一种外转子组件和电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种外转子组件和电机，外转子组件包括：机壳、磁体和框架，所述框架包括分隔部，沿所述机壳的轴向方向，所述分隔部的轴向一端固定连接在所述机壳上，所述分隔部为多个，且多个所述分隔部沿所述机壳的周向方向间隔布置，且在相邻两个所述分隔部之间形成有容纳空间，所述磁体能够从径向外侧朝径向内侧的方向安装于所述容纳空间中，且所述分隔部能够对所述磁体的径向内侧进行限位。根据本实用新型专利技术能够对磁体的径向内侧进行有效限位，因此有效地避免了从机壳组件内侧装配磁体的形式，不用再进行涂磁瓦胶对磁体径向内侧进行固定，从而有效提高了装配效率，节省了装配时间。节省了装配时间。节省了装配时间。

【技术实现步骤摘要】
一种外转子组件和电机


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种外转子组件和电机。

技术介绍

[0002]外转子电机可提供大扭力输出，在风机领域广泛应用。常规工艺的外转子电机用一体式转子机壳组件将轴套和导磁环嵌铸为一体，生产时将转轴压入轴套并前后均打上卡环进行轴向的限位，磁瓦是从一体式转子机壳组件内壁上贴上导磁环，并需要进行涂磁瓦胶才能固定。风叶安装在转子机壳外壁，大扭矩都由机壳外壁承担。这种常规使用的轴端固定的标准件卡环略单薄，不足以承受大负荷冲击和长时间运行，质量可靠性低；磁瓦烤胶时间长，生产效率低；转子机壳上风叶安装处往往需要增加加强筋来增加结构强度，但是电机运转时加强筋相当于小型风叶会产生多余的噪音。因此，需要提供一种转子组件解决以上问题。
[0003]由于现有技术中的外转子电机的磁瓦从一体式转子机壳组件内壁上贴上导磁环，并需要进行涂磁瓦胶才能在径向内侧端固定，存在磁瓦烤胶时间长，生产效率低等技术问题，因此本技术研究设计出一种外转子组件和电机。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的外转子电机存在磁瓦从机壳组件内壁上贴上导磁环，并需要进行涂磁瓦胶，导致装配时间长，效率低下的缺陷，从而提供一种外转子组件和电机。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种外转子组件，其包括：
[0006]机壳、磁体和框架，所述框架包括分隔部，沿所述机壳的轴向方向，所述分隔部的轴向一端固定连接在所述机壳上，所述分隔部为多个，且多个所述分隔部沿所述机壳的周向方向间隔布置，且在相邻两个所述分隔部之间形成有容纳空间，所述磁体能够从径向外侧朝径向内侧的方向安装于所述容纳空间中，且所述分隔部能够对所述磁体的径向内侧进行限位。
[0007]在一些实施方式中，在横向截面内，所述分隔部的形状为“T”形，沿着所述机壳的径向方向，其中所述“T”形的上端位于径向内侧，所述“T”形的下端位于径向外侧。
[0008]在一些实施方式中，还包括导磁环，所述导磁环能对所述磁体的外周进行径向限位，所述导磁环包括工作环和定位环，所述工作环套设于所述磁体的外周，所述定位环的一端连接于所述工作环的轴向一端，所述定位环的另一端朝所述机壳伸出，所述机壳上设置有导磁环定位槽，所述定位环的另一端能够插入所述导磁环定位槽中。
[0009]在一些实施方式中，所述定位环的径向外周还套设有密封圈。
[0010]在一些实施方式中，所述框架还包括限位环，所述限位环为圆环形结构，所述分隔部的轴向另一端固定连接在所述限位环上。
[0011]在一些实施方式中，所述限位环的与所述分隔部相背的轴向一侧还设置有压圈，
所述压圈上设置有第二安装孔，所述限位环上开设有第三安装孔，所述第二安装孔与所述第二安装孔相对且能通过螺纹紧固件穿设进入所述第二安装孔和所述第三安装孔中。
