一种单组份强力粘胶灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单组份强力粘胶灌装设备，涉及胶水生产技术领域领域，包括底板，所述底板上方设置有胶水罐，胶水罐的侧面设置有四根对称的支撑杆，支撑杆的一端与胶水罐的侧面固定连接，支撑杆的另一端与底板的上表面固定连接，胶水罐的下表面一侧开有下料口，胶水罐通过下料口与电动阀门A的一端口固定连接，电动阀门A的另一端口与流量计的一端口固定连接，流量计的另一端口与下料管的进口固定连接；胶水罐的内部设置有传动轴，传动轴与胶水罐转动连接，传动轴的一端穿出胶水罐与电机A的输出端固定连接，传动轴的表面固定套接有涡轮叶片，胶水罐的下方设置有传送装置。胶水罐的下方设置有传送装置。胶水罐的下方设置有传送装置。

【技术实现步骤摘要】
一种单组份强力粘胶灌装设备


[0001]本技术涉及一种胶水生产
领域，具体是一种单组份强力粘胶灌装设备。

技术介绍

[0002]强力粘胶广泛的使用在生活的各个方面，强力粘胶的生产需要量也越来越大，强力粘胶进行包装时需要使用灌装装置进行灌装，但目前的单组份强力粘胶灌装装置由于采用灌装设备，生产效率低，人工劳动强度大。
[0003]并且现有的强力粘胶灌装设备，在实际使用过程中却发现其自身结构和使用性能上仍存在以下不足：在灌装过程中浓度较高，流动性较差，导致灌装效率较低，并且在灌装设备进行灌装时不能准确的记录胶水灌出的量，其灌装精度不足，容易造成多灌或少灌，不仅浪费了原材料，还会引起产品质量的参差不齐，需要对次品重新灌装，既影响了生产效率又增加了生产成本，实用性较差，具有一定的局限性，为此，提出一种一种单组份强力粘胶灌装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决灌装时会造成每瓶中的强力粘胶装量不均匀、浓度较高、流动性较差效率低成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种单组份强力粘胶灌装设备，包括底板，所述底板上方设置有胶水罐，胶水罐的侧面设置有四根对称的支撑杆，支撑杆的一端与胶水罐的侧面固定连接，支撑杆的另一端与底板的上表面固定连接，胶水罐的下表面一侧开有下料口，胶水罐通过下料口与电动阀门A的一端口固定连接，电动阀门A的另一端口与流量计的一端口固定连接，流量计的另一端口与下料管的进口固定连接；胶水罐的内部设置有传动轴，传动轴与胶水罐转动连接，传动轴的一端穿出胶水罐与电机A的输出端固定连接，传动轴的表面固定套接有涡轮叶片，胶水罐的下方设置有传送装置。
[0007]优选的：所述传送装置包括从动滚筒、主动滚筒和传送带，从动滚筒的转轴两端分别设置有支撑柱A，支撑柱A的一端与从动滚筒转轴转动连接，支撑柱A的另一端与底板的上表面固定连接，从动滚筒与传送带活动连接，传送带与主动滚筒活动连接，主动滚筒的转轴两端分别设置有支撑柱B，支撑柱B的一端与主动滚筒转轴转动连接，支撑柱B的另一端与底板的上表面固定连接，主动滚筒的其中一端转轴固定套接有皮带轮B，皮带轮B与皮带活动连接，皮带与皮带轮A活动连接，皮带轮A与电机B的输出端固定连接，电机B固定连接在底板的上表面。
[0008]优选的：所述胶水罐的上表面一侧开有进料口，胶水罐通过进料口与电动阀门B的一端口固定连接，电动阀门B的另一端口与进料漏斗的出口固定连接。
[0009]优选的：所述胶水罐为横向放置的空心圆柱结构。
[0010]优选的：所述皮带的表面等距固定连接有瓶套，瓶套与胶水瓶活动套接。
[0011]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：本技术利用流量计精确控制强力粘胶的灌装流量，当到达灌满要求时，立刻关闭阀门A，灌装精度高，提高了产品的合格率，保证了产品的质量；同时，减少了次品的产生，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0012]通过设置传送装置来进行自动化灌装，减低人工劳动强度，增加灌装效率，减低生产成本。
[0013]通过设置涡轮叶片，通过转动电机A转动驱动传动轴转动，进而令涡轮叶片转动对胶水罐中的胶水进行搅拌的同时也能增强强力粘胶的流动性，即有效的防止胶水发生凝固，也提高了胶水流出速度，生产效率大大提高。
附图说明
[0014]图1为一种单组份强力粘胶灌装设备的主体结构结构示意图。
[0015]图2为一种单组份强力粘胶灌装设备中胶水罐的结构示意图。
