本实用新型专利技术公开了涉及PVB膜生产领域的PVB膜收卷用裁剪装置，包括底座、支板、安装板、第一伺服电缸、第二伺服电缸、第三伺服电缸、上驱动电机、下驱动电机和转动电机，安装板一侧焊接有背部连接板且背部连接板顶端一侧连接有顶板，顶板底部两端均通过螺栓安装有第二伺服电缸，第二伺服电缸的动力输出端连接有第二位移板，第二位移板底部通过螺钉安装有转动电机，转动电机的动力输出端连接有压辊；该新型能方便在裁剪时对PVB膜进行压平，在裁剪时具备对切刀的导向结构，切刀在上下移动时的稳定效果佳，裁剪装置具备备用电源，在外部电源断开时能继续工作一段时间，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
PVB膜收卷用裁剪装置
[0001]本技术涉及PVB膜生产
，特别涉及PVB膜收卷用裁剪装置。
技术介绍
[0002]PVB常用来制作汽车前挡风玻璃的中间层，在PVB膜生产中，为了方便对膜在收卷前进行裁剪，所以裁剪装置是十分必要的。
[0003]以往的裁剪装置存在以下缺点：1、不能方便在裁剪时对PVB膜进行压平，在裁剪时不具备对切刀的导向结构，切刀在上下移动时的稳定效果不佳。因此，本领域技术人员提供了PVB膜收卷用裁剪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供PVB膜收卷用裁剪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]PVB膜收卷用裁剪装置，包括底座、支板、安装板、第一伺服电缸、第二伺服电缸、第三伺服电缸、上驱动电机、下驱动电机和转动电机，所述安装板一侧焊接有背部连接板且背部连接板顶端一侧连接有顶板，所述顶板底部两端均通过螺栓安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的动力输出端连接有第二位移板，所述第二位移板底部通过螺钉安装有转动电机，所述转动电机的动力输出端连接有压辊，所述顶板底部一侧通过螺栓安装有第三伺服电缸。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第三伺服电缸的动力输出端连接有矩形板，所述矩形板底部设置有切刀，所述安装板顶部与切刀对应位置开设有切槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述矩形板底部两端均设置有导块，所述安装板顶部与导块对应位置开设有导槽，所述导槽内底部两侧均焊接有柱形弹簧且柱形弹簧顶部连接有条形承板，利用条形承板可以在导块下压时进行受力，利用柱形弹簧，可以对导块起到缓冲限位效果，从而方便对矩形板和切刀进行缓冲限位。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述顶板顶端两侧均通过第一螺栓安装有连接块，所述连接块底部均通过第二螺栓安装有第一伺服电缸，所述安装板顶部两端均焊接有固定板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一伺服电缸的动力输出端连接有第一位移板，所述第一位移板底部通过螺钉安装有上驱动电机，所述上驱动电机的动力输出端连接有上导辊，所述固定板顶部通过螺钉安装有下驱动电机，所述下驱动电机的动力输出端连接有下导辊，上驱动电机和下驱动电机在工作时方便分别带动上导辊和下导辊进行转动，再利用第一伺服电缸带动第一位移板和上驱动电机进行上下移动，从而可以调节上导辊和下导辊之间的距离，进而可以使得上导辊和下导辊在转动时对PVB膜进行输送。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部两端均焊接有支板且支板顶部与
安装板底部连接，所述底座顶部通过预留槽安装有蓄电盒，所述蓄电盒端部一侧通过紧固螺钉安装有逆变器，所述逆变器的电力输出端与第一伺服电缸、第二伺服电缸、第三伺服电缸、上驱动电机、下驱动电机和转动电机的电力输入端通过导线构成电连接，在外部电源意外断开时，逆变器可以将蓄电盒中的直流电转化为交流电，供给第一伺服电缸、第二伺服电缸、第三伺服电缸、上驱动电机、下驱动电机和转动电机继续工作一段时间。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底座底部靠近拐角处均通过螺钉安装有橡胶脚垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.第二伺服电缸在工作时带动第二位移板和转动电机进行下压，从而使得PVB膜位于压辊下侧位置处被压平，PVB膜底端贴近安装板顶部，方便裁剪的进行，利用导槽对导块的限位导向作用，可以使得本裁剪装置在裁剪时具备对切刀的导向结构，使得切刀在上下移动时的稳定效果更佳。