[0012]在一些实施方式中，所述压圈还包括位于所述第二安装孔径向外侧的至少一条挡水圈，所述挡水圈为环形圈；和/或，当包括导磁环时：所述压圈的朝向所述导磁环的轴向一侧的径向外端还凸出地设置有定位外环，所述定位外环伸出至所述导磁环的径向外周的外周侧，以对所述导磁环进行径向限位。
[0013]在一些实施方式中，还包括减振圈，所述减振圈位于所述限位环与所述压圈之间，所述减振圈为由弹性材质制成的环形圈，所述减振圈上开设有第四安装孔，所述第四安装孔与所述第二安装孔和所述第三安装孔均相对设置，通过所述螺纹紧固件能够同时穿设进入所述第二安装孔、所述第三安装孔和所述第四安装孔中。
[0014]在一些实施方式中，在纵向截面内，所述压圈的朝向所述减振圈的一侧的截面形状为“Z”形，所述减振圈的朝向所述压圈的截面形状也为“Z”形，使得所述压圈与所述减振圈相配合相接。
[0015]在一些实施方式中，还包括限位内圈，所述限位内圈设置于所述分隔部的径向内侧且与所述分隔部的径向内周相接。
[0016]在一些实施方式中，沿着所述机壳的轴向方向，所述限位内圈的轴向长度小于所述分隔部的轴向长度；和/或，沿着所述机壳的轴向方向，所述限位内圈设置于所述分隔部与所述机壳相接的一端。
[0017]在一些实施方式中，所述机壳包括本体和连接部，所述连接部与所述本体连接且所述连接部用于连接安装风叶，所述连接部的外径比所述本体的外径大；
[0018]所述外转子组件还包括加强环，所述加强环设置在所述连接部内部，以对所述连接部的结构进行支承。
[0019]在一些实施方式中，所述加强环通过嵌铸的方式嵌铸在所述连接部的内部。
[0020]在一些实施方式中，所述加强环包括环形骨架、第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部，所述第一支撑部的一端连接于所述环形骨架上、另一端朝着所述环形骨架的轴向一侧的方向延伸，所述第二支撑部的一端连接于所述环形骨架上、另一端朝着所述环形骨架的轴向另一侧的方向延伸，所述第三支撑部的一端连接于所述环形骨架上、另一端朝着所述环形骨架的径向外侧延伸。
[0021]在一些实施方式中，所述第三支撑部的周向一侧与所述第一支撑部相连、周向另一侧与所述第二支撑部相连；所述第三支撑部、和与所述第三支撑部相邻的所述第一支撑部、和与所述第三支撑部相邻的所述第二支撑部组成一个支撑组；所述支撑组有多个，且沿着所述环形骨架的圆周方向、多个所述支撑组顺次连接。
[0022]在一些实施方式中，所述第一支撑部上开设有第一槽，所述第二支撑部上开设有第二槽，所述第三支撑部上开设有定位孔，所述连接部上设置有工艺孔，所述定位孔与所述工艺孔相对设置，所述连接部上开设有风叶安装孔，所述第三支撑部上还开设有第一安装孔，所述风叶安装孔与所述第一安装孔相对设置。
[0023]在一些实施方式中，还包括转轴，所述机壳的中心位置设置有中心轴孔，所述机壳的内部具有容纳定子的空腔，所述中心轴孔位于所述空腔的轴向一端，所述转轴的一端能够插设于所述中心轴孔中，所述转轴的插入所述中心轴孔中的部分段为连接段，所述转轴
的位于所述空腔中的部分轴段为工作段，所述转轴的所述连接段通过嵌铸的方式与所述机壳嵌铸在一起。
[0024]在一些实施方式中，所述连接段上设置有环形凸台和粗糙面，所述粗糙面的粗糙度＞所述工作段的粗糙度。
[0025]在一些实施方式中，所述环形凸台为沿所述转轴的轴向间隔分布的至少两个，所述粗糙面分布在相邻两个所述环形凸台之间的转轴表面。
[0026]本技术还提供一种电机，其包括前任一项所述的外转子组件。
[0027]本技术提供的一种外转子组件和电机具有如下有益效果：
