电机转子、磁悬浮电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机转子、磁悬浮电机，其中的电机转子，包括转轴、护套，所述转轴包括沿轴向依次设置的第一轴、实心磁钢、第二轴，所述护套沿所述转轴的轴向延伸且环绕于所述实心磁钢的外圆周侧，所述护套的轴向两端分别一体化成型有连接部，所述护套通过所述连接部分别与所述第一轴、第二轴焊接。根据本实用新型专利技术，所述连接部与所述护套之间一体化成型，且所述护套通过所述连接部与所述第一轴与第二轴焊接，使所述护套与所述第一轴、第二轴成为一个可靠连接的有机整体，提升了转轴的抗弯曲能力，能够有效防止相关技术中通过销钉等配合固定的连接方式存在的配合误差进而导致在转轴停浮时两端轴承受力后导致的大变形的问题发生。题发生。题发生。

【技术实现步骤摘要】
电机转子、磁悬浮电机


[0001]本技术属于电机制造
，具体涉及一种电机转子、磁悬浮电机。

技术介绍

[0002]磁悬浮电机在运行期间，时常会出现因为故障等原因而停浮的情况，虽然停浮时有保护轴承支撑以保护电机转子，但转子浮轴时积攒的重力势能仍会在其落到保护轴承上的一刻产生很大的作用力，转子存在变形的风险。
[0003]大部分磁悬浮电机转子都会将保护轴承设置在两端，而大部分转子质量集中在轴向中心部分，这会使得磁悬浮电机转子在跌落时会有一个中心部分下坠、转子两端翘起的弯曲趋势。传统的三段式转子，并没有有效的抗转子弯曲结构，这会使转子在经历若干次故障后就会产生不可逆的弯曲。这种弯曲虽然肉眼无法观察到，但会导致转子不平衡量增加、浮轴精度降低、运行时振动增大而无法联轴等问题。
[0004]现在常见应对转子弯曲的方法有一体化主轴或在短轴上采取凹凸台配合结构，然而这种凹凸配合结构限制了磁钢必须使用分片磁钢或环形磁钢，两种磁钢结构在电磁性能与抗退磁能力上均不如实心磁钢结构，且环形磁钢生产成本高、结构强度差，若对电机运行性能或是运行转速有较高的要求，则无法采取以上结构应对转子弯曲。