[0016]图3为一种单组份强力粘胶灌装设备中皮带和瓶套连接的结构示意图。
[0017]图中：底板1、支撑柱A2、从动滚筒3、瓶套4、胶水瓶5、下料管6、流量计7、电动阀门A8、胶水罐9、进料漏斗10、电机A11、皮带12、电机B13、皮带轮A14、皮带轮B15、支撑柱B16、主动滚筒17、下料口18、涡轮叶片19、传动轴20、进料口21、传送带22、支撑杆23、电动阀门B24。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种单组份强力粘胶灌装设备，包括底板1，所述底板1上方设置有胶水罐9，胶水罐9的侧面设置有四根对称的支撑杆23，支撑杆23的一端与胶水罐9的侧面固定连接，支撑杆23的另一端与底板1的上表面固定连接，胶水罐9的下表面一侧开有下料口18，胶水罐9通过下料口18与电动阀门A8的一端口固定连接，电动阀门A8的另一端口与流量计7的一端口固定连接，流量计7的另一端口与下料管6的进口固定连接；胶水罐9的内部设置有传动轴20，传动轴20与胶水罐9转动连接，传动轴20的一端穿出胶水罐9与电机A11的输出端固定连接，电机A11的型号为Y355M1
‑
2，电机A11通过控制器与外部电源相连，传动轴20的表面固定套接有涡轮叶片19，胶水罐9的下方设置有传送装置。
[0020]所述传送装置包括从动滚筒3、主动滚筒17和传送带22，从动滚筒3的转轴两端分别设置有支撑柱A2，支撑柱A2的一端与从动滚筒3转轴转动连接，支撑柱A2的另一端与底板1的上表面固定连接，从动滚筒3与传送带22活动连接，传送带22与主动滚筒17活动连接，主动滚筒17的转轴两端分别设置有支撑柱B16，支撑柱B16的一端与主动滚筒17转轴转动连接，支撑柱B16的另一端与底板1的上表面固定连接，主动滚筒17的其中一端转轴固定套接有皮带轮B15，皮带轮B15与皮带12活动连接，皮带12与皮带轮A14活动连接，皮带轮A14与电机B13的输出端固定连接，电机B13固定连接在底板1的上表面，电机B13的型号为Y315L1
‑
2，电机B13通过控制器与外部电源相连。
[0021]所述胶水罐9的上表面一侧开有进料口21，胶水罐9通过进料口21与电动阀门B24
的一端口固定连接，电动阀门B24的另一端口与进料漏斗10的出口固定连接。
[0022]所述胶水罐9为横向放置的空心圆柱结构。
[0023]所述皮带22的表面等距固定连接有瓶套4，瓶套4与胶水瓶5活动套接。
[0024]本技术的工作原理是：启动电机A11，电机A11驱动涡轮叶片19转动推动胶水运动前进，打开阀门A8，胶水穿过流量计6从下料管6流入胶水瓶5，达到流量计6设定的流量后，阀门A8关闭，电机A11停止运转，电机B13启动将灌好的胶水瓶5运出；当胶水罐9内部胶水灌完后，打开阀门B24，胶水通过进料漏斗10进入胶水罐9的内部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单组份强力粘胶灌装设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方设置有胶水罐(9)，胶水罐(9)的侧面设置有四根对称的支撑杆(23)，支撑杆(23)的一端与胶水罐(9)的侧面固定连接，支撑杆(23)的另一端与底板(1)的上表面固定连接，胶水罐(9)的下表面一侧开有下料口(18)，胶水罐(9)通过下料口(18)与电动阀门A(8)的一端口固定连接，电动阀门A(8)的另一端口与流量计(7)的一端口固定连接，流量计(7)的另一端口与下料管(6)的进口固定连接；胶水罐(9)的内部设置有传动轴(20)，传动轴(20)与胶水罐(9)转动连接，传动轴(20)的一端穿出胶水罐(9)与电机A(11)的输出端固定连接，传动轴(20)的表面固定套接有涡轮叶片(19)，胶水罐(9)的下方设置有传送装置。2.根据权利要求1所述的一种单组份强力粘胶灌装设备，其特征在于，所述传送装置包括从动滚筒(3)、主动滚筒(17)和传送带(22)，从动滚筒(3)的转轴两端分别设置有支撑柱A(2)，支撑柱A(2)的一端与从动滚筒(3)转轴转动连接，支撑柱A(2)的另一端与底板(1)的上表面固定连接，从...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭桃，
申请(专利权)人：广州瓷添乐装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：