一种全光纤偏振器的制备方法技术

本发明专利技术公布了一种全光纤偏振器的制备方法，所述全光纤偏振器是保偏光纤偏振器；制备保偏光纤偏振器使用的装置包括激光器，宽带光源(ASE)，半波片，功率计，CCD模块，光纤移动平台，偏振分光棱镜(PBS)和保偏光纤。所述宽带光源的输出端与保偏光纤输入端相连，所述的保偏光纤被夹持在光纤移动平台上，通过CCD模块调整保偏光纤的快慢轴，所述激光器用来烧蚀保偏光纤包层，通过光纤移动平台来控制烧蚀深度和长度，所述半波片置于光纤输出端的后面，所述偏振分光棱镜置于半波片后方，所述功率计置于偏振分光棱镜后方。偏振分光棱镜后方。偏振分光棱镜后方。

【技术实现步骤摘要】
一种全光纤偏振器的制备方法


[0001]本专利技术涉及偏振器制备领域，具体涉及一种全光纤偏振器的制备方法。

技术介绍

[0002]光纤偏振器是保证光纤传感系统高性能、全光纤、实用化的关键器件之一，光纤偏振器的作用就是实现传输光偏振态的选择。按照制作光纤偏振器时对光纤的处理方式的不同，分为D形光纤偏振器、熔融拉伸型光纤偏振器、集成光学调制器、异性光纤型光纤偏振器。其中D形光纤偏振器应用最广泛，其一般的制备方法是通过砂轮研磨光纤的一侧直至光纤芯附近，然后进行镀金属膜、溅射介质膜或者生长双折射晶体生长等工艺过程。然而D形光纤的研磨过程需要非常精确的控制，而且镀膜对研磨表面的粗糙度要求非常高，因而D形光纤研磨的时候需要更换不同目数的砂纸，这导致D形光纤的制备效率非常低，所以D形光纤偏振器的成品率非常低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种全光纤偏振器的制备方法，特别是一种D形保偏光纤偏振器，取代传统的磨抛的方式制造D形光纤偏振器的方法，本专利技术的优点在于，加工效率高，且加工表平面的粗糙度小。为实现D形保偏光纤偏振器的快速高精度制备，需要搭建一套光纤加工平台：
[0004]所述制备保偏光纤偏振器的平台包括宽带光源(ASE)，半波片，功率计，CCD模块，光纤移动平台，半波片、偏振分光棱镜和保偏光纤。保偏光纤的一端与宽带光源相连，保偏光纤被放置于光纤移动平台上，通过光纤移动平台和CCD模块调整保偏光纤的快慢轴位置，而半波片、偏振分光棱镜和功率计依次放置与偏振光纤另一端的外侧，最后通过激光器和光纤移动平台将光纤的包层烧蚀掉一部分成为D形光纤。
[0005]总而言之，本专利技术提供了一种全光纤偏振器的制备方法，该方法利用激光烧蚀光纤包层的技术手段替代传统的侧边磨削方法，使得制作D形保偏光纤的效率大大提升。
附图说明
[0006]附图1是本专利技术利用激光制备D形保偏光纤的示意图。
[0007]附图2为本专利技术的一种熊猫保偏光纤结构示意图。
[0008]附图3为本专利技术烧蚀后的平面平行于保偏光纤慢轴的D形保偏光的截面图。
[0009]附图4为本专利技术烧蚀后的平面垂直于保偏光纤慢轴的D形保偏光的截面图。
[0010]附图5为本专利技术保偏光纤被激光烧蚀后形成平面(即两边的圆弧形过渡区和中间的平行区)主视图，且平面与慢轴平行。
[0011]附图6为本专利技术保偏光纤被激光烧蚀后形成平面(即两边的圆弧形过渡区和中间的平行区)主视图，且平面与慢轴垂直。
[0012]附图7为本专利技术保偏光纤被激光烧蚀后形成弧面主视图，且弧面最低点处的法线
方向垂直于慢轴。
[0013]附图8为本专利技术保偏光纤被激光烧蚀后形成弧面主视图，且弧面最低点处的法线方向平行于慢轴。
[0014]主要元件
[0015]1‑
