障影响压机的工作效率。本方案是通过传感器实现自动化实时检测，不存在执行过程中人为的疏忽和错误，降低人为的失误。检测过程中，不需要经常拆装隔音罩，检测过程简单，能通过实时检测到达监测油泵工作时的状态对其加以防护和改良的目的，因此，解决现有技术中的油泵是人工检测，无法自动检测油泵工作时的状态对其加以防护和改良的问题。
附图说明
[0028]图1为本技术一种震动温度数据监控系统的实施例一的电路原理框图；
[0029]图2为本技术一种震动温度数据监控系统的实施例二的电路原理框图。
[0030]图中各标号：100、压机油泵；110、电机；120、泵体；200、振动传感器；210、振动模数
转换器；220、第一振动传感器；230、第二振动传感器；300、温度传感器；310、温度模数转换器；320、第一温度传感器；330、第二温度传感器；400、PLC；410、信号放大器；420、报警装置；500、显示装置。
具体实施方式
[0031]本技术提供了一种震动温度数据监控系统，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]现有的油泵工作时油泵异常振动、油液不干净、油温太高、油液变质、超压等因素都会影响油泵的工作状态，油泵异常振动和油温过高是最常见的问题。影响油泵异常振动的原因很多，包括泵体部分零件磨损、叶轮腐蚀、平衡部件磨损等引发的动平衡破坏，也包括电机内部磁力不平衡和其他电气系统的失调、转动部件质量不平衡、机组轴线不对称、零部件机械强度和刚度较差等因素。油泵异常振动会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙增大，使外界粉尘和水浸入，造成绝缘电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种震动温度数据监控系统，用于压机油泵，其特征在于，所述震动温度数据监控系统包括：振动传感器，所述振动传感器设置在所述压机油泵上；振动模数转换器，所述振动模数转换器电连接所述振动传感器；温度传感器，所述温度传感器设置在所述压机油泵上；温度模数转换器，所述温度模数转换器电连接所述温度传感器；PLC，所述PLC分别电连接所述振动模数转换器和所述温度模数转换器；显示装置，所述显示装置电连接所述PLC。2.根据权利要求1所述的震动温度数据监控系统，其特征在于，所述压机油泵包括：电机和连接电机转轴上的泵体；所述振动传感器包括第一振动传感器和第二振动传感器，其中所述第一振动传感器设置在所述电机上，第二振动传感器设置在所述泵体上，所述第一振动传感器和所述第二振动传感器分别连接所述振动模数转换器；所述温度传感器包括第一温度传感器和第二温度传感器，其中所述第一温度传感器设置在所述电机上，第二温度传感器设置在所述泵体上，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别连接所述温度模数转换器。3.根据权利要求2所述的震动温度数据监控系统，其特征在于，所述第一振动传感器设置在所述电机的外壳上，所述第二振动传感器设置在所述泵体的外壳上；所述第一温度传感器设置在所述电机的外壳上且朝向所述泵体的一端，所述第二温度传感器设置在所述泵体的外壳上朝向出液口的一端。4.根据权利要求1所述的震动温度数据监控系统，其特征在于，所述P...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜东辉，刘传军，林宝发，何子权，
申请(专利权)人：东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，
类型：新型
国别省市：