[0015]2.在外部电源意外断开时，逆变器可以将蓄电盒中的直流电转化为交流电，方便第一伺服电缸、第二伺服电缸、第三伺服电缸、上驱动电机、下驱动电机和转动电机继续工作一段时间。
附图说明
[0016]图1为本技术PVB膜收卷用裁剪装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术PVB膜收卷用裁剪装置的仰视结构示意图。
[0018]图3为本技术PVB膜收卷用裁剪装置的安装板、导槽和切槽剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、橡胶脚垫；3、支板；4、蓄电盒；5、紧固螺钉；6、逆变器；7、安装板；8、背部连接板；9、顶板；10、第一螺栓；11、连接块；12、第二螺栓；13、第一伺服电缸；14、第二伺服电缸；15、第三伺服电缸；16、第一位移板；17、上驱动电机；18、上导辊；19、下驱动电机；20、下导辊；21、第二位移板；22、转动电机；23、压辊；24、矩形板；25、切刀；26、导块；27、导槽；28、切槽；29、条形承板；30、柱形弹簧；31、固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术实施例中，PVB膜收卷用裁剪装置，包括底座1、支板3、安装板7、第一伺服电缸13、第二伺服电缸14、第三伺服电缸15、上驱动电机17、下驱动电机19和转动电机22，安装板7一侧焊接有背部连接板8且背部连接板8顶端一侧连接有顶板9，顶板9底部两端均通过螺栓安装有第二伺服电缸14，第二伺服电缸14的动力输出端连接有第二位移板21，第二位移板21底部通过螺钉安装有转动电机22，转动电机22的动力输出端连接有压辊23，顶板9底部一侧通过螺栓安装有第三伺服电缸15。
[0022]其中，第三伺服电缸15的动力输出端连接有矩形板24，矩形板24底部设置有切刀25，安装板7顶部与切刀25对应位置开设有切槽28；利用切刀25与切槽28配合，方便在矩形
板24下压时对PVB膜进行切割。
[0023]其中，矩形板24底部两端均设置有导块26，安装板7顶部与导块26对应位置开设有导槽27，导槽27内底部两侧均焊接有柱形弹簧30且柱形弹簧30顶部连接有条形承板29；利用条形承板29可以在导块26下压时进行受力，利用柱形弹簧30，可以对导块26起到缓冲限位效果，从而方便对矩形板24和切刀25进行缓冲限位。
[0024]其中，顶板9顶端两侧均通过第一螺栓10安装有连接块11，连接块11底部均通过第二螺栓12安装有第一伺服电缸13，安装板7顶部两端均焊接有固定板31；利用第二螺栓12方便讲第一伺服电缸13固定在连接块11底部。
[0025]其中，第一伺服电缸13的动力输出端连接有第一位移板16，第一位移板16底部通过螺钉安装有上驱动电机17，上驱动电机17的动力输出端连接有上导辊18，固定板31顶部通过螺钉安装有下驱动电机19，下驱动电机19的动力输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PVB膜收卷用裁剪装置，包括底座(1)、支板(3)、安装板(7)、第一伺服电缸(13)、第二伺服电缸(14)、第三伺服电缸(15)、上驱动电机(17)、下驱动电机(19)和转动电机(22)，其特征在于：所述安装板(7)一侧焊接有背部连接板(8)且背部连接板(8)顶端一侧连接有顶板(9)，所述顶板(9)底部两端均通过螺栓安装有第二伺服电缸(14)，所述第二伺服电缸(14)的动力输出端连接有第二位移板(21)，所述第二位移板(21)底部通过螺钉安装有转动电机(22)，所述转动电机(22)的动力输出端连接有压辊(23)，所述顶板(9)底部一侧通过螺栓安装有第三伺服电缸(15)。2.根据权利要求1所述的PVB膜收卷用裁剪装置，其特征在于：所述第三伺服电缸(15)的动力输出端连接有矩形板(24)，所述矩形板(24)底部设置有切刀(25)，所述安装板(7)顶部与切刀(25)对应位置开设有切槽(28)。3.根据权利要求2所述的PVB膜收卷用裁剪装置，其特征在于：所述矩形板(24)底部两端均设置有导块(26)，所述安装板(7)顶部与导块(26)对应位置开设有导槽(27)，所述导槽(27)内底部两侧均焊接有柱形弹簧(30)且柱形弹簧(30)顶部连接有条形承板(29)。4.根据权利要求1所述的PVB膜收卷用裁剪装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊武，张宝轩，张凯，
申请(专利权)人：山东齐鲁乙烯化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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