技术实现思路

[0005]因此，本技术提供一种电机转子、磁悬浮电机，能够克服相关技术中磁悬浮电机中的电机转子在故障停浮时转轴受力发生中间下坠两端翘起变形的不足。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供一种电机转子，包括转轴、护套，所述转轴包括沿轴向依次设置的第一轴、实心磁钢、第二轴，所述护套沿所述转轴的轴向延伸且环绕于所述实心磁钢的外圆周侧，所述护套的轴向两端分别一体化成型有连接部，所述护套通过所述连接部分别与所述第一轴、第二轴焊接。
[0007]优选地，所述护套由多个沿着所述转轴周向依次设置的护板拼接形成，每个所述护板的轴向两端分别设有所述连接部。
[0008]优选地，所述护板包括轴向长度与所述实心磁钢的轴向相等的板体，所述连接部包括处于所述板体的轴向端部的连接板，所述连接板沿着所述转轴的径向向内延伸，所述第一轴、第二轴分别处于所述连接板背离所述板体的一侧。
[0009]优选地，所述连接板上具有朝向背离所述板体一侧延伸的连接柱，所述第一轴以及所述第二轴上构造有多个插孔，每个所述护板分别具有的所述连接柱一一对应地插装于多个所述插孔内。
[0010]优选地，所述连接柱的自由端与所述插孔远离所述实心磁钢的孔口之间焊接。
[0011]优选地，所述板体、连接板与所述实心磁钢的接触配合面之间涂有磁钢胶。
[0012]优选地，所述第一轴上构造有多个第一穿线孔，所述第二轴上构造有多个第二穿线孔，所述第一穿线孔与所述第二穿线孔中穿设有抗弯拉条，所述抗弯拉条在所述护套的
外圆周壁上沿轴向缠绕。
[0013]优选地，多个所述第一穿线孔与多个所述第二穿线孔沿着所述转轴的轴向分别一一对应设置；和/或，多个所述第一穿线孔沿所述转轴的周向均匀间隔设置，多个所述第二穿线孔沿所述转轴的周向均匀间隔设置；和/或，所述抗弯拉条为碳纤维条。
[0014]优选地，所述护套由高强度合金加工而成；和/或，所述实心磁钢为径向平行取向。
[0015]本技术还提供一种磁悬浮电机，包括上述的电机转子。
[0016]本技术提供的一种电机转子、磁悬浮电机，所述连接部与所述护套之间一体化成型，且所述护套通过所述连接部与所述第一轴与第二轴焊接，使所述护套与所述第一轴、第二轴成为一个可靠连接的有机整体，提升了转轴的抗弯曲能力，能够有效防止相关技术中通过销钉等配合固定的连接方式存在的配合误差进而导致在转轴停浮时两端轴承受力后导致的大变形的问题发生，进而延长电机转子寿命、保证电机的动平衡及运行可靠性，还能够简化组装过程。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的电机转子的立体结构示意图；
[0018]图2为图1的剖面图；
[0019]图3为图2中A处的局部放大图；
[0020]图4为图1的分解图(略去抗弯拉条)；
[0021]图5为图4中的第一轴的立体结构示意图；
[0022]图6为图4中的护板的立体结构示意图。
[0023]附图标记表示为：
[0024]1、护套；12、护板；121、板体；122、连接板；123、连接柱；21、第一轴；211、第一穿线孔；22、实心磁钢；23、第二轴；231、第二穿线孔；24、插孔；3、抗弯拉条。
具体实施方式
[0025]结合参见图1至图6所示，根据本技术的实施例，提供一种电机转子，包括转轴、护套1，所述转轴包括沿轴向依次设置的第一轴21、实心磁钢22、第二轴23，所述护套1沿所述转轴的轴向延伸且环绕于所述实心磁钢22的外圆周侧，所述护套1的轴向两端分别一体化成型有连接部，所述护套1通过所述连接部分别与所述第一轴21、第二轴23焊接。该技术方案中，所述连接部与所述护套1之间一体化成型，且所述护套通过所述连接部与所述第一轴21与第二轴23焊接，使所述护套1与所述第一轴21、第二轴23成为一个可靠连接的有机整体，提升了转轴的抗弯曲能力，能够有效防止相关技术中通过销钉等配合固定的连接方式存在的配合误差进而导致在转轴停浮时两端轴承受力后导致的大变形的问题发生，进而延长电机转子寿命、保证电机的动平衡及运行可靠性，还能够简化组装过程。需要说明的是，该技术方案中的实心磁钢22的采用能够保证电机转子具有良好的电磁性能以及抗退磁能力。
[0026]在一些实施方式中，所述护套1由多个沿着所述转轴周向依次设置的护板12拼接形成，每个所述护板12的轴向两端分别设有所述连接部，通过多个所述护板12拼接形成所述护套1，能够使所述护套1的结构设计更加适应于所述实心磁钢22的结构特点，降低护套1
的设计难度。
[0027]在一些实施方式中，所述护板12包括轴向长度与所述实心磁钢22的轴向相等的板体121，所述连接部包括处于所述板体121的轴向端部的连接板122，所述连接板122沿着所述转轴的径向向内延伸，所述第一轴21、第二轴23分别处于所述连接板122背离所述板体121的一侧。可以理解的是，所述板体121具有与所述实心磁钢22的外周壁匹配贴合的内侧壁，以形成对所述实心磁钢22的径向向内的支撑，而所述第一轴21与所述第二轴23对所述护板12形成轴向两端的夹持，如此，所述板体121不会对所述第一轴21与所述第二轴23的径向外侧形成遮挡，在第一轴21、第二轴23以及护板12组装完毕后，可以对三者进一步进行机械加工(例如车削)，从而保证电机转轴的动平衡。
[0028]在一些实施方式中，所述连接板122上具有朝向背离所述板体121一侧延伸的连接柱123，所述第一轴21以及所述第二轴23上构造有多个插孔24，每个所述护板12分别具有的所述连接柱123一一对应地插装于多个所述插孔24内，所述连接柱123的截面里可以为圆柱形或者矩形，以便于机械加工。所述连接柱123的自由端与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，其特征在于，包括转轴、护套(1)，所述转轴包括沿轴向依次设置的第一轴(21)、实心磁钢(22)、第二轴(23)，所述护套(1)沿所述转轴的轴向延伸且环绕于所述实心磁钢(22)的外圆周侧，所述护套(1)的轴向两端分别一体化成型有连接部，所述护套(1)通过所述连接部分别与所述第一轴(21)、第二轴(23)焊接。2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述护套(1)由多个沿着所述转轴周向依次设置的护板(12)拼接形成，每个所述护板(12)的轴向两端分别设有所述连接部。3.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述护板(12)包括轴向长度与所述实心磁钢(22)的轴向相等的板体(121)，所述连接部包括处于所述板体(121)的轴向端部的连接板(122)，所述连接板(122)沿着所述转轴的径向向内延伸，所述第一轴(21)、第二轴(23)分别处于所述连接板(122)背离所述板体(121)的一侧。4.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于，所述连接板(122)上具有朝向背离所述板体(121)一侧延伸的连接柱(123)，所述第一轴(21)以及所述第二轴(23)上构造有多个插孔(24)，每个所述护板(12)分别具有的所述连接柱(123)一一对应地插装于多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子彬，张芳，龚高，李广海，胡雄，周祖豪，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：