[0028]1.本技术通过设置框架的结构形式，且框架包括多个分隔部，多个分隔部沿着机壳的圆周方向间隔布置，相邻两个分隔部之间形成容纳磁体从径向外侧至径向内侧的方向装配的空间，且分隔部能够对磁体的径向内侧进行有效限位，因此有效地避免了从机壳组件内侧装配磁体的形式，本技术通过分隔部的设置能够对磁体起到有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外转子组件，其特征在于：包括：机壳(1)、磁体(2)和框架(3)，所述框架(3)包括分隔部(31)，沿所述机壳(1)的轴向方向，所述分隔部(31)的轴向一端固定连接在所述机壳(1)上，所述分隔部(31)为多个，且多个所述分隔部(31)沿所述机壳(1)的周向方向间隔布置，且在相邻两个所述分隔部(31)之间形成有容纳空间，所述磁体(2)能够从径向外侧朝径向内侧的方向安装于所述容纳空间中，且所述分隔部(31)能够对所述磁体(2)的径向内侧进行限位。2.根据权利要求1所述的外转子组件，其特征在于：在横向截面内，所述分隔部(31)的形状为“T”形，沿着所述机壳(1)的径向方向，其中所述“T”形的上端位于径向内侧，所述“T”形的下端位于径向外侧。3.根据权利要求1所述的外转子组件，其特征在于：还包括导磁环(6)，所述导磁环(6)能对所述磁体(2)的外周进行径向限位，所述导磁环(6)包括工作环(61)和定位环(62)，所述工作环(61)套设于所述磁体(2)的外周，所述定位环(62)的一端连接于所述工作环(61)的轴向一端，所述定位环(62)的另一端朝所述机壳(1)伸出，所述机壳(1)上设置有导磁环定位槽(16)，所述定位环(62)的另一端能够插入所述导磁环定位槽(16)中。4.根据权利要求3所述的外转子组件，其特征在于：所述定位环(62)的径向外周还套设有密封圈(7)。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的外转子组件，其特征在于：所述框架(3)还包括限位环(32)，所述限位环(32)为圆环形结构，所述分隔部(31)的轴向另一端固定连接在所述限位环(32)上。6.根据权利要求5所述的外转子组件，其特征在于：所述限位环(32)的与所述分隔部(31)相背的轴向一侧还设置有压圈(9)，所述压圈(9)上设置有第二安装孔(91)，所述限位环(32)上开设有第三安装孔(321)，所述第二安装孔(91)与所述第三安装孔(321)相对且能通过螺纹紧固件(14)穿设进入所述第二安装孔(91)和所述第三安装孔(321)中。7.根据权利要求6所述的外转子组件，其特征在于：所述压圈(9)还包括位于所述第二安装孔(91)径向外侧的至少一条挡水圈(92)，所述挡水圈(92)为环形圈；和/或，当包括导磁环(6)时：所述压圈(9)的朝向所述导磁环(6)的轴向一侧的径向外端还凸出地设置有定位外环(93)，所述定位外环(93)伸出至所述导磁环(6)的径向外周的外周侧，以对所述导磁环(6)进行径向限位。8.根据权利要求6所述的外转子组件，其特征在于：还包括减振圈(15)，所述减振圈(15)位于所述限位环(32)与所述压圈(9)之间，所述减振圈(15)为由弹性材质制成的环形圈，所述减振圈(15)上开设有第四安装孔(151)，所述第四安装孔(151)与所述第二安装孔(91)和所述第三安装孔(321)均相对设置，通过所述螺纹紧固件能够同时穿设进入所述第二安装孔(91)、所述第三安装孔(321)和所述第四安装孔(151)中。9.根据权利要求8所述的外转子组件，其特征在于：在纵向截面内，所述压圈(9)的朝向所述减振圈(15)的一侧的截面形状为“Z”形，所述减振圈(15)的朝向所述压圈(9)的截面形状也为“Z”形，使得所述压圈(9)与所述减振圈
(15)相配合相接。10.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的外转子组件，其特征在于：还包括限位内圈(4)，所述限位内圈(4)设置于所述分隔部(31)的径向内侧且与所述分隔部(31)的径向内周相接。11.根据权利要求10所述的外转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：周思，苟小华，许文兰，丁佳婷，赵坤所，刘丽刚，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：