一种纱窗加工用金刚网纱输送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纱窗加工设备技术领域，尤其涉及一种纱窗加工用金刚网纱输送设备。包括机架、转盘、蜗杆轴、电动机和支撑组件；所述机架上方设有连接孔；所述转盘一侧设有回转轴，所述回转轴与连接孔套接，所述回转轴端部设有蜗轮，所述转盘上均匀设有多个定位孔；所述蜗杆轴与机架左侧采用轴承连接，所述蜗杆轴与蜗轮啮合连接，所述蜗杆轴一端设有第一齿轮；所述电动机与机架螺钉固定，所述电动机轴上键连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接；提供了一种纱窗加工用金刚网纱输送设备，通过支撑组件能够同时安装多组网纱卷，同时利用蜗杆轴和蜗轮之间的配合快速实现旋转后的定位，提升整体的工作效率，降低工人的劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种纱窗加工用金刚网纱输送设备


[0001]本技术涉及纱窗加工设备
，尤其涉及一种纱窗加工用金刚网纱输送设备。

技术介绍

[0002]在纱窗生产中，需要对网纱卷进行支撑送料，进行后续的压平裁剪工艺，但是现有的支撑送料装置，只能够对安装一卷网纱卷，当需要使用其它规格的网纱卷时，只能将现有安装的进行拆除，随后安装需要使用的，费时费力，同时当需要频繁进行更换不同规格的网纱卷时，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种纱窗加工用金刚网纱输送设备，通过支撑组件能够同时安装多组网纱卷，同时利用蜗杆轴和蜗轮之间的配合快速实现旋转后的定位，提升整体的工作效率，降低工人的劳动强度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括机架、转盘、蜗杆轴、电动机和支撑组件；所述机架上方设有连接孔；所述转盘一侧设有回转轴，所述回转轴与连接孔套接，所述回转轴端部设有蜗轮，所述转盘上均匀设有多个定位孔；所述蜗杆轴与机架左侧采用轴承连接，所述蜗杆轴与蜗轮啮合连接，所述蜗杆轴一端设有第一齿轮；所述电动机与机架螺钉固定，所述电动机轴上键连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接；所述支撑组件采用多组均匀安装在转盘上。
[0005]优选的，所述支撑组件包括主轴和压板；所述主轴一端与定位孔套接，所述主轴与转盘采用螺钉固定，所述主轴上设有可转动的套筒；所述压板与主轴另一端通过螺钉连接。
[0006]优选的，所述主轴左端设有辅助板。r/>[0007]优选的，所述压板的内径大于套筒的外径。
[0008]优选的，所述机架中部设有液压缸，所述液压缸上设有摩擦块；所述回转轴中部设有摩擦轮，所述摩擦轮与摩擦块面接触。
[0009]优选的，所述摩擦轮上设有环形槽，所述环形槽的截面形状为梯形，所述摩擦块的截面形状与环形槽吻合。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、套筒与主轴转动连接，依靠套筒自身随着网纱卷同时转动，可以减少网纱卷在送料过程中的摩擦阻力；2、主轴上的辅助板，可以实现网纱卷左端的定位，而压板的安装则可以对网纱卷右侧进行限位，防止转动过程中网纱卷从套筒上掉落，同时压板的内径较大，可以防止在固定过程中与套筒产生干涉；3、通过摩擦块和摩擦轮接触连接，可以辅助对回转轴进行限位固定，减少作用于蜗杆轴和蜗轮处的扭力，而梯形状的环形槽，则可以增加两者连接时的接触面积，增大摩擦力。
附图说明
[0011]图1为一种纱窗加工用金刚网纱输送设备的整体结构示意图；
[0012]图2为一种纱窗加工用金刚网纱输送设备的左侧结构示意图；
[0013]图3为一种纱窗加工用金刚网纱输送设备的部分结构示意图；
[0014]图4为一种纱窗加工用金刚网纱输送设备的支撑组件爆炸示意图；
[0015]图5为一种纱窗加工用金刚网纱输送设备的部分部件图；
[0016]图6为一种纱窗加工用金刚网纱输送设备的机架零件图；
[0017]图7为一种纱窗加工用金刚网纱输送设备的使用状态演示图。
[0018]图中：1、机架；2、转盘；3、蜗杆轴；4、电动机；5、支撑组件；6、主轴；7、压板；101、连接孔；102、液压缸；103、摩擦块；201、回转轴；202、蜗轮；203、定位孔；204、摩擦轮；205、环形槽；301、第一齿轮；401、第二齿轮；601、套筒；602、辅助板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]具体实施方式一：结合图1