涂覆层；2
‑
包层；3
‑
应力区；纤芯。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0018]本专利技术公布了一种全光纤偏振器的制备方法，所述全光纤偏振器是保偏光纤偏振器；所述制备保偏光纤偏振器使用的装置包括激光器，宽带光源(ASE)，半波片，功率计，CCD模块，光纤移动平台，偏振分光棱镜和保偏光纤。所述宽带光源的输出端与保偏光纤输入端相连，所述的保偏光纤被夹持在光纤移动平台上，通过CCD调整保偏光纤的快慢轴，所述激光器用来烧蚀保偏光纤包层，通过光纤移动平台来控制烧蚀深度和长度，所述半波片置于光纤输出端的后面，所述偏振分光棱镜(PBS)置于半波片后方，所述功率计置于偏振分光棱镜(PBS)后方。
[0019]实施例1
[0020]本实施例提供了一种全光纤偏振器的制备方法，加工后的D形保偏光纤截面如图3所示，光纤的正面如图5所示。保偏光纤被剥去部分涂覆层，然后置于光纤移动平台上，在CCD辅助下，通过光纤移动平台转动光纤使光纤的慢轴与CCD的轴线垂直，然后通过激光器和光纤移动平台一层层的将光纤包层去除，最终通过CCD模块测试烧蚀后包层剩余厚度，确保烧蚀平面与纤芯的距离小于5um。
[0021]实施例2
[0022]本实施例提供了一种全光纤偏振器的制备方法，加工后的D形保偏光纤截面如图4所示，光纤的正面如图6所示。该实施例与实施例1的加工步骤一样，区别在于通过CCD和光纤移动平台调整光纤快慢轴的时候，确保光纤的慢轴与CCD的轴线平行。
[0023]实施例3
[0024]本实施例提供了一种全光纤偏振器的制备方法，加工后的D形保偏光纤截面如图3所示，光纤的正面如图7所示。该实施例与实施例1加工步骤一样，其区别在于激光烧蚀过程中，光纤不是做往复的平移运动，光纤的运动轨迹为圆弧，所以烧蚀后形成的面为弧面，只要保证弧面的最低点处与光纤的纤芯距离小于5um即可。
[0025]实施例4
[0026]本实施例提供了一种全光纤偏振器的制备方法，加工后的D形保偏光纤截面如图4所示，光纤的正面如图8所示。该实施例与实施例3加工步骤一样，其区别在于通过CCD和光纤移动平台调整光纤的慢轴平行于CCD的轴线。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全光纤偏振器的制备方法，其特征在于：所述全光纤偏振器，具体是一种保偏光纤偏振器；所述全光纤偏振器，具体是一种D形光纤偏振器；所述制备方法使用的装置包括CCD模块，光纤移动平台或光束移动平台，激光器，宽带光源，半波片，偏振分光棱镜和功率计；所述激光器用来烧蚀保偏光纤的包层，所述光纤移动平台或光束移动平台用来控制烧蚀深度和烧蚀长度；所述CCD模块用来调整保偏光纤的快慢轴方向以及检测保偏光纤剩余包层厚度。2.根据权利要求1所示的一种全光纤偏振器的制备方法，器特征在于：所述保偏光纤由纤芯、应力区、包覆于纤芯和应力区外侧的包层、以及包覆于包层外侧的涂覆层组成，所述保偏光纤至少为以下的一种：熊猫光纤、侧孔光纤、扁平包层光纤、单偏振应力传导光纤、领结光纤、椭圆芯光纤、旋转光纤、扭转光纤、应力波导、哑铃芯光纤、四区域光纤、椭圆包层光纤。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪春权，马修泉，李萌，胡畅，
申请(专利权)人：广东国志激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：