‑
7所示，一种纱窗加工用金刚网纱输送设备其特征在于：包括机架1、转盘2、蜗杆轴3、电动机4和支撑组件5；所述机架1上方设有连接孔101；所述转盘2一侧设有回转轴201，所述回转轴201与连接孔101套接，所述回转轴201端部设有蜗轮202，所述转盘2上均匀设有多个定位孔203；所述蜗杆轴3与机架1左侧采用轴承连接，所述蜗杆轴3与蜗轮202啮合连接，所述蜗杆轴3一端设有第一齿轮301；所述电动机4与机架1螺钉固定，所述电动机4轴上键连接有第二齿轮401，所述第二齿轮401与第一齿轮301啮合连接；所述支撑组件5采用多组均匀安装在转盘2上；所述支撑组件5包括主轴6和压板7；所述主轴6一端与定位孔203套接，所述主轴6与转盘2采用螺钉固定，所述主轴6上设有可转动的套筒601；所述压板7与主轴6另一端通过螺钉连接；所述主轴6左端设有辅助板602；所述压板7的内径大于套筒601的外径；所述机架1中部设有液压缸102，所述液压缸102上设有摩擦块103；所述回转轴201中部设有摩擦轮204，所述摩擦轮204与摩擦块103面接触；所述摩擦轮204上设有环形槽205，所述环形槽205的截面形状为梯形，所述摩擦块103的截面形状与环形槽205吻合。
[0021]使用时，结合图1至图7所示，将不同规格的网纱卷分别放置在对应的支撑组件5上，中心的孔位与套筒601进行套接，随后利用螺钉与回转轴201中心螺纹连接，对压板7进行固定，通过辅助板602对网纱卷左侧限位，压板7对网纱卷右侧限位，完成网纱卷整体限位，当需要更换网纱卷的位置时，只需启动电动机4，通过第一齿轮301和第二齿轮401啮合将动力传输至蜗杆轴3，然后蜗杆轴3与蜗轮202啮合，带动回转轴201开始旋转，进行网纱卷的位置调整，当到达指定位置后，停止电动机4，利用蜗轮202和蜗杆轴3自身的自锁特性，完成网纱卷的定位，调整方便，避免了传统频繁更换网纱卷的弊端，降低了工人的劳动强度，提升工作效率，同时在网纱卷送料过程中，依靠网纱卷自身的重力作用，在送料时带动套筒601同时转动，降低传送时的摩擦阻力，避免传统网上卷直接在主轴6上转动摩擦，引起网纱
卷芯部的金刚网产生磨损。
[0022]结合图1和图5所示，由于转盘3上安装有多组网纱卷，通过回转轴201作用力直接作用在蜗轮202和蜗杆轴3连接处，长时间静止停放时，容易引起蜗轮202和蜗杆连接处的齿面粘合，造成零件损坏，此时可以启动液压缸102，推动摩擦块103与摩擦204接触产生摩擦力，辅助对回转轴201进行定位，减少蜗轮202处的压力，对其进行保护，同时梯形的环形槽205的设计，可以有效增加两者的接触面积，从而提升两者接触后产生的摩擦力。
[0023]结合图2和图3所示，支撑组件5在转盘2上可以采用两组、三组和四组的配置方式，对于规格较为单一可以采用两组布置的方式，在转盘2上设置两个定位孔203并安装两组支撑组件5，需要较多规格网纱卷更换时，可以选择三组或者四组布置的方式，当采用四组以上布置时，容易出现网纱卷无法进行安装的情况，只能通过增大转盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱窗加工用金刚网纱输送设备，其特征在于：包括机架(1)、转盘(2)、蜗杆轴(3)、电动机(4)和支撑组件(5)；所述机架(1)上方设有连接孔(101)；所述转盘(2)一侧设有回转轴(201)，所述回转轴(201)与连接孔(101)套接，所述回转轴(201)端部设有蜗轮(202)，所述转盘(2)上均匀设有多个定位孔(203)；所述蜗杆轴(3)与机架(1)左侧采用轴承连接，所述蜗杆轴(3)与蜗轮(202)啮合连接，所述蜗杆轴(3)一端设有第一齿轮(301)；所述电动机(4)与机架(1)螺钉固定，所述电动机(4)轴上键连接有第二齿轮(401)，所述第二齿轮(401)与第一齿轮(301)啮合连接；所述支撑组件(5)采用多组均匀安装在转盘(2)上。2.根据权利要求1所述的一种纱窗加工用金刚网纱输送设备，其特征在于：所述支撑组件(5)包括主轴(6)和压板(7)；所述主轴(6)一端与定位孔(203)套接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马广鹏，
申请(专利权)人：河北大成象门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：